新型干法水泥生產(chǎn)線在樁基礎(chǔ)探底工程應(yīng)用中的處理分析

余廣鵬

[摘要]本文主要結(jié)合云浮市安縣建筑工程檢測(cè)站隊(duì)該熟料庫(kù)樁基的檢測(cè)結(jié)果，闡述該熟料庫(kù)在樁基基礎(chǔ)持力層加深鉆、探遇溶洞灌漿處理、樁底沉渣壓漿處理、樁身缺陷壓漿處理及抽芯鉆孔壓漿封填的施工中的使用及處理方法。

[關(guān)鍵詞]新型干法水泥 基樁處理 應(yīng)用

[中圖分類號(hào)] TV551.4 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號(hào)] 1000-405X（2015）-8-436-1

1工程概況、樁基處理目的和要求

1.1工程概況

根據(jù)云浮市云安縣建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站對(duì)該熟料庫(kù)樁基共124根樁的抽芯檢測(cè)結(jié)果顯示，其中Ⅱ類樁16根；Ⅲ類樁31根（注：Ⅲ類樁的缺陷類型主要為樁身砼局部夾泥，局部砼松散離析、強(qiáng)度稍偏低或縮徑）； Ⅳ類樁69根（注：Ⅳ類樁的缺陷類型主要有樁身砼夾泥，抽芯樁長(zhǎng)與施工記錄樁長(zhǎng)不相符，樁底沉渣或縮徑）；未評(píng)定樁9根（注：未評(píng)定樁多為未鉆至施工樁底或局部部夾泥嚴(yán)重缺陷）。為此，由業(yè)主方組織設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、顧問(wèn)方及施工方等多方專家商議，最終確定熟料庫(kù)樁基礎(chǔ)持力層加深鉆探、遇溶洞灌漿處理、樁底沉渣壓漿處理、樁身缺陷壓漿處理及抽芯鉆孔壓漿封填的施工。

1.2樁基處理目的和要求

本次甲方及設(shè)計(jì)提出樁基處理的目的：

（1）首先選部分樁基，繼續(xù)鉆探查明場(chǎng)地內(nèi)該部分樁基持力層在75米范圍深度內(nèi)情況，若遇溶洞還須灌漿處理，確保在樁基持力層深度影響范圍內(nèi)的安全性。

（2）對(duì)于樁底沉渣而影響樁承載力的樁進(jìn)行壓漿（壓力2MPa）補(bǔ)強(qiáng)加固處理，使其沉渣充分和水泥漿液混合膠結(jié)固結(jié)形成堅(jiān)硬的水泥塊狀固結(jié)體，減少樁體受壓下沉的壓縮空間，以達(dá)到增強(qiáng)樁端部承載力的目的。

（3）對(duì)樁身明顯缺陷的樁（尤其為Ⅲ、Ⅳ類樁及未評(píng)定樁）進(jìn)行壓力沖冼及壓漿加固處理，讓其缺陷位置盡量獲得水泥漿液的充填及覆蓋，減少鋼筋裸露而遭到地下水的腐蝕，盡可能地修復(fù)樁體的實(shí)效性，以增強(qiáng)樁體的承載力及使用壽命的目的。

（4）對(duì)所有抽芯樁孔均進(jìn)行壓漿封填，對(duì)于有缺陷的或無(wú)缺陷的樁均應(yīng)進(jìn)行壓力注漿（壓力2MPa），以加強(qiáng)樁身實(shí)效安全保險(xiǎn)系數(shù)等。

（5）對(duì)局部承載力偏低的樁進(jìn)行加樁（預(yù)應(yīng)力管樁）處理，對(duì)部分樁頭淺部缺陷的樁采用鑿除接樁處理。

2對(duì)缺陷樁的處理

2.1對(duì)樁底沉渣及缺陷部位（樁身夾泥或松散離析）的處理

本次由甲方提出對(duì)樁底沉渣處理的樁有30根，預(yù)計(jì)對(duì)樁底有溶洞處理的樁為3根。該部分項(xiàng)目為本次樁處理主要內(nèi)容之一，須著重對(duì)待，預(yù)計(jì)鉆探清孔工作量約為6500米，預(yù)計(jì)注漿量為170噸（水泥）。為此，我院擬安排鉆機(jī)3臺(tái)套，2個(gè)壓漿班組，全方位配合施工。

2.2鉆機(jī)清孔

采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)造孔，孔深鉆至樁底沉渣的底部，用清水壓力沖洗沉渣，并及時(shí)下注漿導(dǎo)管（袖閥管），實(shí)際孔位孔深應(yīng)有記錄?？讖讲坏眯∮?6mm，鉆孔過(guò)程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔，鉆速度變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄，及時(shí)查明情況，分析原因經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。鉆孔當(dāng)施工作業(yè)暫時(shí)中止時(shí)，孔口應(yīng)妥加保護(hù)。

2.3鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)

各灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗直至回水清凈，回水清凈的時(shí)間10min時(shí)止，沖洗壓力可為灌漿壓力的60%并不大于1.2Mpa，如果沖洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)也可采用水、氣輪換沖洗。

2.4灌漿

灌漿壓力擬2.0MPa，或通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定；水灰比控制：灌漿采用普通硅酸鹽水泥32.5R，漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)改變。漿液的水灰比（重量比）采用1：1、0.8：1、0.6：l、0.5：1四個(gè)級(jí)別。開(kāi)灌水灰比一律采用1：1。灌漿壓力要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)于注入率較大（大于30L/min）或易于抬動(dòng)部位應(yīng)分級(jí)升壓；灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)；或吸漿量不變，壓力均勻上升時(shí)，灌漿應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比。

2.5特殊情況處理

（1）灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。

（2）帷幕灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。

（3）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注?；謴?fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

（4）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：屏漿；閉漿；純壓式灌漿；速凝漿液；待凝；壓力灌漿封孔。

（5）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②漿液中摻加速凝劑；③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。

（6）灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注10min。即可停止灌注。

3工藝要求

（1）漿液類型及制備：漿液類型采取水泥單液（適量加入減水劑），漿液水灰比1：1～0.5：1。注漿用水泥必須為新鮮、不結(jié)塊，變質(zhì)或不合格材料堅(jiān)決杜絕使用。

（2）鉆孔：采用工程地質(zhì)鉆機(jī)成孔孔徑為φ91mm。鉆孔過(guò)程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔，鉆速度變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄，及時(shí)查明情況，分析原因經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。

（3）插入袖閥管：鉆孔成孔及冼孔后，可將袖閥管插入位于孔中心，保證垂直度。

（4）注套料或封堵鉆孔與袖閥管間的上部間隙套料采用，水泥黃泥粉漿液，水泥黃泥粉漿液配合比1：3，水灰比1：1。注套料時(shí)應(yīng)由下往上填，或用早凝固化材料泥封堵鉆孔與袖閥管間的上部間隙，同時(shí)并埋1條出水或回漿軟管，防止注漿時(shí)漿液往孔口上冒。

（5）注漿：本注漿采用循環(huán)式自下而上分段灌漿，分段長(zhǎng)度0.5米。水灰比控制：帷幕灌漿采用普通硅酸鹽水泥，開(kāi)灌水灰比一律采用1：1，漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)改變。漿液的水灰比（重量比）采用1：1、0.8：1、0.6：l、0.5：1四個(gè)級(jí)別。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本次熟料庫(kù)樁基礎(chǔ)探底及缺陷處理的施工基本上達(dá)到了甲方提出的施工要點(diǎn)，同時(shí)，在組織施工過(guò)程中，得到了建設(shè)單位---青洲水泥（云?。┯邢薰竟こ滩?、質(zhì)安部及舊廠水泥供應(yīng)部的全力支持與配合。