提高儲(chǔ)罐基礎(chǔ)面層瀝青砂施工一次合格率

丁冬生

【摘要】闡述了油罐基礎(chǔ)瀝青砂絕緣層常見質(zhì)量缺陷及形成原因，并采取針對(duì)性措施，從選材、施工工藝配比、施工操作程序等方面入手，提高瀝青砂施工一次合格率。

【關(guān)鍵詞】油罐；瀝青砂；質(zhì)量控制；

1.工程概況

本工程位于舟山市定海區(qū)岑港鎮(zhèn)外釣島，本次施工共計(jì)14臺(tái)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，詳細(xì)為：7臺(tái)10萬方罐基礎(chǔ)和7臺(tái)5萬方儲(chǔ)罐基礎(chǔ)。油灌基礎(chǔ)設(shè)在天然地基上，油罐基礎(chǔ)采用鋼筋砼環(huán)墻（環(huán)墻）式基礎(chǔ)，環(huán)墻中心圓直徑同罐設(shè)備基礎(chǔ)；鋼筋砼環(huán)墻內(nèi)采用級(jí)配砂石填料填筑、找坡，然后設(shè)置一布一膜防滲層，上部為中粗砂填筑加AC-10細(xì)粒式瀝青砼、瀝青砂絕緣層壓實(shí)。油罐基礎(chǔ)單罐設(shè)置AC-10細(xì)粒式瀝青砼厚度80mm，瀝青砂絕緣層厚度40mm，14臺(tái)罐基礎(chǔ)共需鋪設(shè)工程量為瀝青砼2800m?和瀝青砂2240m?。

2.瀝青砂質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生原因

該項(xiàng)目為分公司首次進(jìn)行油罐基礎(chǔ)施工，油罐基礎(chǔ)瀝青砂防腐層是金屬油罐的承載接觸面，它為油罐提供了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的初始表面和標(biāo)準(zhǔn)的水平參照面。瀝青砂面平整度的缺陷和誤差，會(huì)造成罐體垂直偏差超標(biāo)，影響浮盤升降和物料計(jì)量；表層出現(xiàn)裂紋，影響基礎(chǔ)受力，影響儲(chǔ)油安全。

我部已攤鋪完成10萬m?罐進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)由于油罐基礎(chǔ)瀝青砂防腐層施工攤鋪面積大且有一定設(shè)計(jì)坡度，施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有壓實(shí)度不足、攤鋪厚度不夠、表面平整度不合格、標(biāo)高不符合要求、表面出現(xiàn)非貫穿性裂紋等。通過對(duì)瀝青砂絕緣層劃分同心圓抽樣檢查，共檢查216點(diǎn)，其中出現(xiàn)質(zhì)量問題點(diǎn)共計(jì)40點(diǎn)，合格率僅為81.5%。 項(xiàng)目部對(duì)不合格數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，表面平整度不合格、表面有裂紋這兩項(xiàng)的不合格率占不合格點(diǎn)的78%，是影響瀝青砂面層質(zhì)量的主要問題。

針對(duì)這個(gè)情況，項(xiàng)目部組織管理人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證和分析，對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因歸結(jié)如下：

1）接縫處理不當(dāng)

施工時(shí)要用角鋼分隔成若干個(gè)扇形，以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了兩種工縫：冷縫和熱縫，未能正確處理，造成接縫處不平整和出現(xiàn)裂縫。

2） 攤鋪坡度、高度控制偏差大

油罐基礎(chǔ)表面為斜坡，標(biāo)高控制較難，施工中控制樁間距較大，造成拉線位置和邊界槽鋼高度有偏差，施工時(shí)表面平整度超標(biāo)；施工時(shí)攤鋪瀝青砂對(duì)槽鋼碰撞后，未進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)整，測(cè)量工對(duì)邊界線測(cè)量10點(diǎn)，僅合格5點(diǎn)，合格率為50%。

3） 中粗砂墊層未壓實(shí)

上道工序中粗砂墊層填筑壓實(shí)時(shí)，因油罐基礎(chǔ)為環(huán)形，壓路機(jī)碾壓時(shí)角落未能碾壓，造成油罐基礎(chǔ)四周砂墊層未被壓實(shí)。瀝青砂降溫收縮和碾壓等外力作用下，四周中粗砂發(fā)生滑移，造成瀝青砂補(bǔ)面層不平整和出現(xiàn)裂縫，故我們認(rèn)為此項(xiàng)為要因。

4）砂原材料未達(dá)到要求

瀝青砂絕緣層的砂須采用干燥的中砂配制，含泥量不得超過5%。通過對(duì)瀝青砂表面查看，部分表面有顆粒石子，造成局部不平整；對(duì)砂原材料抽查，發(fā)現(xiàn)砂子含顆粒雜質(zhì)較多，影響瀝青砂面層平整度。

5）瀝青砂配合比不合理

圖紙要求，瀝青采用60號(hào)和30號(hào)瀝青，配合比為重量7%的瀝青和93%的中砂。但由于60號(hào)瀝青無貨源，我方在取得設(shè)計(jì)同意后，采用性能更好的70號(hào)瀝青代替60號(hào)瀝青，用70號(hào)瀝青跟10號(hào)瀝青按重量比1：1混合代替30號(hào)瀝青。原材料變化后，采用原有配合比，未重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。

上述影響瀝青砂面層質(zhì)量的不合格項(xiàng)與施工工藝和材料試驗(yàn)有關(guān)。項(xiàng)目部采取有效措施，可以改進(jìn)施工工藝和材料，降低質(zhì)量不合格率，解決了面層平整度和裂縫問題，就可以使瀝青砂面層質(zhì)量一次合格率提高14.35%，瀝青砂面層質(zhì)量一次合格率達(dá)到95%以上。

3.瀝青砂面層施工的改進(jìn)

針對(duì)上述五個(gè)影響因素，項(xiàng)目部制定了針對(duì)性對(duì)策，對(duì)影響因素進(jìn)行了改進(jìn)和實(shí)施。

3.1 對(duì)接縫進(jìn)行專項(xiàng)處理

縫處理由于施工時(shí)要用鋼模分隔成若干個(gè)扇形，以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。前期由于接縫未進(jìn)行專項(xiàng)處理，造成接縫處質(zhì)量較差。小組成員查閱相關(guān)資料，后續(xù)施工中對(duì)兩種縫進(jìn)行專項(xiàng)處理。

A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實(shí)，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。

B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí)。

對(duì)策實(shí)施后，質(zhì)檢員對(duì)接縫處進(jìn)行檢查，接縫處表面無凹凸，平整度符合要求。

3.2 增加坡度控制樁點(diǎn)數(shù)

瀝青砂絕緣層頂面找平控制方式是從基礎(chǔ)中心定位，基礎(chǔ)中心埋設(shè)鋼筋控制點(diǎn)，沿著中心點(diǎn)向四周根據(jù)坡度設(shè)置多道拉線。拉線設(shè)置后，根據(jù)控制樁沿著拉線布設(shè)固定槽鋼。工程實(shí)際施工中控制樁間距較大，造成拉線位置和槽鋼高度有偏差。原來控制固定邊界的槽鋼控制樁間距為2m?，F(xiàn)增加控制樁數(shù)，縮小間距?？刂茦堕g距由原來的2m間隔調(diào)整為1m間隔，不平整處小石子進(jìn)行調(diào)整墊高。

瀝青砂鋪設(shè)過程中，攤鋪時(shí)易造成槽鋼移動(dòng)，精度降低進(jìn)而造成表面不平整。瀝青砂攤鋪時(shí)，測(cè)量員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)邊界槽鋼進(jìn)行復(fù)測(cè)，有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

對(duì)策實(shí)施后，表面不平整現(xiàn)象減少，瀝青砂外觀質(zhì)量提高。

3.3 環(huán)梁四周粗砂墊層未壓實(shí)

油罐上道工序中粗砂墊層填筑壓實(shí)時(shí)，環(huán)梁四周壓路機(jī)碾壓式不能充分碾壓，造成油罐基礎(chǔ)四周砂墊層未被壓實(shí)。瀝青砂降溫收縮和碾壓等外力作用下，角落中粗砂發(fā)生滑移，造成瀝青砂補(bǔ)面層不平整和出現(xiàn)裂縫。

針對(duì)油罐基礎(chǔ)四周角落里的中粗砂墊層，因砂墊層易排水固結(jié)，灑水后采用平板振動(dòng)器加人工夯實(shí)替代壓路機(jī)進(jìn)行多次碾壓壓實(shí)。在壓實(shí)度檢測(cè)時(shí)，取樣檢測(cè)點(diǎn)重點(diǎn)在此處，密實(shí)度檢測(cè)合格后才可以進(jìn)行瀝青砼和瀝青砂施工。

對(duì)策實(shí)施后，環(huán)梁四周瀝青砂外觀質(zhì)量提高，無裂縫和不平整現(xiàn)象發(fā)生。

3.4 加強(qiáng)對(duì)瀝青砂原材料檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)要求瀝青砂絕緣層的砂須采用干燥的中砂配制，含雜質(zhì)量不得超過5%。通過對(duì)瀝青砂表面查看，部分表面有顆粒碎石，造成局部不平整凸出，影響外觀質(zhì)量。故我們對(duì)砂原材料加強(qiáng)檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行取樣檢測(cè)，符合中砂要求后，再組織材料進(jìn)場(chǎng)。

對(duì)策實(shí)施后，瀝青砂拌合料質(zhì)量提高，瀝青砂再無表面出現(xiàn)石子出現(xiàn)。

3.5 進(jìn)行配合比試驗(yàn)

原配合比為質(zhì)量比：重量7%的瀝青和93%的中砂。我方在取得設(shè)計(jì)同意后，采用70號(hào)瀝青代替60號(hào)瀝青，用70號(hào)瀝青跟10號(hào)瀝青按重量比1：1混合代替30號(hào)瀝青。原材料變化后，未重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。項(xiàng)目部委托舟山市交通工程質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)中心進(jìn)行配合比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室根椐密實(shí)度等使用要求和砂子細(xì)度模數(shù)，當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個(gè)配合比，做成試件經(jīng)馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)后，確定最佳配合比，最佳配合比為重量6%的瀝青和94%的中砂。

新配合比施工后，瀝青砂強(qiáng)度和黏度均有所改善，瀝青砂質(zhì)量得到提高。

4.實(shí)施效果校驗(yàn)

4.1質(zhì)量效果

經(jīng)過對(duì)策的實(shí)施，我們加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)控制與管理，14個(gè)油罐基礎(chǔ)瀝青材料面層于2013年6月25日施工完畢。小組對(duì)14臺(tái)儲(chǔ)罐瀝青砂防腐層外觀進(jìn)行檢測(cè)，共檢測(cè)點(diǎn)數(shù)2000個(gè)，合格點(diǎn)數(shù)1922點(diǎn)，合格率為96.1%。從檢查結(jié)果看瀝青砂面層質(zhì)量一次合格率由81.5%提升到了96.1%。該分項(xiàng)工程經(jīng)自檢，監(jiān)理驗(yàn)收后評(píng)定合格。

瀝青砂面層鋪設(shè)完成后、壓實(shí)度根據(jù)規(guī)定進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)，壓實(shí)度均大于95%，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益

由于保證了瀝青砂防腐層施工質(zhì)量，提高了工程質(zhì)量的一次合格率，節(jié)省了修補(bǔ)返工費(fèi)用，返工修補(bǔ)費(fèi)用成本按4人一天，工資為300元/天（含材料），單罐修補(bǔ)需5天，共14臺(tái)罐基礎(chǔ)，節(jié)約費(fèi)用為4*400*5*14=11.2萬元。