進(jìn)口閥門檢修工藝分析

孫澄

大唐南京發(fā)電廠 210059

摘要：針對(duì)大唐南京發(fā)電廠#2爐進(jìn)口閥門泄露的現(xiàn)象，分析閥門中存在的工藝問題和質(zhì)量問題，并提出了這種進(jìn)口閥門檢修時(shí)必須注意的工藝問題和一些技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：進(jìn)口閥門；鍋爐；工藝；泄露；檢修分析

一、設(shè)備概況

大唐南京發(fā)電廠兩臺(tái)660MW機(jī)組，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-2030/26.15-YM3型鍋爐。該鍋爐的運(yùn)行參數(shù)如下：

過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量2023.3 t/h，額定蒸發(fā)量1927 t/h，額定蒸汽壓力26.15 MPa額定蒸汽溫度605 ℃。再熱蒸汽最大蒸汽流量1706.5t/h，進(jìn)口/出口額定蒸汽壓力5.873/5.643 MPa，進(jìn)口/出口額定蒸汽溫度374.6/603 ℃，給水溫度298.9 ℃。

此種工作環(huán)境下對(duì)于閥門的材料，制作工藝都有較高的要求。而進(jìn)口閥門采用韌性好、強(qiáng)度高、抗沖刷、耐高溫的材料制作。因此在鍋爐的過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、排空充氮系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)等部位都使用了進(jìn)口閥門。

二、泄露情況

我廠1號(hào)爐和2號(hào)爐分別于2010年8月和2010年12月投產(chǎn)，經(jīng)一段時(shí)間使用，先后出現(xiàn)進(jìn)口閥門泄漏的情況。這些閥門的閥蓋閥體連接處均采用焊接，與原來老廠較低溫度壓力閥門的螺紋連接完全不同，遇見閥門泄露我們只能采取換閥門的方式進(jìn)行維修，但是單只高溫高壓進(jìn)口閥門單價(jià)在3萬元左右，導(dǎo)致維修成本很高。

2012年4月，利用2號(hào)爐小修機(jī)會(huì)，我們大膽決定使用角磨機(jī)對(duì)閥門頸部進(jìn)行打磨，對(duì)閥門做割蓋檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)所有泄露閥門的閥座閥芯均有不同程度疤痕、吹槽。大部分吹槽深度在0.05-0.3mm，但也有少量閥芯吹槽深度達(dá)到1mm。

三、進(jìn)口閥門檢修工藝及注意事項(xiàng)

對(duì)于進(jìn)口閥門閥座上存在的疤痕，使用電動(dòng)工具進(jìn)行研磨。由于研磨時(shí)人工找正無法保證研磨中心穩(wěn)定，容易造成閥座密封線的傾斜。因此還需自制磨具及其定心磨坯。使用磨具對(duì)閥座密封面進(jìn)行研磨時(shí)，需采用320目—400目的砂皮。

對(duì)于閥芯上存在的疤痕，通過使用車床刮削。而對(duì)于少部分疤痕很深的閥芯，通過送至南通閥門廠重新堆焊車制并熱處理。加工完后，在現(xiàn)場用特制定芯研磨工具對(duì)磨，研磨砂使用320—400目，反復(fù)幾次。當(dāng)閥線達(dá)到一定光亮度后，再對(duì)結(jié)合部分用紅丹壓，取出后看結(jié)合面是否全部壓上紅丹。如全部壓上紅丹，即為合格。若不能全部壓上紅丹，重來一次，直至達(dá)到上述要求，才能保證閥門工作時(shí)不泄露。

進(jìn)口閥門密封面采用特殊材料，其表面硬度較高。采用顆粒硬度高、密度大的研磨膏進(jìn)行研磨時(shí)，表面易產(chǎn)生劃痕，造成表面光潔度下降，使閥線密封質(zhì)量減弱。因此應(yīng)采用320—400目研磨膏研磨，才能保證密封面的光潔度。

進(jìn)口閥門檢修后裝復(fù)時(shí)，一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須給予特別注意。如檢查閥座內(nèi)有無清理干凈，特別是顆粒狀異物，確定沒有后才能裝復(fù)。最后用電焊焊接閥蓋（經(jīng)金屬工程師確定材質(zhì)）時(shí)需特別注意閥體、閥蓋材質(zhì)及是否需要熱處理。對(duì)于高等級(jí)閥門，我廠使用鎳基焊條焊接，無需熱處理，縮短了檢修時(shí)間。緊固格蘭時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意到四周間隙均勻，否則會(huì)影響到閥桿和盤根嚴(yán)密性。另外在閥門廠進(jìn)行堆焊、熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量也必須合格，確保質(zhì)量過關(guān)。

進(jìn)口閥門熱態(tài)環(huán)節(jié)、盤根要進(jìn)行熱緊，熱緊要求有一定壓力和一定溫度，對(duì)參加熱緊工作人員，必須是本專業(yè)高級(jí)工以上、工作多年的老師傅進(jìn)行。

四、泄露原因分析及改進(jìn)

對(duì)于閥門泄露的原因，有多種情況。如介質(zhì)中參雜著顆粒狀物體破壞了密封面，閥門選用不當(dāng)或者閥門本身質(zhì)量等。當(dāng)種種情況下密封面有蒸汽泄漏時(shí)，蒸汽對(duì)閥座、閥芯密封面長時(shí)間沖刷產(chǎn)生疤痕。因此時(shí)間越長泄漏量越大，損壞越嚴(yán)重，最終造成修復(fù)困難，很容易使閥門報(bào)廢。

在結(jié)合我廠機(jī)組實(shí)際情況后發(fā)現(xiàn)，造成我廠機(jī)組進(jìn)口閥門泄露的最主要原因是手動(dòng)閥門未能完全關(guān)閉。這是由于機(jī)組參數(shù)高、閥門盤根較緊，同時(shí)運(yùn)行人員有限等導(dǎo)致閥門在關(guān)閉時(shí)未能完全到位。有鑒于此，我們又設(shè)計(jì)了一種齒輪箱用于附加在手動(dòng)門上，使運(yùn)行人員可以用較小的力氣將閥門完全關(guān)閉。在投入運(yùn)行后效果十分顯著，安裝了此齒輪箱的手動(dòng)門在一年內(nèi)均未出現(xiàn)泄漏。

五、結(jié)束語

2012年4月，利用2號(hào)爐小修機(jī)會(huì)，采用以上的檢修工藝對(duì)2號(hào)爐進(jìn)口閥門運(yùn)行中一直泄露的缺陷進(jìn)行了處理，投運(yùn)后運(yùn)行正常，清除了泄露，鍋爐補(bǔ)給水量大大降低。我廠采用的進(jìn)口閥門與以前老廠使用的不一樣，檢修工藝要求更高。因此如何檢修好進(jìn)口閥門，對(duì)我們來說是一個(gè)新的課題，有待于進(jìn)一步的研究、揣摩、學(xué)習(xí)，從而提高檢修質(zhì)量，確保進(jìn)口閥門運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。