闡述在煤礦質量管理中機械加工工藝優(yōu)化對其的重要作用

姜銳　靳明

【摘 要】本文主要通過通煤礦機械加工工藝的基本現(xiàn)狀進行詳細分析，并根據(jù)現(xiàn)狀提出一系列創(chuàng)新和優(yōu)化加工工藝的有效措施，以確保能夠快速提高加工工藝的整體水平，盡最大程度滿足質量管理的基本要求。

【關鍵詞】煤礦機械；加工工藝；質量管理；優(yōu)化創(chuàng)新

0.引言

在加工工藝的整個過程中最重要的一部分就是產(chǎn)品質量控制，合理優(yōu)化產(chǎn)品的工藝不可忽視，在加工工藝的操作過程中，只有保證對加工工藝的合理優(yōu)化，才能夠確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量，同時才能夠保證在較高的生產(chǎn)效率下生產(chǎn)出更高品質的產(chǎn)品。

1.煤礦機械加工工藝優(yōu)化的現(xiàn)狀及重要作用分析

1.1煤礦機械加工工藝的主要現(xiàn)狀及存在的問題

企業(yè)的加工工藝是企業(yè)發(fā)展的主要支柱，代表著一個企業(yè)的核心技術。在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)內部對于已經(jīng)定型了的產(chǎn)品，對其加工的工藝幾乎都是一成不變的，更不會去想到對產(chǎn)品進行工藝方面的創(chuàng)新，但是為了能夠順應社會的發(fā)展，企業(yè)必須要對加工工藝這一核心技術進行不斷地創(chuàng)新，這也是企業(yè)能夠在社會立足的根本，因此在這種社會現(xiàn)狀下，企業(yè)加工工藝的創(chuàng)新和優(yōu)化就成為了企業(yè)發(fā)展的核心目標與主要方向。

1.2優(yōu)化煤礦機械加工工藝的重要作用

隨著近年來企業(yè)科研實力的不斷提高，產(chǎn)品生產(chǎn)的速度也越來越快，與此同時對于產(chǎn)品的質量要求也變得越來越嚴格，之前加工工藝具有很大的限制性，與現(xiàn)在這種快速發(fā)展的社會不想符合，因此有必要加快對于企業(yè)加工工藝的創(chuàng)新與優(yōu)化。加工工藝貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的整個生產(chǎn)流程，任何一個操作步驟都離不開工藝的指導，加工工藝技術與產(chǎn)品質量密切相關，因此優(yōu)化加工工藝是保證產(chǎn)品質量的前提保證，同時還需要保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，確保能夠供應上市場的需求。

2.優(yōu)化與創(chuàng)新煤礦機械加工工藝的措施

2.1拓展專業(yè)知識 提高自身綜合素質

工藝人員要努力提高業(yè)務水平，深入生產(chǎn)實際，總結生產(chǎn)經(jīng)驗，推廣科技成果，促進新結構、新材料、新工藝、新設備的試驗與應用，完善工藝標準和技術規(guī)范，盡量采用機械化、自動化、專用工裝等裝置，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質量，降低工人勞動強度，減少生產(chǎn)成本支出。因此在編寫工藝規(guī)程時應先做到技術上先進，經(jīng)濟上合理，要保證工藝文件的正確性、完整性、統(tǒng)一性要求，逐步細化工作，重點是對工序中的難點，要點問題嚴抓，結合自身實際制定完善工作，既充分發(fā)揮主觀能動性，積極探索，用于實踐來優(yōu)化和提升工藝水準，進而實現(xiàn)工藝技術的通用化、標準化、系列化、規(guī)范工藝，縮短技術準備周期。

2.2工藝調研 取長補短

新產(chǎn)品的開發(fā)或傳統(tǒng)產(chǎn)品的技術改進，需要我們的工作人員到市場中進行工藝調研，做工藝技術準備的先期技術活動，通過走訪調研、網(wǎng)絡查詢、收集產(chǎn)品相關工藝資料、現(xiàn)行技術標準、技術信息，掌握加工工藝中的難點，了解同類型產(chǎn)品的工藝技術水平、關鍵制造工序和新技術發(fā)展方向，分析產(chǎn)品改進的可能性，匯總形成工藝可行性分析報告，做出工藝評定，避免了閉門造車，有利于企業(yè)的制造水平提高。

2.3提高企業(yè)工藝管理水平 做到有章可循

為了保證質量體系的有效運行，實現(xiàn)工藝管理、工藝技術、工藝紀律的有效結合，建立良好的生產(chǎn)、工作秩序，保持工藝紀律的嚴肅性，在生產(chǎn)中落實焊接工藝措施，必須強化焊接工藝紀律管理。應制訂工藝紀律管理制度，并對工藝紀律執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和考核。

3.優(yōu)化煤礦機械加工工藝在焊接方面的運用

3.1編排焊接生產(chǎn)工藝路線的注意事項

要使焊接生產(chǎn)工藝過程簡明有效，具有使用價值。簡單合理的焊接生產(chǎn)工藝路線不僅有利于生產(chǎn)運行的組織，降低生產(chǎn)成本，而且可以縮短制造周期，減少出現(xiàn)技術偏差的環(huán)節(jié)，降低廢品率。

3.2焊接備料準備工作

焊接進行的準備工作，由于焊接技術發(fā)展的共性基礎，即使不同用途和功能的焊接產(chǎn)品也有許多共同的焊接工藝特性，如原材料具有較好的焊接性、力學性能、加工性能，類似的生產(chǎn)設備和加工技巧，因而可以逐漸歸納生產(chǎn)經(jīng)驗，總結焊接備料生產(chǎn)工藝特點，指導焊接備料生產(chǎn)實踐。進行焊接工藝評定，才能制訂焊接工藝規(guī)程。當采用新工藝、新技術、新裝備、新材料進行產(chǎn)品焊接前，應進行焊接工藝評定或焊接工藝試驗，依據(jù)試驗結果制訂“裝配焊接工藝卡”或“焊接工藝規(guī)程”等工藝文件。生產(chǎn)實際中，焊接生產(chǎn)企業(yè)往往具有不同類型的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)能力及不同的生產(chǎn)組織模式和操作工人技能，所以焊接備料生產(chǎn)工序編排也可能出現(xiàn)差異。因此，焊接備料生產(chǎn)工序應結合企業(yè)實際情況進行編排?！昂附恿悴考に嚬ば蚩ā?，這種情況一般僅限于根據(jù)工藝過程的需要，必須對零部件進行改動，如工藝余量、工藝孔、定位孔、工藝拉撐、加工符號取舍、對接焊縫位置等，及易淬硬材料的零件在火焰切割前的預熱溫度、加熱范圍和加熱方法等。

3.3編制關鍵零件質量控制卡

當某些關鍵零件的制造質量對整臺產(chǎn)品影響較大，且制作困難，工藝較復雜時，或由設計確定的重要零件，均應編制“關鍵零件質量控制卡”。由于焊接熱循環(huán)過程形成的溫度不均勻，導致結構產(chǎn)生一定的塑性變形，尤其結構復雜、截面不對稱、剛性差、焊縫密度大、焊縫厚度較大時，易造成結構幾何尺寸超出公差要求?？山ㄗh修改設計、采用焊接變形修理工序，同時在焊接工藝中制訂調整焊接順序、改變坡口形式、控制焊接熱輸入、增加工藝拉撐等相應技術措施。考慮裝配結構的連接方式、坡口形狀和坡口間隙、焊縫收縮量、錯邊量、切削加工余量等形狀尺寸參數(shù)及其在焊接過程中的變化，以保證部件、整機產(chǎn)品的外形尺寸符合圖樣要求。

金屬材料的加工工藝特點，使用金屬材料生產(chǎn)的大型零件或部件，如齒輪、軸類、缸體、立柱、箱體、鋼結構等，一般采用冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、焊接、切削加工等工藝加工，生產(chǎn)周期長，成本支出大，是大型設備中的核心零件，也是大型設備設計、制造的重點，其加工精度、生產(chǎn)周期、制造成本決定了設備的功能、壽命、制造價格等設備指標，也反映了生產(chǎn)設備的制造水平。對于大型設備及其主要零件在使用過程中產(chǎn)生的失效破壞，主要采用焊接技術、熱噴涂技術、電刷鍍技術等修理技術，恢復其使用性能，實現(xiàn)零件“再生”。其中焊接修復具有結合強度高、費用低、熔敷速度快等特點，它利用了現(xiàn)有金屬零件機體，采用修理局部缺陷、恢復整體功能的形式，縮短停產(chǎn)待機時間，具有良好的技術經(jīng)濟價值。同時由于國內外再制造技術的發(fā)展，使得有些不合格零件經(jīng)過修復，重新達到技術條件，滿足使用要求。

由此可見，如果采用焊接方法進行金屬結構的修復，不僅避免了采礦、冶煉、鍛造、退火、粗加工、調質等前期生產(chǎn)工序，減少礦產(chǎn)開發(fā)、能源消耗、環(huán)境污染，而且縮短產(chǎn)品“再生”階段的加工周期，延長其使用壽命。而且這些工序恰恰又是生產(chǎn)流程中能耗大、污染大、工作條件差的生產(chǎn)工序，節(jié)省約40%～80%能源消耗，因此可以認為焊接修復是一種先進的“綠色生產(chǎn)”技術，具有可持續(xù)發(fā)展的特點，推動機械制造業(yè)向循環(huán)經(jīng)濟方向的發(fā)展，對改善人類生存環(huán)境與社會發(fā)展有著積極意義。 [科]

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