電解槽漏料原因分析及解決方法

錢鋒

【摘要】本文對電解槽中縫漏料原因進(jìn)行了分析，找出主要有打料過程漏料、凈化系統(tǒng)吸料、火眼積料、下料器漏料四種原因，并制訂了相應(yīng)的解決方法。

1、概述

節(jié)能降耗歷來都是生產(chǎn)管理中的焦點和難點，關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟效益，是提高企業(yè)生存能力和競爭力的手段。我公司電解槽頻繁出現(xiàn)中縫漏料的情況，導(dǎo)致殼面塊大量積存，電解槽中縫漏料除了造成氧化鋁的大量浪費外，還存在以下弊端：（1）殼面上積存的氧化鋁必須由人工進(jìn)行清理，極大的增加了人工的工作量。（2）由于電解槽殼面溫度較高，員工容易燙傷，存在較大的安全隱患。（3）容易使電解槽由于氧化鋁保溫層太厚而處于熱行程，造成爐幫融化、電流效率降低。

2、原因分析

經(jīng)過仔細(xì)分析，從漏料的時間、漏料的部位進(jìn)行分析，認(rèn)為造成中縫漏料的情況主要有以下幾種原因：

2.1打料過程中漏料。發(fā)生時間：在凈化車間向電解車間打料過程中或完成一次下料動作后發(fā)生。漏料部位：從料箱排塵管正下方對應(yīng)的魚肚中漏出。原因：（1）打料壓力過高；（2）料箱中隔板密封不嚴(yán)；（3）電解槽下料器反吹風(fēng)風(fēng)壓高。

2.2凈化系統(tǒng)吸料造成的漏料。發(fā)生時間：多在錘頭完成一次打殼動作后發(fā)生。漏料部位：電解槽魚肚中的任意部位漏出。原因：由于國產(chǎn)氧化鋁密度較小，在下落過程中受到從火眼噴出氣體的沖擊而飛揚起來，被引風(fēng)機產(chǎn)生的吸力吸到魚肚中，受打殼時的振動落到電解槽殼面上。

2.3火眼積料。發(fā)生時間：每次下料動作完成后發(fā)生。漏料部位：錘頭處漏出。原因：由于火眼被堵，氧化鋁料全部或部分落到殼面上，而沒有完全進(jìn)入電解槽中。

2.4下料器故障引起的漏料。發(fā)生時間：隨時可能發(fā)生。漏料部位：錘頭處漏出。原因：由于下料氣缸密封不嚴(yán)。

3、解決方法

根據(jù)不同的漏料情況，制定了不同的對策，具體如下：

3.1打料過程中漏料的解決方法。（1）在滿足正常供料的情況下，盡量減小供料壓力，經(jīng)過多次試驗打料壓力由5500pa降低到4500pa，既保證了正常的供料，又使漏料情況降低到最小。（2）對料箱中的隔板重新進(jìn)行滿焊，料箱中的隔板經(jīng)過長時間使用后，焊縫可能開焊，隔板也有可能出現(xiàn)破損，可在電解槽進(jìn)行大修時對隔板進(jìn)行補焊。（3）將下料器反吹風(fēng)壓力控制在100Kpa左右，不要太高。

3.2凈化系統(tǒng)吸料造成的漏料的解決方法。（1）采用高質(zhì)量的砂狀氧化鋁，砂狀氧化鋁比粉狀氧化鋁粒度大，不易飛揚，同時在電解質(zhì)中溶解性較好，所以采用高質(zhì)量的砂狀氧化鋁能在一定程度上減輕中縫漏料。（2）對凈化系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，由人工控制引風(fēng)機進(jìn)氣量改為變頻器自動控制。這使得引風(fēng)機進(jìn)氣量能及時、平穩(wěn)控制在正常的要求范圍內(nèi)。

3.3火眼積料造成的漏料的解決方法。必須將多余的積料清理走，然后將火眼打開，同時要經(jīng)常檢查，防止火眼再次被堵。

3.4下料器故障引起的漏料的解決方法。對下料氣缸進(jìn)行修理，加強密封。下料氣缸經(jīng)過長時間使用后，密封圈容易磨損，引起密封不嚴(yán)，必須及時將破損的密封圈進(jìn)行更換。

4、實際處理過程

通過一段時間的連續(xù)觀察，打料過程中漏料和下料器漏料兩種情況發(fā)生的機率較少，發(fā)生次數(shù)較多的事火眼積料和凈化系統(tǒng)吸料造成的漏料。

4.1對凈化系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。（1）增加除塵器的過濾面積，將除塵器的過濾面積增加了3000平米。（2）及時更換透氣性較差的布袋，并定期振動煙道，清理積料。（3）對供料風(fēng)機系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，加裝了變頻控制器，由人工控制引風(fēng)機進(jìn)氣量改為變頻器自動控制引風(fēng)機進(jìn)氣量，同時在工段的第一臺槽和最后一臺槽上安裝了料位計，加裝了遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，儀表的信號直接傳輸?shù)絻艋骺厥铱刂婆_，如果第一臺槽和最后一臺電解槽打滿料后，控制臺接收到信號后自動關(guān)閉供料風(fēng)機，不會使料溢出，實現(xiàn)自動供料。

4.2加強對火眼積料情況進(jìn)行監(jiān)督、考核。制定了嚴(yán)格的考核制度，促使電解工及時將火眼處多余的料清理干凈，再及時將火眼打開。通過采取以上措施，中縫漏料的情況基本得到了解決。

5、結(jié)論

造成電解槽漏料的情況主要有四種原因：（1）打料過程漏料。（2）凈化系統(tǒng)吸料造成電解槽漏料。（3）火眼積料。（4）下料器漏料。生產(chǎn)過程中通過觀察漏料發(fā)生的時間及漏料部位，即可判斷出具體屬于那種漏料情況，然后采取相應(yīng)的措施，盡量將電解槽漏料控制在最低限度，減少氧化鋁的浪費，保證電解槽的高效、平穩(wěn)運行，也為企業(yè)節(jié)約了能源，是企業(yè)向資源節(jié)約型企業(yè)發(fā)展。