對于混凝土預(yù)制樁施工問題的思考

任小強(qiáng)

【摘要】本文主要就建筑工程混凝土預(yù)制樁施工質(zhì)量控制技術(shù)措施進(jìn)行了詳細(xì)的分析研究，本文在此提出了自己的觀點(diǎn)和看法，可供參考。

【關(guān)鍵詞】建筑工程； 混凝土； 預(yù)制樁； 技術(shù)； 措施

一、前言

隨著建筑行業(yè)對混凝土應(yīng)用面的擴(kuò)大，有必要研究混凝土預(yù)制樁施工問題。該項(xiàng)課題的研究，將會更好地提升混凝土預(yù)制樁施工的整體水平，從而有效保證預(yù)制樁的可靠。本文從概述混凝土預(yù)制樁的相關(guān)內(nèi)容著手本課題的研究。

二、混凝土預(yù)制樁概述

近幾年來，隨著我國建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，建筑混凝土預(yù)制樁也被高效地運(yùn)用起來，這種預(yù)制樁有著價格廉價、承載力好，適用于軟地基等特點(diǎn)。在建筑施工過程中，基礎(chǔ)工程的施工方式和施工模式不是一成不變的，它會隨著建筑工程的高度、跨度以及承受荷載不斷增加而發(fā)生變化，從而為新的施工技術(shù)做好了鋪墊。鋼筋混凝土預(yù)制樁主要是一種新型的樁基礎(chǔ)施工方式，本身主要能夠承受比較強(qiáng)大的工程荷載，而且施工進(jìn)度比較快，工程的沉降和變性也比較小，是目前我們比較常見的一種建筑工程。目前隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，沉樁的方法也得到了進(jìn)一步的發(fā)展，其出現(xiàn)了多種不同的措施和手段。主要的就是錘擊式和靜力壓樁式。目前由于新的設(shè)備和多種施工工藝的出現(xiàn)，也為混凝土預(yù)制樁的施工技術(shù)帶來了方便。

三、混凝土預(yù)制樁施工準(zhǔn)備

1.處理障礙物。

首先，在進(jìn)行打樁之前，施工人員應(yīng)該向基礎(chǔ)設(shè)施的所有管理部門提出申請，獲得批準(zhǔn)之后再清理工程周邊的障礙物。瓷器，應(yīng)該對周邊的建筑物以及地下管線進(jìn)行全面檢查，松動的管線需要采取加固的措施進(jìn)行，無用的管線可以采取拆除的方式，避免在施工過程中因?yàn)檎駝佣斐傻叵鹿芫€倒塌等，從而創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

2.場地平整。

在打樁的施工中，施工人員必須要保證施工現(xiàn)場平整、堅實(shí)，在必要的情況下，需要在施工現(xiàn)場的周圍鋪設(shè)道路，然后采用相應(yīng)的碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，提高道路碾壓的密實(shí)度。另外，施工人員可以在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置相應(yīng)的排水溝，以保證良好的施工環(huán)境。

3.抄平放線定樁位。

在打樁現(xiàn)場附近設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，其位置應(yīng)不受打樁影響，數(shù)量不得少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。要根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基礎(chǔ)的每個樁位，可用小木樁標(biāo)記。正式打樁之前，應(yīng)對樁基的軸線和樁位復(fù)查一次。以免因小木樁挪動、丟失而影響施工。樁位放線允許偏差為20mm。

4.進(jìn)行打樁試驗(yàn)。

施工前應(yīng)做數(shù)量不少于2根樁的打樁工藝試驗(yàn)，用以了解樁的沉入時間、最終沉入度、持力層的強(qiáng)度、樁的承載力以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況等，以便檢驗(yàn)所選的打樁設(shè)備和施工工藝，確定是否符合設(shè)計要求。

四、混凝土預(yù)制樁施工的技術(shù)要點(diǎn)

1.錘擊法沉入混凝土預(yù)制樁

錘擊法是工程建設(shè)中最常用的沉樁方法，利用重型機(jī)械對混凝土預(yù)制樁施加壓力，使混凝土預(yù)制樁克服土的阻力，沉到預(yù)定深度。應(yīng)用錘擊法時需要注意：其一，錘擊前應(yīng)該保證混凝土預(yù)制樁施工場地的平整、清除高空及地下障礙物、確保排水順暢、供電供水系統(tǒng)正常，并且做好定位放；其二，混凝土預(yù)制樁施工管理人員和技術(shù)人員需要對樁錘、樁架及動力裝置和液壓錘進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)和維修，保證混凝土預(yù)制樁施工的順利進(jìn)行。其三，合理安排混凝土預(yù)制樁的打樁順序、速度和擠土方向，可按照“先深后淺、先大后小、先長后短”的混凝土預(yù)制樁打樁原則進(jìn)行操作。其四，做好混凝土預(yù)制樁打樁步驟的控制，吊樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁，這一順序不能改變。其五，混凝土預(yù)制樁樁身的穩(wěn)定和垂直工作。其六，做好混凝土預(yù)制樁接樁的連接工作，應(yīng)該按混凝土預(yù)制樁施工計劃和設(shè)計規(guī)范進(jìn)行焊接連接、法蘭連接以及機(jī)械連接。

2.靜力壓樁法壓入混凝土預(yù)制樁

首先，根據(jù)混凝土預(yù)制樁施工實(shí)際選擇機(jī)械類靜力壓樁或液壓類靜力壓樁。其次，靜力壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量，最后，出現(xiàn)混凝土預(yù)制樁難以穿越硬夾層、出現(xiàn)異響、壓力表示數(shù)出錯等異常情況，應(yīng)立即暫停壓樁作業(yè)，分析原因，并及時采取相關(guān)補(bǔ)救措施。

五、混凝土預(yù)制樁施工技術(shù)研究

1.鋼筋混凝土樁預(yù)制

鋼筋混凝土基礎(chǔ)是目前普遍采用的一種基礎(chǔ)形式。支好模板是制樁的基礎(chǔ)，規(guī)范上規(guī)定樁身彎曲標(biāo)高不超過20mm也不大于樁長的1/1000。樁的分節(jié)制作過程應(yīng)避免樁尖在硬持力層中或接近硬持力層，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)縱軸線，樁的單節(jié)長度應(yīng)滿足樁架的制作場地條件、裝卸能力、運(yùn)輸與有效高度等方面的要求。嚴(yán)格保證樁中鋼筋的正確位置，鋼筋骨架相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)不小于500mm也不大于35d，接頭配置時在同一截面內(nèi)的數(shù)量不能超過50%，連接時應(yīng)該采用電弧焊或?qū)浮?/p>

2.吊裝。起吊時起吊點(diǎn)必須通過計算來確定，應(yīng)在吊點(diǎn)處設(shè)置吊環(huán)，若無吊環(huán)應(yīng)在樁與吊索之間加襯墊，為了防止樁身受到振動和撞擊，起吊過程要平穩(wěn)提升，樁的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級70%時才可起吊，堆放場地應(yīng)排水良好，平整堅實(shí)。

3.堆放。當(dāng)樁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上時，方可進(jìn)行運(yùn)輸。為保證樁平穩(wěn)性，可用用兩臺抽拉式長廂車運(yùn)輸。在限重范圍內(nèi)雙層碼放，墊硬木方與吊鉤位置對齊，并用粗纜繩將樁與拖車?yán)υ喂?，防止運(yùn)輸途中滑落。預(yù)制樁的堆放分為預(yù)制廠內(nèi)堆放及打樁現(xiàn)場堆放。預(yù)制現(xiàn)場堆主要是為了滿足預(yù)制量的需要將預(yù)制好的樁集中堆放起來，并集中運(yùn)輸?shù)酱驑冬F(xiàn)場。預(yù)制場內(nèi)堆放場地平整，每組堆放5層，每層堆放10根，組與組并列間距5-8米，便于吊車拖車通行，墊方采用100#工字鋼確保每組堆放平穩(wěn)，墊方位置與吊鉤位置相同。打樁現(xiàn)場的堆放是為了滿足現(xiàn)場打樁需要進(jìn)行布置。

4.接樁。為保證接頭處吻合，上下倆接樁平面要平整。要保證灌注硫磺膠泥的孔洞的垂直度、深度及圓度，同時尺寸需符合設(shè)計要求。要放正電焊接樁接頭處的鋼帽，鋼帽頂面應(yīng)開一個尺寸按樁規(guī)格定的透氣孔，澆搗鹼時，接頭處應(yīng)多加振搗，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。鹼應(yīng)從樁的兩端開始澆注，然后在樁身中間接攏。為了避免鹼塌落引起堵塞孔洞，要用細(xì)棒在鹼初凝后檢查每個孔洞的深度。受樁架高度和運(yùn)輸條件的限制混凝土預(yù)制樁有時無法將很長的樁一次打入，需要分先后一節(jié)一節(jié)打入，所以必然要進(jìn)行接樁工序，直到打入設(shè)計深度為止。

5.打樁施工。清除樁基范圍內(nèi)的地下、地面、高空障礙物，平整場地；做好排水措施，修設(shè)樁機(jī)行走、進(jìn)出道路；架空高壓線距，打樁架大于等于10m。按圖紙布置測量放線定出樁基軸線，其步驟是：①定出中心點(diǎn)；②引出兩側(cè)，每一個樁位打一個小木樁并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面；③為了方便隨時檢查場地外需設(shè)2～3個水準(zhǔn)點(diǎn)，并且測出每個樁位的實(shí)際標(biāo)高。檢查樁的質(zhì)量，按平面布置圖將需用的樁堆放在打樁機(jī)附近，不合格的不能送到打樁現(xiàn)場。

六、結(jié)束語

通過對混凝土預(yù)制樁施工問題的相關(guān)研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，混凝土預(yù)制樁的施工要點(diǎn)是多方面的，有關(guān)人員應(yīng)該結(jié)合混凝土應(yīng)用的客觀環(huán)境，充分利用技術(shù)優(yōu)勢因素，研究制定最為優(yōu)化合理的預(yù)制柱施工技術(shù)方案。

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