混凝土灌注樁施工控制研究

盧秀華

【摘 要】本文主要結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于混凝土灌注樁各道工序施工中的控制要點(diǎn)以及各類容易產(chǎn)生的斷樁問題的應(yīng)對(duì)措施等方面提出了一些建設(shè)性的意見和建議。

【關(guān)鍵詞】混凝土灌注樁；施工；控制

1.混凝土灌注樁施工控制要點(diǎn)

1.1混凝土灌注樁鋼護(hù)筒的制作與安放控制要點(diǎn)

在整個(gè)施工工作進(jìn)行之前，相關(guān)的技術(shù)人員與設(shè)計(jì)人員應(yīng)就整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行反復(fù)考察，并針對(duì)實(shí)際情況的需要設(shè)計(jì)出具體的施工辦法。通常設(shè)計(jì)人員會(huì)要求樁基鋼護(hù)筒的接合處應(yīng)預(yù)留1-2cm的鋼護(hù)帶，其底部也應(yīng)適當(dāng)?shù)丶雍?，一般?.4cm的厚度。這樣做能夠使得整個(gè)水中的基樁鋼護(hù)筒能夠承受施工時(shí)的相關(guān)荷載及其他不利因素。鋼護(hù)筒在接合的過程中，應(yīng)強(qiáng)化焊接技術(shù)，以破口雙面式為主要方法。相關(guān)人員要仔細(xì)檢查接口的情況，確保所有接口都能夠有效焊接，只有這樣才能避免在施工過程中出現(xiàn)斷裂與漏水的情況。鋼護(hù)筒的節(jié)長(zhǎng)也是施工人員關(guān)注的重點(diǎn)部分，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的需要合理地設(shè)計(jì)。每一節(jié)段的加工情況都應(yīng)該被仔細(xì)檢查，確保施工過程中使用的所有鋼護(hù)筒都是符合設(shè)計(jì)要求，擁有質(zhì)量保證。針對(duì)樁基鋼護(hù)筒的全部施工過程中，要嚴(yán)格按照已經(jīng)設(shè)計(jì)好的步驟與要求進(jìn)行。其標(biāo)高應(yīng)與平臺(tái)之間保持0.3m的差距，其插入粘土的深入應(yīng)為1m以上，在下沉的過程中應(yīng)借助吸泥機(jī)等工具進(jìn)行，其振動(dòng)頻率應(yīng)超過90千瓦。

1.2混凝土灌注樁成孔施工控制要點(diǎn)

成孔質(zhì)量是保證樁基質(zhì)量的基本條件，在開鉆前所有的準(zhǔn)備工作要完善，要有完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，在鉆進(jìn)的過程中必須要加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，對(duì)于特殊的地質(zhì)要采取針對(duì)性的處理措施：在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。在淤泥層中鉆進(jìn)時(shí)，適量投入片石，用小沖程將片石擠進(jìn)孔壁加固，防止坍孔或縮孔。在通過漂石層或遇探頭石時(shí)，應(yīng)先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進(jìn)孔壁，在此過程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿面冒出大量細(xì)小氣泡，進(jìn)尺突然變慢，孔底標(biāo)高回升等現(xiàn)象，說明是坍孔。首先應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內(nèi)水位，繼續(xù)鉆進(jìn)；重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。當(dāng)遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，應(yīng)增加護(hù)筒埋深，適當(dāng)減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸末、片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。

1.3混凝土灌注樁一次清孔施工控制要點(diǎn)

當(dāng)采用泵吸反循環(huán)的方式鉆孔時(shí)，其孔內(nèi)的沉渣一般較少，在清理的過程中也非常簡(jiǎn)單。在停止鉆孔時(shí)，可以先提鉆桿，使得鉆頭能夠在距孔底0.05-0.1m處進(jìn)行空轉(zhuǎn)，之后再進(jìn)行移位操作。這過程中泥漿的密度應(yīng)為1.05-1.15，應(yīng)采用最大的泵量進(jìn)行循環(huán)，時(shí)長(zhǎng)應(yīng)控制在10-20分鐘。只有這樣做才能確保孔內(nèi)的沉渣最終符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4混凝土灌注樁澆筑施工控制要點(diǎn)

由于距離第一次清孔的時(shí)間較長(zhǎng)，這一時(shí)段中的其他施工操作會(huì)造成孔內(nèi)再次形成沉渣，所以在下一環(huán)節(jié)進(jìn)行之前，應(yīng)再次對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔。在此次清孔的過程中可以采用反循環(huán)模式，這一過程中可以先在導(dǎo)管的頂部安裝彎頭，將砂泵與灌漿管連接。清孔操作結(jié)束后應(yīng)確?？咨罘显O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，孔內(nèi)的沉渣應(yīng)少于4cm。此環(huán)節(jié)結(jié)束后，可以進(jìn)行混凝土灌注操作。

在灌注首批混凝土的過程中，應(yīng)在導(dǎo)管漏洞中先放置隔水塞，在進(jìn)行灌注操作。當(dāng)灌注的量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，剪斷鐵絲。在此過程中，導(dǎo)管埋入的深度應(yīng)始終控制在0.8m以內(nèi)。

在首批混凝土灌注結(jié)束之后，可以連續(xù)灌注，直至結(jié)束。值得注意的是，在此過程中嚴(yán)禁中途停止。在每一斗混凝土灌注之后，都應(yīng)該用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，認(rèn)真記錄下孔內(nèi)混凝土面的高度。當(dāng)混凝土接近孔口時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高料斗，從而使得混凝土的落差增大。

在進(jìn)行導(dǎo)管埋深的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度，通常其長(zhǎng)度應(yīng)保持在2-6m之間。當(dāng)埋深超出這些長(zhǎng)度的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)處理導(dǎo)管。在起拔導(dǎo)管的過程中，應(yīng)該放慢速度，在最后部分時(shí)更要上下活動(dòng)導(dǎo)管。

2.混凝土灌注樁施工中的斷樁預(yù)防措施

為了盡可能減少出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，在混凝土灌注樁的過程中，應(yīng)當(dāng)有效控制灌注時(shí)導(dǎo)管堵塞或者坍孔等問題的出現(xiàn)。在混凝土灌注樁灌注時(shí)，一旦出現(xiàn)堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，可以從以下幾方面進(jìn)行有效防治：首先，由于設(shè)備停電或者出現(xiàn)故障等原因會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞等問題，因而可以采取同時(shí)進(jìn)行灌注和檢修排查，可以灌注的速度要保持適宜，在一定的條件下適當(dāng)添加緩凝劑，若混凝土初步凝結(jié)時(shí)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，那么就應(yīng)該及時(shí)糾正和處理導(dǎo)管和鋼筋籠，處理完畢之后再進(jìn)行鉆孔，最后成樁；其次，若由于不合理的混凝土配置比例導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，還可能因?yàn)槌霈F(xiàn)在混凝土運(yùn)輸時(shí)的離析問題產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，那么可以利用長(zhǎng)竿對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行疏通，還可以使用纜繩在導(dǎo)管內(nèi)來回抖動(dòng)，以此將導(dǎo)管中的混凝土抖脫落，若導(dǎo)管內(nèi)還存在混凝土，那么就撥出導(dǎo)管，重復(fù)此動(dòng)作，繼續(xù)灌注。針對(duì)此問題，還可以在從以下幾點(diǎn)著手，有效的控制混凝土灌注樁進(jìn)行混凝土灌注過程中出現(xiàn)的坍孔問題：首先，掌握形成坍孔的原因，找出問題的癥結(jié)，可以通過吸泥機(jī)清理坍入孔內(nèi)的泥土，若泥土清理干凈，不再出現(xiàn)坍孔，則可以進(jìn)行澆筑工作；其次，若繼續(xù)出現(xiàn)坍孔，而且陷入很深的坍塌，則要及時(shí)拔出導(dǎo)管，取出鋼筋籠，接著用砂礫合粘土在其中完成回填，要是回填的砂礫合粘土能夠良好的下沉，則能夠繼續(xù)完成下一次鉆孔成樁。

3.結(jié)束語

綜上所述，做好混凝土灌注樁施工控制是非常必要的，不僅如此，在對(duì)混凝土灌注樁施工管理中，科學(xué)設(shè)置施工計(jì)劃，對(duì)施工的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分析，提高管理的預(yù)見性，防止混凝土灌注樁施工中受到斷樁等問題的影響而威脅整個(gè)項(xiàng)目的成本、進(jìn)度、質(zhì)量和安全。 [科]

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