王應(yīng)江
(中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計研究院有限公司,廣東廣州 510663)
探討火力發(fā)電廠除灰渣系統(tǒng)
王應(yīng)江
(中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計研究院有限公司,廣東廣州 510663)
本文作者結(jié)合了多年積累的工作經(jīng)驗,通過對除灰渣系統(tǒng)進(jìn)行了概述,充分考慮了各種工況下除灰系統(tǒng)可能出現(xiàn)的各種問題,分析了火力發(fā)電廠除灰渣系統(tǒng)的一般要求,講述了除灰渣、除塵系統(tǒng)啟動前所應(yīng)該具備的一些基礎(chǔ)條件,用以確保機(jī)組長周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。同時也希望能給同類型機(jī)組除灰渣系統(tǒng)的設(shè)計與降耗工作提供一些參考和借鑒。
火力 電廠 鍋爐 除渣 運(yùn)行方式
(1)系統(tǒng)概述。電廠一期建設(shè)2臺600MW亞臨界直接空冷凝汽式機(jī)組,按6×600MW機(jī)組規(guī)劃。鍋爐使用亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒形式、燃燒器擺動調(diào)溫、通風(fēng)平衡、排渣固態(tài)、全鋼懸吊構(gòu)造、緊身封閉部署的燃煤鍋爐。除灰、除渣使用灰渣分除式。除渣系統(tǒng)采用單元制,每臺鍋爐下設(shè)1臺刮板撈渣機(jī),刮板撈渣機(jī)頭部提高角度30度,提高到16m高度后直接進(jìn)入渣倉,渣倉下設(shè)汽車通道,通過汽車外運(yùn)到儲灰場儲存。
(2)除渣系統(tǒng)。本除渣系統(tǒng)每臺爐選用一臺刮板撈渣機(jī)。鍋爐爐底渣通過水浸式刮板撈渣機(jī)持續(xù)撈出后,直接運(yùn)輸?shù)皆鼈}儲存,定期從汽車送到灰場或綜合運(yùn)用用戶。每臺爐設(shè)1座渣倉,渣倉為錐底全鋼構(gòu)造,為8m的直徑,148立方米的有效容積,可以存儲1臺鍋爐MCR工況下設(shè)計煤種38.3小時的排渣量,校核煤種24.9小時的排渣量。
(3)除灰系統(tǒng)。每臺爐配2臺靜電除塵器,每臺靜電除塵器4個電場,不小于99.3%的除塵效率。在除塵器的每個灰斗下的輸灰器布置。灰?guī)彀才旁?1電除塵器的東側(cè),距除塵器灰斗約350m,每2臺爐設(shè)3座灰?guī)臁kp軸攪拌機(jī)、干灰散裝機(jī)等卸灰裝車設(shè)施設(shè)在在灰?guī)?米運(yùn)轉(zhuǎn)層,灰?guī)祉敳吭O(shè)脈沖式布袋除塵器、壓力真空釋放閥等設(shè)備。
(4)壓縮空氣系統(tǒng)。本項目飛灰解決體系儀用空壓機(jī)以及運(yùn)輸用空壓機(jī)分開,運(yùn)輸用空壓機(jī)用于供應(yīng)輸送用壓縮空氣。2臺爐設(shè)有3臺運(yùn)輸用螺桿式空氣壓縮機(jī),一般工況下,運(yùn)行2臺,備用一臺。前置過濾器、冷凍式干燥器以及除油過濾器在每臺空壓機(jī)出口都配有,3臺空壓機(jī)經(jīng)過一根出口母管進(jìn)入儲氣罐并輸送到用氣點(diǎn)。每2臺爐飛灰解決體系設(shè)有灰斗氣化風(fēng)機(jī)3臺,2臺運(yùn)行1臺備用。氣化風(fēng)機(jī)用于對全部灰斗、倉泵供應(yīng)加熱的氣化空氣,加熱器在氣化風(fēng)機(jī)出口處裝設(shè)??諌簷C(jī)設(shè)在2臺爐除塵器中間的除灰空壓機(jī)房內(nèi)。
(1)火力發(fā)電廠除灰設(shè)計要跟DL 5000的要求相符,一定要仔細(xì)實(shí)施國家的基礎(chǔ)建設(shè)方針以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,設(shè)計方案一定要安全可靠,力求技術(shù)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)適當(dāng)、施工運(yùn)行容易、節(jié)省用水、節(jié)省用地、節(jié)省能源。
(2)除灰設(shè)計要為灰渣綜合運(yùn)用打造條件;因地制宜躍配合滿足“干濕分排、粗細(xì)分排和灰渣分排”綜合運(yùn)用要求的設(shè)計原則。
(3)除灰體系要按電廠規(guī)劃容量全面規(guī)劃,依據(jù)機(jī)組的建設(shè)進(jìn)度分期建設(shè),如果經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比確認(rèn)分期建設(shè)不適當(dāng)時,也能一次建成。
(4)除灰設(shè)計要在持續(xù)地總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,慎重地、有序地宣傳我國優(yōu)秀進(jìn)技術(shù),因地制宜地使用新材料、新設(shè)備、新工藝,從現(xiàn)實(shí)出發(fā),努力提升機(jī)械化、自動化水平,改善運(yùn)行以及檢修條件。
(5)除灰渣體系的出力要依據(jù)鍋爐最大持續(xù)蒸發(fā)量燃用設(shè)計煤種時排出的灰渣量實(shí)施設(shè)計并留有裕度。并依據(jù)項目詳細(xì)條件使用燃用校核煤種時的灰渣量實(shí)施校核。當(dāng)灰渣綜合運(yùn)用時,除依照綜合運(yùn)用要求部署運(yùn)輸體系外,還要有可以把所有灰渣運(yùn)送到灰場的設(shè)施。
(6)除灰渣體系要部署除灰控制室,在控制室內(nèi)要思考優(yōu)良的采光、防噪聲和通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。依據(jù)地區(qū)條件以及控制設(shè)備要求安排采暖通風(fēng)以及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。
(7)除灰設(shè)備集中部署處要設(shè)置必須的檢修位置與起吊設(shè)施,并要思考工具以及備件的存放地點(diǎn)。起吊設(shè)施的起重量,要依據(jù)檢修時需起吊的最重件選擇。安裝標(biāo)高的起吊設(shè)施,要依照所需起吊設(shè)備的起吊高度決定。
(1)除灰體系的啟動前要具備的條件。電除塵器安裝保溫調(diào)試完成??梢哉M度脒\(yùn)行。電除塵器灰斗整理干凈。除灰體系安裝保溫完成。倉泵、干灰?guī)斓葍?nèi)部沒有雜物。除灰空壓機(jī)運(yùn)行正常,≥0.7MPa的輸送氣壓力。供氣正常的儀用氣源,為≥0.7MPa的壓力。灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、庫頂布袋除塵器、干灰散裝機(jī)、濕式攪拌機(jī)等試轉(zhuǎn)合格。體系內(nèi)全部氣動閘閥、手動插板門通過開關(guān)試驗,指示以及現(xiàn)實(shí)符合。倉泵內(nèi)流化噴嘴牢固沒有堵塞。全部相關(guān)的熱工儀表、料位指示器、壓力開關(guān)安裝調(diào)校結(jié)束,可以隨時投入運(yùn)行。啟動氣力除灰運(yùn)輸體系對各輸灰管線實(shí)施通風(fēng)試驗并吹掃。檢驗全部管道、閥門和表計應(yīng)用情況。整定好運(yùn)輸空壓機(jī)出口儲氣罐上的安全閥。通風(fēng)試驗完成后整理干灰?guī)觳⑶宄堪l(fā)覺的缺點(diǎn)。啟動灰?guī)鞖饣L(fēng)體系實(shí)施通風(fēng)試驗。氣化風(fēng)機(jī)出口的電加熱裝置調(diào)好能隨時投入應(yīng)用。消除發(fā)覺的缺點(diǎn)。試轉(zhuǎn)好干灰?guī)煜碌慕o料機(jī)、濕式攪拌機(jī)和干灰散裝機(jī)。噴水裝置經(jīng)噴水試驗好用。各轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)結(jié)束具有送灰條件。除灰體系的控制體系安裝調(diào)試結(jié)束,可以滿足體系安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
(2)除渣體系啟動條件。除渣體系安裝結(jié)束。除渣設(shè)備單體試運(yùn)合格,并通過檢驗驗收簽字。系統(tǒng)內(nèi)全部電動、手動閥門通過開關(guān)檢驗,指示和現(xiàn)實(shí)相符。全部相關(guān)的熱工儀表、液位和料位指示器、溫控與液控開關(guān)安裝調(diào)校結(jié)束,可以正常投入運(yùn)行。除渣水體系實(shí)施通水試驗,檢驗管線閥門的嚴(yán)密性和相關(guān)的熱工儀表、控制開關(guān)的應(yīng)用狀況,消除發(fā)覺的缺點(diǎn)。除渣控制體系安裝調(diào)試結(jié)束,聲光報警體系完善。運(yùn)渣運(yùn)灰車輛準(zhǔn)備結(jié)束,滿足外運(yùn)需求。運(yùn)行人員通過培訓(xùn)并上崗,熟悉體系和運(yùn)行規(guī)程。
總之,發(fā)電廠除灰體系運(yùn)行的好壞直接關(guān)系到電廠的環(huán)境的優(yōu)劣,正是除灰渣體系的高效運(yùn)行完成了兩大生產(chǎn)目的:一是煙氣中煙塵為23mg/m3的質(zhì)量濃度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家規(guī)定的排放規(guī)范;二是發(fā)電產(chǎn)生的灰渣不落地,從皮帶直接返排,回填露天礦采空區(qū),以保證機(jī)組長周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[1]蔣向南.屈祥.楊軍,等.鍋爐除渣技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例分析[J].陜西電力,2010.38(10).
[2]仇一慶.關(guān)于鍋爐水力除渣和機(jī)械框鏈除渣方式的探討[J].世界家苑.2012,(6):274.