煤礦綜采工作面設(shè)備快速安裝技術(shù)及應(yīng)用實(shí)踐探微

石余海

摘要：主要闡述了綜采工作面快速安裝的前期準(zhǔn)備工作，安裝順序及方案，液壓支架的運(yùn)輸、安裝和質(zhì)量要求，采煤機(jī)的安裝方法及質(zhì)量要求，工作面刮板機(jī)的安裝方法和質(zhì)量，變電站、泵站移動(dòng)開關(guān)列車的安裝方法及質(zhì)量要求，安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試等技術(shù)方法與措施。通過有軌運(yùn)輸?shù)目焖侔惭b技術(shù)，結(jié)合無軌運(yùn)輸特點(diǎn)，為以后的有軌、無軌結(jié)合探出一條新途徑。

關(guān)鍵詞：煤礦綜采工作面 機(jī)器設(shè)備 快速安裝

我國(guó)是個(gè)采煤大國(guó)，地質(zhì)儲(chǔ)量豐富，煤田分布廣闊，地質(zhì)條件復(fù)雜多樣，井型大小不一，發(fā)展機(jī)械化就必須因地制宜地使用各種采煤機(jī)械才能滿足各種礦井地質(zhì)條件的要求。綜采工藝在我國(guó)得到廣泛的應(yīng)用，但是綜采機(jī)械安裝難，需要時(shí)間長(zhǎng)，與生產(chǎn)接續(xù)的矛盾日益突出。結(jié)合本礦實(shí)際，探索符合煤礦地質(zhì)條件的綜采（精細(xì)化管理）快速安裝技術(shù)。

1、安裝前期準(zhǔn)備工作

運(yùn)輸線路的軌道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋪設(shè)，軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器、擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠符合標(biāo)準(zhǔn)要求，道岔處、彎道處道木要按標(biāo)準(zhǔn)要求加密。在安裝前把所需的材料、工具等組織到位并妥善保管。安裝支架前，必須形成供液線路至工作面開切眼，供安裝支架用。根據(jù)安裝需要，提前標(biāo)出定位線。設(shè)備入井前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。運(yùn)輸系統(tǒng)的絞車提前安裝。在工作面開切眼下出口設(shè)SDJ-28雙速絞車一臺(tái)，開切眼上出口對(duì)面設(shè)SDDZ-22絞車一臺(tái)。

2、安裝順序及方案

2.1 安裝順序同時(shí)進(jìn)行安裝液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、液壓支架、工作面下溜子頭，工作面溜子；安裝下順供電系統(tǒng)；液壓支架為后退式安裝，下一架安一架；工作面溜子中部槽與剩余支架同時(shí)安裝；安裝采煤機(jī)；安裝工作面上溜子頭；上順移動(dòng)開關(guān)列車、供電、照明、冷卻水；聯(lián)合驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 安裝方案工作面長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為240m。共需要安裝120架液壓支架；支架采用整體運(yùn)輸?shù)姆椒?；采煤機(jī)、刮板機(jī)、破碎機(jī)采用解體的方法；開切眼鋪設(shè)固定軌道4m一節(jié)；移動(dòng)變電站采用巷道內(nèi)邊側(cè)的布置方法。

3、液壓支架的運(yùn)輸、安裝和質(zhì)量要求

3.1 運(yùn)輸要求地面裝車時(shí)考慮支架運(yùn)到工作面時(shí)的方向，即卸車時(shí)，支架的后連桿朝后（工作面的上出口方向）。用螺栓鎖住支架，使支架與平車成一體。在運(yùn)支架時(shí)，每鉤只準(zhǔn)拉一車。材料道所有運(yùn)輸絞車的鋼絲繩繩扣的插接長(zhǎng)度不小于繩徑的20倍。更換絞車鉤頭時(shí)，支架后方必須設(shè)阻車裝置。上拉支架時(shí)，集中注意力觀察重車運(yùn)行情況，有異常及時(shí)停車處理。

3.2 安裝安全要求用開切眼兩頭的絞車，把支架運(yùn)到安裝位置，（支架的四連桿面向開切眼的上出口方向），松開固定螺栓。使用下出口絞車將支架拉到安裝位置，然后選擇采空區(qū)側(cè)煤壁的錨桿做吊點(diǎn)，通過滑輪將支架調(diào)正。上好推溜千斤頂，并與刮板機(jī)的中節(jié)槽連接好，然后將支架調(diào)整好后，全部升起接實(shí)頂。支架在開切眼上出口下放時(shí)，前方巷道內(nèi)嚴(yán)禁任何人員作業(yè)、停留。工作面軌道前端10m處鋪設(shè)擋車器，支架下放到擋車器處停止下放，先將下出口雙速絞車大繩與支架底坐連接好，然后卸掉固定螺絲，緩慢下放。

3.3 安裝質(zhì)量要求全部支架垂直于頂?shù)装?，排列成一條直線，前后偏差不超過50mm；中心距1.5m，偏差不超50mm。接頂?shù)装暹_(dá)到初撐力，架間無雜物。升降支架時(shí)，不得有卡阻現(xiàn)象。每組支架零部件齊全、緊固，支柱固定良好；各千斤頂動(dòng)作可靠、連接牢固、密封良好，無竄液現(xiàn)象；閥件密封良好，無竄液現(xiàn)象，動(dòng)作靈敏可靠，閉鎖良好；手把無變形，操作靈活可靠。

4、采煤機(jī)的安裝方法及質(zhì)量要求

4.1 安裝方法機(jī)組各部件要排列好進(jìn)入工作面。在安裝地點(diǎn)選擇好合適的吊點(diǎn)，用起重機(jī)將機(jī)組各部件卸車。組裝機(jī)組各部件時(shí)，要按先后順序，逐一將各部件對(duì)上，起吊工具要合理，方法要正確，各對(duì)口及其它連接部件要緊固到位。配管、電氣接線，上齊蓋板，整定壓力，電控調(diào)試，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2 安裝質(zhì)量要求各部件對(duì)接螺栓完整緊固，蓋板齊全。行走各部件齊全，行走無卡阻。油量適中，油脂合格，調(diào)速手把、按紐靈敏可靠，冷卻水暢通，電纜壓接牢固、絕緣良好。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，保護(hù)齊全可靠。離合靈活，閉鎖可靠。調(diào)高油缸固定牢固，搖臂升降靈活、不自降。油水管無破損、不交叉、接頭牢固不漏液。儀表齊全、元損壞變形，表針指示靈活準(zhǔn)確，不漏液。電纜夾綁扎合格，不缺節(jié)，跟機(jī)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

5、工作面刮板機(jī)的安裝方法和質(zhì)量

5.1 安裝方法機(jī)頭鏈輪中心線與刮板機(jī)中心線垂直，搭接高度、長(zhǎng)度要適宜，不返貨。安裝機(jī)頭各部件及過渡節(jié)。鋪設(shè)中節(jié)槽，同時(shí)要鋪好底鏈，中節(jié)槽鋪好再鋪頂鏈。每鋪設(shè)一節(jié)槽必須把連接件上好，同時(shí)與支架連接，調(diào)整好槽子的位置。機(jī)尾部分待支架全部安裝完，軌道撤出后，再進(jìn)行安裝。安裝工作面溜子電纜框、連接板、銷排等。緊鏈試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2 安裝質(zhì)量要求各部螺栓及其它連接件完好、齊全、緊固。刮板運(yùn)輸機(jī)要鋪設(shè)平直，鏈條長(zhǎng)度相同，不得出現(xiàn)扭環(huán)、錯(cuò)環(huán)等，刮板及聯(lián)接環(huán)緊固。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、傳動(dòng)平穩(wěn)，油脂清潔、合格，油量適中，無漏油現(xiàn)象，軸承不竄動(dòng)，不擺動(dòng)。鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲音，不咬鏈、不跳鏈、無卡阻。冷卻部分完好，冷卻效果正常。各部位注油口完好無損，暢通無阻，蓋板齊全固定良好。

6、變電站、泵站移動(dòng)開關(guān)列車的安裝方法及質(zhì)量要求

6.1 安裝方法工作面的變電站、乳化液泵站和噴霧泵站及其開關(guān)開關(guān)列車安裝在大股道上。各車要固定好，并緊貼最下方的車的下部設(shè)阻車器。移動(dòng)開關(guān)列車安裝在上順距工作面100m處，上出口至開關(guān)列車之間里幫安裝電纜滑移架。兩順均設(shè)照明，每個(gè)燈的間距在15m左右，泵站處照明燈可加密到8m。敷設(shè)乳化液泵站至液壓支架的供回液管，連同機(jī)組冷卻水管一并按要求懸掛在上順外幫，要求吊掛整齊，下方管距底板1.8m，吊掛間距0.6m。對(duì)泵站、變電站全面檢查，確認(rèn)無誤后，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2 安裝質(zhì)量要求所有電氣設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁失爆，有完好標(biāo)志牌。各饋電開關(guān)及磁力啟動(dòng)器，按要求進(jìn)行整定，并作好記錄。電纜的接線要壓緊，密封良好，各部螺栓齊全緊固。電纜滑架平直，接移靈活。電纜懸掛整齊，鉤吊掛在里幫，弛度一致，下方電纜距軌道頂面1.8m，電纜鉤子間距不大于1.0m。兩順的水管吊掛在外幫，吊掛高度距底板1.8m。

7、安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試

工作面各種設(shè)備安裝完畢后，均經(jīng)嚴(yán)格檢查且空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，分別進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試，排除各種故障及事故隱患。待整套綜采工作設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行全工作面設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查整個(gè)供水、供液、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)系統(tǒng)情況，同時(shí)對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行狀態(tài)下的調(diào)試工作。調(diào)試中設(shè)備的啟動(dòng)順序：噴霧泵→乳化泵→皮帶→破碎機(jī)→刮板機(jī)→采煤機(jī)→支架。在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中，調(diào)節(jié)刮板機(jī)與帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載處搭接距離，使之達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、結(jié)束語

煤礦要結(jié)合井下實(shí)際情況對(duì)綜采安裝精細(xì)化管理，達(dá)到了安全快速安裝的目的，有效保障生產(chǎn)的接續(xù)，同時(shí)，又節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，保證了安全生產(chǎn)。

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