單塔雙區(qū)濕法高效脫硫技術(shù)應(yīng)用

何永勝　高繼賢　陳澤民　柯紅陽(yáng)　任世中　閻冬

摘要：以某電廠機(jī)組脫硫增效改造項(xiàng)目為例，系統(tǒng)介紹了“單塔雙區(qū)”濕法高效脫硫技術(shù)的應(yīng)用。該技術(shù)的核心在于僅采用一個(gè)吸收塔，不另設(shè)塔外反應(yīng)罐，通過(guò)專有分區(qū)隔離技術(shù)、射流攪拌技術(shù)及其他特色強(qiáng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)塔內(nèi)的漿池區(qū)具有2個(gè)pH區(qū)，分別滿足SO2吸收和氧化。通過(guò)采用該技術(shù)，某電廠脫硫增效改造項(xiàng)目取得圓滿成功。投運(yùn)后，測(cè)試顯示，脫硫系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到99.7%以上，最高瞬時(shí)脫硫效率超過(guò)99.76%，煙氣出口SO2實(shí)測(cè)濃度13.2 mg/Nm3，達(dá)到并優(yōu)于新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，每年可向大氣減排SO2 37 434.2 t，減排效果明顯，同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能經(jīng)濟(jì)。

關(guān)鍵詞：?jiǎn)嗡p區(qū)；高效；濕法脫硫；分區(qū)隔離；射流攪拌

DOI： 10.14068/j.ceia.2015.05.013

中圖分類號(hào)：X51 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6444（2015）05-0052-05

隨著新環(huán)保政策的落實(shí)[1]，我國(guó)火電廠NOx、SO2及煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)將達(dá)到甚至超過(guò)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的要求，中國(guó)燃煤電廠將走上減排降污的改革之路。同時(shí)，一些“走在前面”的燃煤電廠，不僅實(shí)現(xiàn)新標(biāo)排放，更提出“超低排放”，如脫硫改造，許多火電廠已經(jīng)采納發(fā)改委的建議，將35 mg/Nm3作為SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫效率將高達(dá)99%甚至99.5%以上。而對(duì)于如此高的脫硫要求，火電廠選用何種脫硫增效改造方案至關(guān)重要。目前業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)可的方案是必須采用串聯(lián)塔或“塔+塔外反應(yīng)罐”的準(zhǔn)串聯(lián)塔等方式，但這些方案存在工藝較復(fù)雜、占地大、投資高，增加運(yùn)行費(fèi)用和能耗等問(wèn)題[2]。

新近推出的單塔雙區(qū)濕法高效深度脫硫技術(shù)，結(jié)合了已有單塔脫硫技術(shù)和傳統(tǒng)串聯(lián)塔及“塔+罐”脫硫技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，僅采用一個(gè)脫硫吸收塔就實(shí)現(xiàn)了大于99.3%甚至高于99.7%的脫硫效率。該技術(shù)具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資省、占地少、能耗低等明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能減排”而非“耗能減排”的環(huán)保理念，并奠定了“超凈塔”技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)。單塔雙區(qū)濕法高效脫硫技術(shù)自推出以來(lái)，已有多個(gè)工程應(yīng)用。本文將以某電廠#9機(jī)組300 MW脫硫增效改造項(xiàng)目為案例，闡述該技術(shù)的工藝及應(yīng)用情況。

1 項(xiàng)目概況與存在問(wèn)題分析

1.1 項(xiàng)目概況

該電廠#9機(jī)組 300 MW亞臨界供熱機(jī)組于2010年建設(shè)了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)采用增引合一方式，無(wú)煙氣換熱器（GGH）。吸收塔采用典型空塔噴淋技術(shù)，使用變徑噴淋空塔，直徑為11.5/13.5 m，漿池容積1 611 m3。設(shè)置4臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器、2臺(tái)羅茨式氧化風(fēng)機(jī)（流量9 815 Nm3/h，壓力90 kPa）、4層噴淋層及4臺(tái)循環(huán)泵（流量5 520 m3/h）、兩級(jí)屋脊式除霧器（菱形布置）。此外，與#10機(jī)組脫硫裝置共用制漿、脫水及工藝水等系統(tǒng)。

由于原設(shè)計(jì)出口SO2濃度≤200 mg/Nm3，雖能滿足目前非特別排放限值地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)，但長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，并不符合環(huán)保趨勢(shì)和要求，因此該電廠決定對(duì)原有脫硫系統(tǒng)進(jìn)行增容提效改造。

改造要求：仍然采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，設(shè)計(jì)燃煤硫分按2.0%考慮，對(duì)應(yīng)脫硫入口SO2濃度為4 925 mg/Nm3（標(biāo)干，6% O2），要求出口SO2濃度≤50 mg/Nm3（標(biāo)干，6% O2），脫硫效率≥99%。

1.2 原系統(tǒng)存在問(wèn)題

針對(duì)實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)原脫硫系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：

（1）原系統(tǒng)漿池區(qū)采用對(duì)流攪拌方式，氧化管網(wǎng)上下漿液pH趨于一致，為5～5.5，離漿液氧化和吸收的最佳pH值都較遠(yuǎn)，使得脫硫效率和石膏品質(zhì)受限；

（2）漿液循環(huán)總量不足，無(wú)法達(dá)到高脫硫效率；

（3）噴淋層與噴嘴選型配置不當(dāng)，導(dǎo)致煙氣與噴淋液接觸不夠充分，降低脫硫效果；

（4）無(wú)防止煙氣“短路”措施；

（5）塔內(nèi)流場(chǎng)不佳。

2 項(xiàng)目增效改造技術(shù)方案

針對(duì)該脫硫系統(tǒng)現(xiàn)狀和存在問(wèn)題，按照新標(biāo)準(zhǔn)、新目標(biāo)要求，在充分分析、計(jì)算與研究的基礎(chǔ)上[3-5]，提出采用單塔雙區(qū)濕法高效脫硫技術(shù)對(duì)本工程進(jìn)行脫硫增效改造，以達(dá)到高效脫硫目的。主要改造方案如下：

2.1 系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）脫硫入口煙氣量1 134 640 Nm3/h（標(biāo)況，濕基，實(shí)際氧量）；

（2）脫硫入口煙氣溫度133℃；

（3）脫硫入口SO2濃度4 925 mg/Nm3（標(biāo)干，6% O2）；

（4）出口SO2濃度50 mg/Nm3（標(biāo)干，6% O2）；

（5）脫硫效率≥99%；

（6）吸收區(qū)直徑11.5 m，空塔流速3.86 m/s；

（7）吸收塔漿池容積2 389 m3，漿池直徑13.5 m，漿池正常液位高度16.7 m；

（8）每塔設(shè)置5層噴淋層，共5臺(tái)循環(huán)泵，每臺(tái)循環(huán)泵流量為6 850 m3/h；

（9）每塔設(shè)置2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備，每臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)流量為11 550 m3/h，壓頭87 kPa；

（10）機(jī)械除霧器采用兩級(jí)屋脊式除霧器+管式除霧器，保證出口液滴含量不大于50 mg/Nm3（干基）。

2.2 核心改造技術(shù)

2.2.1 單塔雙區(qū)技術(shù)

原系統(tǒng)采用的石灰石-石膏濕法脫硫裝置為單塔單區(qū)方式，主要特點(diǎn)是將早期脫硫系統(tǒng)分別用于吸收和氧化的“塔+罐”形式合并為單個(gè)塔，將原吸收塔和氧化罐漿液部分合并為塔下部的漿池。漿池內(nèi)pH值各處一致，形成“單塔單區(qū)”結(jié)構(gòu)。雖然脫硫系統(tǒng)得到簡(jiǎn)化，但單塔單區(qū)存在明顯問(wèn)題：為兼顧吸收和氧化的效果，漿液pH值只能采用5～5.5的折中值。這雖能在一定程度上兼顧酸堿度要求，但離SO2吸收和氧化的最佳pH值均較遠(yuǎn)。從吸收角度而言，脫硫效率受限，99%的高脫硫效率難以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)；而從氧化角度來(lái)看，則是犧牲掉一部分石膏純度和粒徑，易產(chǎn)生石膏純度低與脫水困難等問(wèn)題。

因此，項(xiàng)目改造的一項(xiàng)重要內(nèi)容就是將吸收塔改造為“單塔雙區(qū)”結(jié)構(gòu)，核心技術(shù)是設(shè)置分區(qū)隔離器以及采用射流攪拌系統(tǒng)。首先，將工程原有吸收塔漿池部分增高6.6 m，一是擴(kuò)大漿池容積，滿足漿液停留時(shí)間要求；二是增設(shè)分區(qū)調(diào)節(jié)器和射流攪拌系統(tǒng)。

采用石灰石作為脫硫吸收劑的脫硫過(guò)程中，涉及煙氣中SO2的吸收和CaSO3的氧化結(jié)晶。在吸收過(guò)程中，需要與酸性氣體充分反應(yīng)，因此漿液pH值應(yīng)較高（8～9），而在氧化結(jié)晶過(guò)程中，需要較強(qiáng)的酸性環(huán)境，pH值應(yīng)較低（4～5）。因此，在漿池區(qū)設(shè)置了分區(qū)調(diào)節(jié)器，在分區(qū)調(diào)節(jié)器處同時(shí)設(shè)置供氧管系統(tǒng)。在調(diào)節(jié)器上部，漿液主要為剛完成吸收反應(yīng)后自由掉落的噴淋液，溶解有相當(dāng)量的SO2，漿液呈較強(qiáng)酸性，pH可達(dá)4.5～6，漿液中SO2-3可以在該區(qū)域內(nèi)供氧管供氧情況下氧化生成SO2-4，并立即與溶液中大量存在的Ca2+結(jié)合生成CaSO4，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)CaSO4與水結(jié)晶生成石膏的反應(yīng)，并立即將石膏外排。而在調(diào)節(jié)器下部，為新加入的石灰石漿液，為了避免其對(duì)調(diào)節(jié)器上部漿液pH的影響，采用了射流攪拌系統(tǒng)，當(dāng)液體從管道末端噴嘴中沖出時(shí)產(chǎn)生射流，依靠該射流作用可以攪拌起塔底固體物，進(jìn)而防止產(chǎn)生沉淀。新加入的吸收劑在短時(shí)間內(nèi)、高pH情況下，進(jìn)入循環(huán)泵，通過(guò)噴淋層噴出對(duì)SO2進(jìn)行吸收。因此，通過(guò)分區(qū)調(diào)節(jié)器的設(shè)置和射流攪拌系統(tǒng)的輔助，整個(gè)吸收塔內(nèi)呈現(xiàn)2個(gè)pH區(qū)域，調(diào)節(jié)器下部以及噴淋系統(tǒng)噴出的吸收漿液保持在高pH值（6.1左右），而調(diào)節(jié)器上部為吸收SO2后呈現(xiàn)的低pH區(qū)域（5.3左右），能迅速氧化結(jié)晶。通過(guò)分區(qū)，SO2的氧化和吸收都在各自更適合的pH范圍進(jìn)行，吸收塔的吸收能力最大可有6倍提升。通過(guò)技術(shù)改造，單塔雙區(qū)技術(shù)體現(xiàn)了以下優(yōu)點(diǎn)[6-8]：

（1）適合高含硫或高脫硫效率場(chǎng)合，可實(shí)現(xiàn)99.3%以上的高脫硫效率；

（2）漿池pH分區(qū)，實(shí)現(xiàn)“雙區(qū)”，其中上部氧化區(qū)pH為4.9～5.5，生成高純石膏，下部吸收區(qū)pH為5.3～6.1，高效脫除SO2；

（3）全煙氣均采用高pH值漿液進(jìn)行脫硫吸收，有利于保證高脫硫效率，吸收劑利用率高，所有石膏結(jié)晶均在同一塔低pH值區(qū)進(jìn)行，有利于氧化，石膏純度最高；

（4）配套專有射流攪拌措施，吸收塔內(nèi)無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且攪拌更加均勻，脫硫系統(tǒng)停機(jī)后可以很順利地重新啟動(dòng)；

（5）無(wú)任何塔外循環(huán)吸收裝置或串聯(lián)塔，可節(jié)約大量投資；

（6）脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，比塔+罐或串聯(lián)塔低150～600 Pa；

（7）無(wú)需設(shè)置塔外罐（塔）及其配套設(shè)施，本工程可節(jié)省電耗約230 kW·h；

（8）無(wú)需設(shè)置塔外罐（塔），本工程節(jié)約占地面積500 m2以上；

（9）系統(tǒng)簡(jiǎn)單，檢修方便，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

2.2.2 循環(huán)漿液總量和煙氣流速優(yōu)化技術(shù)

吸收塔內(nèi)SO2的去除率主要是由吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液量同煙氣流量的比值、漿液pH值和原煙氣SO2的濃度決定的。其中漿液循環(huán)量是影響脫硫效率的重要參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)高脫硫效率的基礎(chǔ)。該工程需達(dá)到99%的高效脫硫，經(jīng)循環(huán)量計(jì)算后，共需設(shè)置5層噴淋層，循環(huán)總量達(dá)到34 250 m3/h，系統(tǒng)安全余量在60%左右，明顯高于常規(guī)40%的水平，這是高脫硫效率的直接保證與前提。

在其他條件如煙氣量、煙氣溫度、煙氣成分和吸收塔內(nèi)噴淋層布置均不變的條件下，煙氣中的SO2吸收時(shí)間與空塔流速成反比，即吸收塔直徑越大，空塔流速越低，SO2吸收時(shí)間越長(zhǎng)，脫硫效果越好，但吸收塔直徑的增加會(huì)直接導(dǎo)致造價(jià)升高、占地加大，此外機(jī)械除霧器廠家要求的空塔流速也有一定范圍，不宜過(guò)低。該工程是在原有吸收塔的基礎(chǔ)上進(jìn)行利舊改造，經(jīng)計(jì)算空塔流速為3.86 m/s，基本滿足高效脫硫的流速要求。

2.2.3 塔內(nèi)噴淋區(qū)域優(yōu)化配置設(shè)計(jì)技術(shù)

單塔要實(shí)現(xiàn)高脫硫效率，塔內(nèi)噴淋區(qū)域的漿液覆蓋率和霧滴粒徑是關(guān)鍵因素。工程對(duì)噴淋層數(shù)量、噴嘴選型和漿液覆蓋率等進(jìn)行了優(yōu)化配置設(shè)計(jì)，采取了一系列優(yōu)化措施：（1）噴淋層數(shù)量?jī)?yōu)化。采用5層噴淋層，通過(guò)5層噴淋覆蓋疊加，每層噴淋覆蓋率達(dá)到250%以上。（2）噴嘴流量及覆蓋率優(yōu)化。在單層循環(huán)流量（6 850 m3/h）確定的情況下，適當(dāng)降低單個(gè)噴嘴流量至67.15 m3/h，提升整體覆蓋率11.7%，滿足工程高效脫硫的要求。（3）噴嘴背壓、漿液噴淋粒徑優(yōu)化。在合理范圍內(nèi)，適當(dāng)提高了噴嘴背壓，噴淋霧化粒徑降低7%以上，提高氣體和粉塵的捕捉及脫除效果，以較小的能耗增加為代價(jià)換取更好的效果。（4）噴嘴布置優(yōu)化。根據(jù)氣流流動(dòng)規(guī)律，設(shè)置吸收塔中心區(qū)域噴嘴布置密度高于外圍，從中心向四周呈現(xiàn)逐漸降低趨勢(shì)，以保證噴淋效果和流場(chǎng)均勻。（5）噴嘴選型優(yōu)化。根據(jù)各個(gè)區(qū)域氣流和噴淋漿液相互作用機(jī)理的不同，以及對(duì)噴淋效果要求的區(qū)別，噴嘴型可采用大角度中空錐型、常規(guī)角中空錐型、常規(guī)角實(shí)心錐型、單向或雙向等不同類型噴嘴的組合。工程中針對(duì)頂層噴淋層、噴淋中心區(qū)域和塔壁四周不同氣體和噴淋液相互作用機(jī)理的不同，分別選取了大角度中空錐型、常規(guī)角中空錐型、常規(guī)角實(shí)心錐型、單向或雙向等不同類型噴嘴的組合，增強(qiáng)覆蓋效果、減輕塔壁沖刷，提高塔壁處漿液利用率30%以上。

2.2.4 煙氣分布功能環(huán)和流場(chǎng)優(yōu)化技術(shù)

為防止煙氣在塔壁處“短路”進(jìn)而降低脫硫效率，在噴淋層之間適當(dāng)位置（位置根據(jù)流場(chǎng)分析結(jié)果設(shè)置）設(shè)置提效環(huán)，防止煙氣短路，使其向中心區(qū)域流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了流場(chǎng)的優(yōu)化，有效防止脫硫效率無(wú)謂降低，保證高脫硫效率。

同時(shí)，通過(guò)CFD模擬技術(shù)對(duì)脫硫吸收塔進(jìn)行模擬分析，以實(shí)現(xiàn)吸收塔內(nèi)流場(chǎng)均布的效果。塔內(nèi)流場(chǎng)均勻性指標(biāo)由速度離散偏差Cv值來(lái)表示，本工程塔內(nèi)流場(chǎng)Cv值應(yīng)≤0.2。通過(guò)模擬，項(xiàng)目采用了以下措施實(shí)現(xiàn)流場(chǎng)均布優(yōu)化：（1）調(diào)整噴淋層數(shù)量，新增一層噴淋層，利用多層噴淋層覆蓋來(lái)保證流場(chǎng)均布；（2）優(yōu)化噴淋層噴嘴布置，根據(jù)流場(chǎng)分析情況，采用非均布來(lái)布置噴嘴；（3）增加吸收區(qū)高度2 m，提高漿液煙氣接觸時(shí)間；（4）除霧器前增加1.5 m直段長(zhǎng)度，提高除霧器前流場(chǎng)均布性；（5）設(shè)置防止煙氣短路的提效環(huán)。吸收塔不同斷面流場(chǎng)模擬示意圖如圖1所示。

2.2.5 除霧器與氧化風(fēng)機(jī)改造優(yōu)化技術(shù)

將原有兩級(jí)屋脊式除霧器拆除，吸收塔抬高1.5 m，重新安裝兩級(jí)屋脊式和一級(jí)管式除霧器，保證脫硫塔出口煙氣帶漿量不大于50 mg/Nm3。原有氧化風(fēng)機(jī)無(wú)法滿足脫硫增效改造的需要，為提升能力并節(jié)能降噪，改用2臺(tái)大流量離心式氧化風(fēng)機(jī)。

3 項(xiàng)目改造后運(yùn)行情況

本項(xiàng)目采用以“單塔雙區(qū)”為核心技術(shù)的高效脫硫除塵系統(tǒng)。

改造后的該電廠脫硫裝置表現(xiàn)出優(yōu)異的脫硫性能，投運(yùn)后測(cè)試的主要結(jié)果如表1所示，脫硫裝置測(cè)試實(shí)際近半年運(yùn)行數(shù)據(jù)如圖2所示。

從測(cè)試期間的運(yùn)行情況看來(lái)，該項(xiàng)目投運(yùn)以來(lái)僅需投運(yùn)3臺(tái)循環(huán)泵，在接近設(shè)計(jì)值的條件下，脫硫效率就可穩(wěn)定達(dá)到99.3%以上。在測(cè)試達(dá)到99.7%～99.76%的效果時(shí)，多數(shù)工況下煙氣出口SO2含量≤35 mg/Nm3，在同類濕法脫硫項(xiàng)目中處于明顯領(lǐng)先水平，是單塔濕法高效脫硫技術(shù)的重大突破。同時(shí)，由于循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量降低，項(xiàng)目不僅滿足排放要求，還明顯降低了設(shè)計(jì)能耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

該電廠采用單塔雙區(qū)濕法高效脫硫技術(shù)的經(jīng)濟(jì)投入如表2所示。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，單塔雙區(qū)鈣基濕法高效脫硫技術(shù)可采用單塔裝備在較高煙氣SO2濃度入口的工況下實(shí)現(xiàn)超凈脫硫和超低排放的效果，超凈脫硫技術(shù)的脫硫效率最高超過(guò)了99.91%，各運(yùn)行參數(shù)性能穩(wěn)定良好，關(guān)鍵參數(shù)超過(guò)了設(shè)計(jì)值，在低耗高效的技術(shù)路線上取得了重大突破。該電廠#9機(jī)組脫硫改造工程采用該技術(shù)的一次性初投資僅為90.9元/kW，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)同類高效脫硫技術(shù)的單價(jià)，表明該技術(shù)具有良好的市場(chǎng)推廣應(yīng)用前景。

4 結(jié)論

通過(guò)某電廠脫硫改造等高效脫硫?qū)嵺`證明：采用以“單塔雙區(qū)”為核心技術(shù)的高效脫硫除塵系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定、技術(shù)成熟可靠、經(jīng)濟(jì)性能好，完全可以實(shí)現(xiàn)99%甚至99.76%以上的高脫硫效率，實(shí)現(xiàn)“超凈脫

硫”。根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目驗(yàn)證，即使在入口SO2濃度為5 000 mg/Nm3的情況下，采用“單塔雙區(qū)”技術(shù)，出口SO2濃度仍可穩(wěn)定在35 mg/Nm3以下。目前，“單塔雙區(qū)”高效脫硫技術(shù)已經(jīng)在多個(gè)工程項(xiàng)目中得到應(yīng)用和推廣，脫硫效率均保持在99.0%以上，達(dá)到并優(yōu)于新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，在我國(guó)超凈技術(shù)發(fā)展和煙氣超低排放治理的背景下具有廣闊的發(fā)展前景。

參考文獻(xiàn)（References）：

[1] 國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì). 關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014—2020年）》的通知[EB/OL]. （2014-09-12） [2015-04-02]. http：//www.sdpc.gov.cn/gzdt/201409/t20140919_626240.html.

[2] 吳忠標(biāo). 大氣污染控制技術(shù)[M]. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， 2002.

[3] 閻冬. 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝吸收劑制備系統(tǒng)方案比較[C]//中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì). 中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)年會(huì)優(yōu)秀論文集2006. 北京： 中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社， 2006： 2682-2687.

[4] 閻冬. 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫運(yùn)行優(yōu)化研究[J]. 中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)， 2011（8）： 38-42.

[5] 胡秀麗. 濕法煙氣脫硫技術(shù)在電廠中的應(yīng)用[J]. 電力建設(shè)， 2004， 2（10）： 48-51.

[6] 高繼賢， 范治國(guó)， 閻冬， 等. 一種脫硫增效裝置： 中國(guó)， ZL201420222386.6[P]. 2014-09-03.

[7] 高繼賢， 楊春琪. 一種煙氣均布器： 中國(guó)， ZL201420481689.X[P]. 2014-12-17.

[8] 高繼賢，李靜， 閻冬，等. 一種高效脫硫凈化的提效環(huán)及塔內(nèi)提效結(jié)構(gòu)： 中國(guó)， ZL201420692845.7[P]. 2015-03-25.