基于UG的孔加工方法

【摘要】在機械加工中，孔的加工十分普遍。以前的孔加工主要是采用普通機床鉆孔的方式，隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在加工孔的方式逐步向數(shù)控加工方向發(fā)展。在數(shù)控加工孔的時候，UG編程應(yīng)用十分廣泛，一種是利用UG中的drill加工方法，另一種是hole-making中的hole-milling方法。

【關(guān)鍵詞】UG機械加工；鉆孔

傳統(tǒng)的二維設(shè)計及數(shù)控機床手工編程加工方式越來越不能食飲你個現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成技術(shù)的要求，UG軟件的計算機輔助制造（CAM）技術(shù)等先進(jìn)的制造技術(shù)與手段在現(xiàn)代制造技術(shù)與手段在現(xiàn)代制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

在機械加工中，幾乎所有的零件都有孔，所以孔加工在整個機械加工體系中占有非常重要的地位。以前的孔加工主要是采用普通機床鉆孔的方式，而隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在的機械加工孔的方式逐步向數(shù)控加工方向發(fā)展。由于數(shù)控機床的定位精度及重復(fù)定位精度很高，故可以達(dá)到較高的鉆孔形位公差。

選擇數(shù)控機床時，一般應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：（1）數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。（2）機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。（3）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。（4）機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。（5）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。 應(yīng)當(dāng)注意的是，在選擇數(shù)控機床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。（1）機床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。（2）數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。（3）數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度。（4）零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。（5）機床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動情況。（6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關(guān)的功能。

在數(shù)控加工孔的時候，UG編程應(yīng)用十分廣泛。而在應(yīng)用UG進(jìn)行孔加工的編程時，現(xiàn)在主要有兩種方法，一種是利用UG中的drill加工方法；另一種是hole-making中的hole-milling方法。

在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)，在用前一種方法來加工孔時，操作比較復(fù)雜，而后一種方法的操作相對比較簡單。下面，我將就這兩種方法的使用做一個比較，從比較中，來分析優(yōu)缺點。

如加工零件所示，需要在數(shù)控機床上加工其中一部分孔，其中包括20個直徑為10mm的孔，編號為6-25，6個直徑為16mm的孔，編號為2、3、4、27、28、29，以及4個直徑那個為18mm的孔，編號為1、5、26、30。當(dāng)我選用drill菜單進(jìn)行加工時，操作步驟如下：

第一步：選用直徑為10mm鉆頭，加工20個直徑為10mm的孔，并加工6個直徑為16mm和4個直徑那個為18mm的預(yù)孔。

第二步：選用直徑為16mm鉆頭， 加工6個直徑為16mm的孔。

第三步：選用直徑為18mm鉆頭， 加工4個直徑為18 mm的孔。

經(jīng)過以上三步的加工，最后達(dá)到需要的尺寸要求。如果我們采用第二種加工方法，則相對簡單很多。具體步驟如下：

在菜單里選擇直徑為8mm的平底銑刀，進(jìn)入hole-milling加工工具條，選擇所有需要加工的共計30個孔，把切削模式設(shè)為螺旋，最后生成我們需要的刀軌，如圖1，最后加工出符合尺寸要求的零件。

綜上所述，當(dāng)零件的孔尺寸較大時，我們可以采用第二種方法更加簡單和方便操作。如果數(shù)控機床上沒有刀庫，采用第二種方法會大大節(jié)約換刀和找正時間。當(dāng)然如果孔尺寸相對較小時，還是采用第一種方法更加適合。

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