南水泥廠窯尾鋼框架及設(shè)備吊裝和安裝施工措施探討

蒯俊 李金獻(xiàn)

蘇州中材建設(shè)有限公司 昆山 215300

摘要：窯尾系統(tǒng)具有安裝量大、結(jié)構(gòu)高度高以及施工周期長的特點(diǎn)，是水泥熟料線建設(shè)的重點(diǎn)。且在安裝、吊裝方面也非常容易出現(xiàn)安全問題。在本文中，將就水泥廠窯尾鋼框架及設(shè)備吊裝和安裝施工措施進(jìn)行一定的研究。

關(guān)鍵詞：水泥廠；窯尾鋼框架；設(shè)備吊裝；安裝施工；

1 引言

水泥廠窯尾鋼框架安裝具有著安裝量大、施工周期長以及作業(yè)高度高的特點(diǎn)，如果沒有做好施工管控，非常容易出現(xiàn)安全事故。在整個(gè)工程開展過程中，材料吊裝以及設(shè)備的安裝可以說是工作重點(diǎn)，如何在保證安全、質(zhì)量的情況下更為高效、快速的完成該項(xiàng)工作，可以說是實(shí)際施工中需要重點(diǎn)把握的工作內(nèi)容。

2 窯尾框架吊裝與安裝

2.1 起重吊裝設(shè)備

在設(shè)備安裝工作中，自升式塔式起重機(jī)是重要的吊裝設(shè)備。作為施工單位，在實(shí)際對塔吊進(jìn)行選擇時(shí)，需要同設(shè)計(jì)單位做好聯(lián)系，在對單件設(shè)備最大重量做好確定之后對適合的塔吊設(shè)備進(jìn)行選擇。對于具有較大重量、較大尺寸的設(shè)備而言，在實(shí)際制作時(shí)，需要在充分結(jié)合塔吊最大能力的基礎(chǔ)上做好不同部件的分割工作，并將其組成具有適合重量的單體，在具體分割時(shí)，不僅需要減少吊裝單體數(shù)量，也需要做好吊裝設(shè)備吊裝能力的保障。在對塔吊進(jìn)行設(shè)立時(shí)，需要按照構(gòu)件堆放位置、塔吊利用率以及塔吊距離等參數(shù)對設(shè)立的位置進(jìn)行確定，在使用、安裝以及拆卸等方面，需要嚴(yán)格遵循我國相關(guān)建筑吊裝技術(shù)要求進(jìn)行。

2.2 鋼立柱吊裝安裝

在吊裝第一層鋼立柱前，需要在作業(yè)面周圍做好防護(hù)設(shè)施，如在鋼柱腳位置對鋼絲繩進(jìn)行張拉，在供作業(yè)人員系掛安全帶的同時(shí)保證其臨邊作業(yè)開展的安全性。具體吊裝時(shí)，要先在管內(nèi)做好兩個(gè)吊耳的焊接，以此保證吊裝時(shí)柱子能夠始終保持垂直性。在吊裝之前，需要提前做好支撐調(diào)節(jié)桿的懸掛，避免在柱子就位后對調(diào)節(jié)桿進(jìn)行安裝的情況。而為了更好的對鋼柱垂直度進(jìn)行調(diào)整，則需要做好螺桿的調(diào)整，并在吊裝之前將其一端放置在柱子上，避免對吊裝產(chǎn)生影響。當(dāng)鋼立柱就位后，則需要對立柱進(jìn)行臨時(shí)固定、做好調(diào)節(jié)桿的安裝，在對立柱垂直度進(jìn)行初步矯正后進(jìn)行固定。之后，則按照相同方式對后續(xù)鋼柱進(jìn)行安裝，直至所有立柱全部安裝完畢。

2.3 鋼梁吊裝安裝

在對鋼梁進(jìn)行吊裝之前，需要在鋼柱柱頭位置對φ12mm的鋼絲繩進(jìn)行張拉，作為施工安全繩，其繩頭部位使用卡扣固定，每個(gè)繩頭安裝有兩個(gè)卡扣。在對鋼絲繩進(jìn)行張拉時(shí)，工作人員可以乘坐吊籃進(jìn)行作業(yè)，且保證不同柱頭間都連接有鋼絲繩，而為了便于作業(yè)人員在工作中行走，可以將鋼絲繩在柱子側(cè)面進(jìn)行固定。在對鋼梁進(jìn)行吊裝時(shí)，需要使用兩根鋼絲繩做好固定，保證鋼梁具有穩(wěn)定、水平的特征，有利于實(shí)現(xiàn)鋼梁一次就位。而為了進(jìn)一步做好鋼梁安裝，在對其進(jìn)行加工時(shí)，可以在柱端牛腿下翼緣板焊接一塊鋼托板，并在吊裝時(shí)將其直接放置在托板位置，先使用螺栓通過安裝孔將牛腿同梁進(jìn)行連接，而另一端則將柱牛腿同連接板進(jìn)行臨時(shí)焊接即可。

在對鋼梁進(jìn)行安裝時(shí)，要做好安全繩的設(shè)置，并在安裝完圈梁之后再對主梁進(jìn)行吊裝與安裝，并在安裝完成后對框架整體進(jìn)行校正，根據(jù)實(shí)際情況使用調(diào)整螺栓以及支撐桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)不同控制尺寸都同設(shè)計(jì)需求相滿足之后，再對主梁以及圈梁進(jìn)行連接。并陸續(xù)進(jìn)行鋼柱斜支撐、承重梁、平臺梁、水平支撐以及花紋鋪板的安裝。

3 窯尾設(shè)備吊裝安裝

在窯尾設(shè)備方面，其主要由旋風(fēng)筒、上升管道、分解爐、下料管等設(shè)備組成，設(shè)備的安裝以及吊裝都在高處進(jìn)行。在對窯尾設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，一般按照從下到上的方式安裝，并穿插在框架安裝工序中，而預(yù)熱器的孔蓋以及散件等，則可以作為收尾項(xiàng)目進(jìn)行，即等主體設(shè)備安裝完成后再進(jìn)行安裝。在實(shí)際安裝中，要做好不同設(shè)備的清點(diǎn)以及編號，并根據(jù)所使用塔吊的起重能力在地面位置進(jìn)行預(yù)組裝。對于材質(zhì)不同、而尺寸相同的零件，則需要做好特殊材質(zhì)標(biāo)記檢查，并按照圖紙要求做好其安裝位置的確定。對于不同樓層的設(shè)備吊裝，需要按照從大到小、從下到上的順序進(jìn)行安裝。

在對頂蓋以及筒體進(jìn)行吊裝時(shí)，需要在空中對設(shè)備進(jìn)行校正以及組對，這就需要具有臨時(shí)工作平臺的搭設(shè)。在對頂蓋進(jìn)行組對時(shí)，需要將其設(shè)置在下方筒體位置，即保證人員所具有的站立位置同工作面組對位置相比較低。在該平臺架設(shè)中，使用14號槽鋼作為支撐材料，在筒壁上做好焊接，并在鋼支撐外端，對高度1.2m的鋼管進(jìn)行焊接，使用鋼絲繩穿連作為平臺扶手。在該平臺進(jìn)行作業(yè)時(shí)，需要做好安全帶的系掛，并做好安全帶系掛位置的設(shè)置，在內(nèi)外組對時(shí)，需要將支撐以錯位方式進(jìn)行設(shè)置，避免對旋風(fēng)筒壁板焊穿。在工作結(jié)束、平臺拆除時(shí)，則需要使用繩索做好不同部件的綁牢，避免物體墜落傷人，在對旋風(fēng)筒進(jìn)行焊接時(shí)，也需要封閉好下料洞口。

4 設(shè)備耐火材料吊裝安裝

為了對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)、起到降低能耗的效果，分解爐以及預(yù)熱器都使用保溫以及耐火材料進(jìn)行砌筑，即筑爐工程。對于該工程而言，其一般在設(shè)備、框架安裝的后期開展，并由于其所具有的筒內(nèi)懸空、施工周期長以及吊裝材料多等特點(diǎn)成為了窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)中的一項(xiàng)重要施工內(nèi)容，需要在工作開展前做好施工措施的制定：

4.1 腳手架搭設(shè)

在筑爐工作中，其在分解爐以及預(yù)熱器筒倉內(nèi)進(jìn)行施工，并因此需要在其內(nèi)部對滿堂腳手架進(jìn)行搭設(shè)。在具體筑爐時(shí)，要按照從下到上的順序施工，并在每層筒倉底座對支撐管控做好設(shè)置，避免直接將施工荷載施加到筒壁位置。當(dāng)每層工作施工完成后，則可以將腳手架轉(zhuǎn)移到上層進(jìn)行施工，并從作業(yè)開始后做好下料口的封閉，避免出現(xiàn)物體墜落情況。

4.2 耐火材料吊裝

在窯尾系統(tǒng)安裝中，具有著大量的耐火材料，并因此使吊裝工作具有了非常大的工作量。在具體吊裝工作開展時(shí)，需要嚴(yán)格按照吊裝安全規(guī)范進(jìn)行相關(guān)操作。對于耐火材料，需要將其放置到吊籠之后再進(jìn)行吊裝，避免使用出廠包裝直接進(jìn)行吊裝，防止原有包裝存在穩(wěn)定性問題在空中散落而造成傷人情況。對于硅酸鈣板，由于其為脆性材料，則需要在整個(gè)吊裝過程中小心輕放。

4.3 耐火材料施工

在具體施工中，要按照固件焊接、硅鈣板粘貼、耐火磚砌筑的順序開展工作。在具體施工中，要做好以下方面的把握：第一，在施工前需要做好錨固件的檢查，保證其牢固、齊全，如果經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)存在缺陷問題，則需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊；第二，由于硅鈣板對于人體具有一定的刺激性，在對其切割時(shí)，需要做好防護(hù)措施，并將砌磚同硅鈣板作業(yè)同步進(jìn)行，以有效避免硅鈣板出現(xiàn)脫落情況；第三，為了保障作業(yè)安全，在對各級下料管、排灰閥、膨脹節(jié)進(jìn)行吊裝之前，要做好耐火材料的澆筑，并在入孔、預(yù)熱器彎管等位置做好耐火澆注料的應(yīng)用。

5 結(jié)束語

在以干法預(yù)分解工藝進(jìn)行生產(chǎn)的水泥廠中，窯尾框架及預(yù)熱器可以說是實(shí)際生產(chǎn)的重要設(shè)備。在實(shí)際框架吊裝、安裝中，需要嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)與規(guī)范進(jìn)行，保障工程施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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