某工程斜剪力墻混凝土施工方法

俆輝朝

摘要：某工程由于設(shè)計(jì)需要，地下室部分設(shè)計(jì)了45°斜剪力墻擋墻，該地下室斜擋墻覆蓋范圍較大、坡度為45°、墻高約13米、且方位變化較多。本文介紹了斜擋墻施工的措施和方法，有效的解決了斜剪力墻混凝土墻體普遍存在的墻體根部及轉(zhuǎn)角位置易出現(xiàn)偏差，墻體底部易出現(xiàn)露筋、爛根現(xiàn)象，從實(shí)際效果來看，該方法不僅施工簡(jiǎn)捷而且造價(jià)低廉，為類似工程施工提供了參考。

關(guān)鍵詞：斜剪力墻、模板安裝、混凝土澆筑、質(zhì)量控制

1、斜剪力墻混凝土施工的特點(diǎn)

1.1、模板支撐簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，容易組織實(shí)施。

采用常用的鋼管木模板支撐架體系，搭設(shè)簡(jiǎn)便，不需要有特殊的額外投入。

1.2、鋼筋排布規(guī)范。

進(jìn)一步優(yōu)化了鋼筋排布，避免了普遍存在的剪力墻鋼筋施工隨意造成的質(zhì)量問題，確保墻體根部平直，厚度均勻。

1.3、提高混凝土成型質(zhì)量，使混凝土表面平整光滑，陰陽(yáng)角方正。

2、適用范圍

本施工方法適用于斜剪力墻施工，特別適用于質(zhì)量要求高、任務(wù)量大的工程。

3、工藝原理

其主要原理是通過在地下室斜剪力墻結(jié)構(gòu)施工中對(duì)模板支撐、模板安裝、鋼筋排放、混凝土澆筑等過程進(jìn)行優(yōu)化、創(chuàng)新，借鑒以往施工經(jīng)驗(yàn)，完善施工方法，制定出適合此類斜剪力墻的施工方法。

4、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程

放墻邊線和控制線→用Φ16的鋼筋與底板面筋焊接→以該Φ16鋼筋為基點(diǎn)擺放固定墻面筋→澆筑底板→墻模板定位放線→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安外墻內(nèi)側(cè)?！餐鈮ν鈧?cè)模板→ 校正垂直用穿墻螺栓將墻兩邊模板鎖緊 →每塊模板垂直度、平整度檢查驗(yàn)收→ 外墻外模吊線順直→模板根部抹水泥砂漿（防漏漿）→澆注斜擋墻混凝土→混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模。

4.2、 操作要點(diǎn)

4.2.1、鋼筋的定位與排放

起點(diǎn)位置固定：施工過程中，斜擋墻根部鋼筋擺放很難保持平直，因此，在做好定位放線后，在起點(diǎn)處用Φ16的鋼筋與底板面筋焊接，然后以此鋼筋為基點(diǎn)擺放固定墻面筋。

墻面筋間距控制：墻面鋼筋間距控制不當(dāng)是導(dǎo)致墻體厚度不均的原因之一，采用定位梯形筋方式可有效解決此問題。

斜擋墻剖面圖

定位梯形筋平面圖

4.2.2、模板制作安裝

定位放線：因斜擋墻轉(zhuǎn)角處較多，每一處都要進(jìn)行精確地定位放線，需由經(jīng)驗(yàn)豐富放線人員親自操作，盡可能的降低放線偏差。

混凝土澆筑時(shí)，斜擋墻根部模板常因固定不牢固而偏位或爆模，因此決定在墻角處用Φ16鋼筋與底板鋼筋焊接進(jìn)行固定（詳見下圖），墻身模板采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)牢固，對(duì)受力較大的部位采用雙螺帽、頂撐和其它加固措施進(jìn)行加固。底面模板安裝完畢后，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢、技術(shù)、測(cè)量對(duì)模板的定位、平整度等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行鋼筋施工。封模前對(duì)墻體根部進(jìn)行清洗，確保無木屑或其它垃圾殘留。

注：此圖只表示墻根部定位，加固采用對(duì)拉螺桿（未畫出），墻體支撐用鋼管滿堂架。

4.2.3、混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土質(zhì)量的控制：混凝土的塌落度是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫和漏漿的關(guān)鍵因素，為保證混凝土的質(zhì)量，項(xiàng)目部派專人對(duì)混凝土的塌落度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混凝土的塌落度始終控制在16～18cm之間。另外，對(duì)每車混凝土的進(jìn)出廠時(shí)間進(jìn)行核實(shí)管控，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理【1】。避免混凝土因攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不堅(jiān)硬的粗骨料出現(xiàn)脫角、破碎，影響混凝土質(zhì)量。

混凝土的澆筑：本工程單層層高的斜擋墻的高度約為6.5m，施工時(shí)采用分段分層澆筑法，每層約1m高，振動(dòng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控，確保操作時(shí)“快插慢拔”，避免造成分層離析和產(chǎn)生孔洞。對(duì)墻體底部和轉(zhuǎn)角處等特殊部位，根據(jù)振搗棒的有效半徑做到合理布點(diǎn)，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免漏振和過振。

混凝土的養(yǎng)護(hù)：為保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，拆模后應(yīng)立即加以保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。

5 材料與設(shè)備

5.1、主要材料

模板采用18㎜厚膠合木模板，楞木采用50㎜×100㎜的木方，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架（立桿、水平桿、剪刀撐均采用Φ48*3.0㎜鋼管），配件包括有對(duì)接扣件、可調(diào)上托座及可調(diào)底座等，φ12止水對(duì)拉螺栓、止水套管等。

5.2、主要施工機(jī)具

主要有：手槍鉆、扳手、鋼卷尺、線墜、墨斗、水平尺、焊機(jī)、圓盤鋸等。

6、質(zhì)量控制

執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011關(guān)于模板和混凝土的相關(guān)規(guī)定，其中，對(duì)允許偏差項(xiàng)目比規(guī)范要求有所提高。

6.1、模板安裝允許偏差按表6.1-1執(zhí)行。

6.2、澆筑完成的混凝土不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷，表面光潔，允許偏差按表6.2-1執(zhí)行【2】。

表6.1-1 模板安裝的允許偏差

項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢 驗(yàn) 方 法

1 軸線位置 3 鋼尺檢查

2 底模上表面標(biāo)高 +2，-5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

3 柱、梁截面尺寸 +2，-5 尺量檢查

4 層高垂直度 8 用2米托線板檢查

5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量檢查

6 表面平整度 5 用2米靠尺和楔行塞尺檢查

注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

表6.2-1 混凝土允許偏差

項(xiàng)目 允許偏差/㎜ 檢查方法

軸線位置 4 用尺量檢查

截面尺寸 士3 用尺量檢查

每層垂直度 5 經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查

注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

7、安全措施

7.1、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。

7.2、所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。

7.3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

7.4、正在施工澆搗的樓板其下的支撐不準(zhǔn)拆除。

7.5、在拆除模板時(shí)一定要注意施工安全，拆除層內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的照明，按拆除一部分，立即周轉(zhuǎn)一部分，保證作業(yè)面清潔避免防礙繼續(xù)拆模。

7.6、臨邊作業(yè)要有足夠操作平臺(tái)和安全防護(hù)。

7.7、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。

7.8、施工人員必須配戴安全帽，并按正確的佩戴方式系好。

7.9、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止穿拖鞋，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

7.10、預(yù)防高溫中暑：

①合理調(diào)整作息時(shí)間，必須保證工人有充足的休息和睡眠時(shí)間。

②現(xiàn)場(chǎng)不間斷供應(yīng)滿足衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。

③提前給工人發(fā)放防暑降溫的急救藥品等。

8 環(huán)保措施

8.1、不應(yīng)使用有污染的脫模劑?，F(xiàn)場(chǎng)清理、維修模板板面時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理碎渣、污垢，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔文明。施工產(chǎn)生的固體廢棄物（廢棄的模板、鑿打的混凝土、廢鋼筋）應(yīng)進(jìn)行分類收集，統(tǒng)一處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。

8.2、建筑用廢水須先沉淀，循環(huán)回收利用，然后排入污水管道。

8.3、混凝土拌合物所用材料，特別是外加劑材料應(yīng)符合環(huán)保要求。

8.4、混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時(shí)間應(yīng)盡量與附近居民休息時(shí)間錯(cuò)開。

8.5、現(xiàn)場(chǎng)敲擊、焊接、打磨施工時(shí)，應(yīng)為維修人員配備耳塞、焊工面罩，并控制夜間維修噪音。

9效益分析

9.1、工藝簡(jiǎn)便：使用常規(guī)建筑施工料具即可，不需特殊的施工機(jī)械和施工材料，也不需特別的專業(yè)技能和培訓(xùn)便可掌握。

9.2、混凝土觀感優(yōu)良：斜剪力墻混凝土成型原始感觀完全達(dá)到清水混凝土要求，解決了靠精工細(xì)做不能克服的質(zhì)量通病。使用本斜剪力墻混凝土施工方法澆筑的斜擋墻最終的成型效果良好，斜剪力墻根部及轉(zhuǎn)角處位置尺寸偏差不超過10mm，混凝土表面堅(jiān)實(shí)、平整無蜂窩麻面、露筋爛根現(xiàn)象發(fā)生，斜剪力墻混凝土外觀質(zhì)量得到了顯著提高。

通過施工應(yīng)用實(shí)踐證明，該方法解決了斜擋墻有蜂窩麻面、爛根露筋現(xiàn)象以及根部及轉(zhuǎn)角處位置偏差大等問題，從而使斜剪力墻混凝土外觀質(zhì)量得到了顯著提高。

參考文獻(xiàn)：

【1】GB50164-2011，《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》【P】

【2】GB50204-2011，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》【P】