淺談鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用

時艷軍

摘要：本文主要研究建筑中鉆孔灌注樁技術(shù)的施工要點和質(zhì)量控制，以期能提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，從而使以鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)的地基更牢固，最終提高整座建筑物的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；建筑施工；應(yīng)用

1前言

鉆孔灌注樁是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼筋混凝土的一種成樁方法。由于其對各種土層的適應(yīng)性強，無擠土效應(yīng)，具有無震害、無噪音、承載力高、無需接樁及截樁等優(yōu)點，在建筑基礎(chǔ)施工中得到了廣泛應(yīng)用。但由于鉆孔灌注樁施工大部分都是在水下進行的，施工隱蔽，難以預(yù)見其施工狀況，且成樁后也不能開挖驗收，因此這就很難控制其質(zhì)量。而一旦其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，直接影響到整個過程的施工質(zhì)量及進度。為此，本文筆者從自己的工作實踐出發(fā)，主要就建筑基礎(chǔ)鉆孔灌注樁技術(shù)的施工要點和質(zhì)量控制進行探討研究，以期能提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，從而使以鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)的地基更牢固，最終提高整棟建筑物的質(zhì)量。

2鉆孔灌注樁技術(shù)的施工工藝流程

鉆孔灌注樁技術(shù)的施工流程為：測定樁位→埋設(shè)護筒→樁機就位→鉆孔（設(shè)泥漿池制備泥漿、泥漿循環(huán)清渣）→ 清孔→安放鋼筋骨架→灌注水下混凝土。

3建筑中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工要點

3.1測定樁位

測定樁位是整項工作的關(guān)鍵，關(guān)系到孔位的準確性、鉆孔的垂直度及基準面的標高。注意在測量時誤差應(yīng)控制在10mm以下。

3.2埋設(shè)護筒

護筒有固定樁位、鉆孔導(dǎo)向、保護孔口和隔離孔內(nèi)外表層水的作用。為了確保護筒耐用、堅固，一般會選用帶法蘭的鋼質(zhì)護筒。同時，為防止護筒變形，在護筒外側(cè)上、中、下部會各焊一道加勁肋增加剛度。在埋設(shè)時，應(yīng)注意以下幾點：

1.護筒埋置的平面位置要準確，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m。

2.在埋設(shè)的過程中，應(yīng)沿著導(dǎo)向架，借助自重、射水、震動或錘擊等方法將護筒下沉至穩(wěn)定深度。

3.3樁機就位

1.為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確安裝鉆孔機。對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。

2.鉆機位置的偏差不大于2cm。

3.對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。

3.4鉆孔

3.4.1制備泥漿

應(yīng)選擇高塑性粘土等符合規(guī)定指標的原料來制備泥漿。

所制備的泥漿，要求其在灌注混凝土前其粘度不超過28s，含砂率不超過2%，比重范圍不超過1.03-1.1。

3.4.2鉆孔質(zhì)量控制

在鉆孔過程中，應(yīng)采取減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不能超過鉆桿、鉆錐和壓塊重量之和的60%，以避免和減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。

2.鉆孔的速度應(yīng)由慢逐漸加快，鉆孔的力度也應(yīng)由小慢慢變大。

3.在鉆進的過程中，應(yīng)隨時注意孔內(nèi)泥漿的比重，以防止塌孔。

3.5清孔

在鉆孔的過程中，孔內(nèi)會出現(xiàn)泥渣，且隨著鉆孔深度的增加，孔內(nèi)的泥渣會越來越多。如果這些泥渣不清除出去，勢必會影響到樁基礎(chǔ)的強度，從而導(dǎo)致樁體的承載力達不到施工要求。因此，在鉆孔結(jié)束后，清孔是一個非常重要的環(huán)節(jié)。目前，在建筑施工中較為常用的清孔法有：換漿法、吸泥法和抽渣法。在選擇何種方法時，應(yīng)根據(jù)鉆孔法、孔壁土質(zhì)等這些具體因素來合理選擇。清孔過程中應(yīng)注意以下幾個要點：

第一次清孔時要慢速度，且清孔時間不宜少于30min。

清孔完畢后，對于柱樁，要求其沉渣厚度不大于5cm；對于摩擦樁，其厚度不應(yīng)大于30cm。同時，應(yīng)檢測泥漿中的含砂率，要求小于8%。

二次清孔時宜用泵吸及循環(huán)清孔。

3.6安放鋼筋籠

3.6.1制作鋼筋籠

為確保鋼筋籠的質(zhì)量，在制作前應(yīng)嚴格檢查其制作材料的質(zhì)量和尺寸等。如，檢查鋼材的質(zhì)保資料、生產(chǎn)合格證等；檢查鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量等是否滿足施工規(guī)范要求；考慮到鋼筋吊籠放后暫時固定在鉆架底梁上，因此還應(yīng)檢查鋼筋籠的吊環(huán)長度是否能滿足設(shè)計要求。吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。

3.6.2吊放鋼筋籠

1.在制作好鋼筋籠準備吊放前，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，要求其滿焊。如發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不過關(guān)的，要進行補焊。

2.在沉放鋼筋籠的過程中，嚴禁碰撞孔壁。

3.在沉放過程中，如果鋼筋籠不能順利下放時，不能加壓強行下放，否則很可能會導(dǎo)致出現(xiàn)坍孔、鋼筋籠變形等問題。在下放受阻時，則應(yīng)停止吊放，然后及時查找原因。

3.7灌注水下混凝土

原材料的選擇：（1）選用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥；（2）選用粒徑不超過40mm的碎石，且其砂率在40%-45%內(nèi)，含泥量小于1.0%，同時控制最大粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/8和泵管直徑的1/3；（3）選用含泥量小于1.0%、細度模數(shù)為2.5，級配為Ⅱ區(qū)的砂。

在拌合前，為確保原材料的質(zhì)量，須嚴格檢查水泥的生產(chǎn)合格證等，砂要過篩去除各種雜質(zhì)，碎石要沖洗干凈，并待符合試驗要求后方可按試驗單中的配合比進行拌制。

2.混凝土的坍落度關(guān)系到混凝土的灌注性、連續(xù)性和密實性，直接影響著成樁質(zhì)量。因此，要求拌合好的混凝土其坍落度控制在18～22cm內(nèi)，并確保其拌合均勻，和易性和流動性好。

3.灌注混凝土需要一定的時間，因此在拌合時應(yīng)充分考慮到在整個灌注過程中混凝土的初凝時間是否能滿足要求。如在灌注完時混凝土的初凝時間過早，應(yīng)在拌合時應(yīng)摻入緩凝劑，延長其初凝時間。

4.在灌注混凝土?xí)r，為方便一般會用鋼導(dǎo)管灌注。在選擇導(dǎo)管時，視孔徑大小、鋼筋籠直徑選擇相適宜的導(dǎo)管，且進行水密試驗、承壓試驗和接頭抗拉試驗。一般，如樁徑在1m以下，導(dǎo)管宜采用直徑在Φ200mm、壁厚6mm的無縫鋼管；若樁徑在1.0-1.5m之間，導(dǎo)管直徑宜控制在Φ230mm-Φ260mm之間；若樁徑在1.5-1.8m間，導(dǎo)管直徑宜控制在Φ260mm-Φ290mm之間；若樁徑大于1.8m，則導(dǎo)管直徑宜為Φ300mm。

5.在灌注過程中，混凝土灌注的間隙時間不超過30min，而且灌注的速度控制為5～20m/h。

6.導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁的質(zhì)量，必須予以嚴格控制。提升時須符合以下原則：（1）每次卸掉的導(dǎo)管長度應(yīng)和澆入的混凝土上升高度相對應(yīng)；（2）在邊灌注邊抽拔拆除導(dǎo)管時，必須保證導(dǎo)管埋入混凝土頂面以下2-6m范圍內(nèi)，以防止由于導(dǎo)管拔出混凝土頂面而造成斷樁。

7.混凝土灌至樁頂時仍需繼續(xù)，直至其灌注高度高出樁頂0.5～1m。但在接樁時，為確保樁頭無松散層，需將樁頂?shù)亩嘤嗖糠钟枰澡彸⒈ＷC樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度值。

4結(jié)束語

由于鉆孔灌注樁是在地下進行，對地下的水文、地質(zhì)情況無法準確把握，因此在施工時很難時刻把握其施工質(zhì)量，因此在施工時每一環(huán)節(jié)的施工都要嚴格按照施工方案設(shè)計要求進行，同時要滿足于施工規(guī)范要求，以確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，從而提高建筑地基的牢固度。另外，還需注意的是，由于鉆孔灌注樁的施工隱蔽性，因此施工中很難避免地會出現(xiàn)塌孔、孔位傾斜、卡管、鋼筋籠上浮、短樁等這些較為常見的質(zhì)量問題，因此在施工前應(yīng)提前制定好預(yù)防措施以及處理對策，以盡可能地避免出現(xiàn)這些質(zhì)量問題。

參考文獻：

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