鋼絲網骨架塑料復合管在給水管道安裝中的應用

李曉瑩

【摘要】鋼絲網骨架塑料復合管是以層纏繞在管材中分布的高強度鋼絲為增強骨架，其內外層以高密度聚乙烯為基體，并通過熱熔膠復合經連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保管材。它既保留了鋼管優(yōu)良的承壓性能，又保留了塑料管良好的衛(wèi)生性能以及易于敷設、技術可靠、使用壽命長等特點，特別是使得熱熔工藝適合大型管道直埋于室外土壤內，有效地解決了接頭滲漏的難題。

【關鍵詞】鋼絲網骨架復合管，管道，經濟效益

1 管材特點及適用范圍

鋼絲網骨架復合管克服了塑料管的快速應力開裂現象，由于鋼、塑這兩種材料的結構是復合而成的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力； 具有超過普通塑料管的強度、剛度、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數和蠕變性特點； 重量輕，方便安裝，管道連接采用電熱熔頭，抗軸向拉伸能力強，連接技術成熟可靠，管件品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各種管道、閥門設備連接；雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導熱系數低，無毒，安全衛(wèi)生，是理想的環(huán)保型給排水、燃氣管材； 結構優(yōu)良，管材的增強骨架與外層塑料相互包容成為一個整體，無內外層塑料與增強骨架剝離之憂； 內壁光滑，不結垢，管中經道水頭損失比鋼管低，輸送能力可比傳統管道提高30%；管材整體按使用壽命50 年設計； 可通過調整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級的管材； 密封性好，采用電熱熔連接法，使管材與管件材質融為一體，確保管接頭不滲漏。

2 施工工藝流程

鋼絲網骨架復合管采用熱熔焊接接頭連接，通過恒壓式熱熔焊機（ 或恒流式） 使接頭內置電阻線圈通電升溫，使接頭的內壁與PE 管外壁熔為一體，以達到連通管路。鋼絲網骨架復合管施工工藝流程：熟悉圖紙和有關技術資料管材驗收及存放施工測量放線溝槽開挖管道布置管道連接局部回填管道系統試壓整體回填。

3 安裝操作要點

3.1施工管溝開挖

1） 開挖溝槽時應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.15m ～0.20m 的原狀土層，應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動情況，應用最大粒徑小于40mm 的砂石料回填，并整平夯實至95% 最佳密實度，嚴禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填土處理。

2） 雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，采取防泡槽措施，應將受泡的軟土層清除，換填砂石料或粗砂。

3.2 管道布置與敷設

1） 管道穿越鐵路、公路等路堤時，應設置鋼、鑄鐵、鋼筋混凝土等管道材料制作的保護套管，套管結構設計應按路堤主管部門的有關規(guī)定執(zhí)行； 套管內有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越； 穿越河道時，應在套管上設置混凝土、鑄鐵等沉塊抗浮的重力措施，沉塊可選用兩個半圓形的夾具形狀，兩邊可用螺栓緊固，內徑可根據管道的外徑加4 mm～6 mm 來制作，大小重量可根據管道的規(guī)格和安裝間距計算浮力來制造，安裝時沉塊與管道接觸

處必須用3mm～4mm 厚的橡膠墊片墊位，防止損壞塑料管道。

2） 管道地基處理宜采用砂樁塊石灌注樁等復合地基處理方法，不得采用打入樁，混凝土墊塊，混凝土條基等剛性地基處理措施。

3） 管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度L 按管徑及管件長度大小宜采用0.4m～0.6m，凹槽深度h 宜為0.1m～0.15m，凹槽寬度B 宜為管件外徑的1.1倍，在接口焊接冷卻后，凹槽隨即用砂回填密實。

4） 管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大拉伸和彎曲。

5） 管道如在溝上連接，待多根管連接后，并經過充分冷卻后方可下溝。

6） 要保持管子平衡，將管子緩緩放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。

3.3 管道連接注意事項

1） 調整管材長短時，可用手提切割機切割，斷面應垂直平整，嚴禁用明火燒割。

2） 為保證電熔質量，在承口和插口安裝前，在管材插口端表面畫出插入承口深度的標識線，承插時以標識線為參照物，承插必須到位。管材承插入管件時，小口徑管材可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍或大錘將被安裝的管材沿著對準的軸線緩緩插入承口內，逐節(jié)依次安裝，公稱直徑大于250（ 12 m/根） 的管道，可用纜繩或纖維索帶系住管材用手扳葫蘆等提刀工具安裝，裝配過程中嚴禁敲擊接線柱位置，嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。

3） 冬天施工或晝夜溫差太大的情況下，焊接時必須注意管道的伸縮問題，電熔管件通電熔接時承插口里管材與管件之間溫度升高，摩擦力減弱，管材往外收縮而影響熔接質量，建議使用管道扶正器，在熔接時固定電熔管件兩端管材，待冷卻后方可卸下，也可用緊線器代替扶正器，操作方法： 先用纖維索帶把電熔管件兩端管材系住，再用緊線器把頭索帶收緊固定后熔接，待完全冷卻后方可卸下。

4） 電熔法蘭接頭與蝶閥連接時，必須先把法蘭接頭靠近水口內徑限位環(huán)用磨機或修邊機磨去，管材承插時承插深度嚴禁超出原來限位環(huán)的位置，避免安裝好的蝶閥無法完全打開。

5） 埋地管道與建筑物管道連接時，需要安裝伸縮節(jié)緩沖埋地管道出現沉降時對管道拉脫。埋地及架空管道在每個節(jié)點的最高位置要加裝排氣閥，避免在運動時形成水錘或負壓損壞管道。

6） 對輸送帶有腐蝕性液體為介質的管材端面裸露的鋼絲，應進行防滲密封處理。

3.4 管道打壓驗收過程注意事項

1） 管道灌水： 灌水方法盡量采用從上往下自流方式，這樣可減少機械人工等費用，如遇到環(huán)境原因（ 取水點位置等問題） 則根據環(huán)境原因選擇入水口。嚴禁采用泵房的水泵啟動直接灌水打壓。

2） 管道的排氣： 安裝管道時因地形環(huán)境等原因在管道的每個節(jié)點的最高位置必須安裝排氣閥門，并在試壓及管道運行時必須投入使用，試壓管道如果中途有綠化噴淋口或消防口可在灌水時把各個出口打開排氣，直至看到有水流出再用盲板或球閥封閉。當壓力升至0.2 MPa～0.3 MPa 時再打開管道兩端盲板的排氣球閥進行排氣，直至看到沒空氣排出為止，關閉球閥繼續(xù)加壓并觀察壓力表指針有否跳動，如發(fā)現有跳動現象證明管道中仍存在空氣還未排清，則加壓到0.3MPa～0.4MPa 時停止加壓繼續(xù)排氣，直至加壓時壓力表指針穩(wěn)定不跳動為止。

3） 管道中間出現閥門在打壓驗收時必須把閥門完全打開，不能借助閥門作為堵板使用，如果在管口處出現閥門，在打壓時把閥門卸下重新安裝盲板（ 球閥除外） 。

4） 打壓機的流量要求： 選擇打壓機的時候流量不能太大，一般管道的空氣很難完全排出，流量太大在打壓時容易出現空氣壓縮后瞬間釋放產生水的沖擊力（ 水錘） 損壞管道，打壓機流量必須控制在700 L/h 以下。如打壓機流量太大，在打壓時可把盲板進水口的球閥關小控制流量，流量的大小可參考打壓泵前的耗水量進行控制（ 注： DN≥315 規(guī)格管道打壓機流量可適當加大至1 500 L/h） 。

5） 打壓前的回填要求： 打壓驗收前必須對安裝好的管道進行部分回填，部分回填的要求是只留下管件及靠近管件約70 cm 長的管材不回填外，其余的管道必須回填，回填厚度一般是管頂上約50cm，待打壓驗收合格后根據施工要求全面回填。

6） 管道在打壓過程中隨著管道的壓力升高，塑料管道會出現膨脹現象，管道內壓越靠近管材公稱壓力時管道出現的膨脹值越大，壓力系數也隨著膨脹度改變（ 壓力系數與膨脹度成正比） 。

7） 卸壓時必須注意： 卸壓速度不要太快，盡量讓管道在卸壓時出現的收縮有一個適應期，特別是打完高強度試壓后要求再做保壓試驗時就要更加注意卸壓速度的控制，如果卸壓時完全打開球閥將管道內的壓力卸至需要的壓力時，瞬間關閉球閥閥門也會產生水錘的沖擊現象。