中速磨煤機振動問題處理方法

馬軍朝

【摘 要】通常情況下，磨煤機的正常運轉(zhuǎn)是保障機組安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，在燃煤發(fā)電機組中，磨煤機做為重要輔機，在電廠穩(wěn)定運行中起著重大作用，現(xiàn)代電廠基本都采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，對應(yīng)磨煤機選型也多采用中速磨煤機，中速磨煤機有液壓加載式和彈簧加載式，本文針對液壓加載式的磨煤機的振動問題進行全面的分析解決。

【關(guān)鍵詞】中速磨煤機 振動 處理

1 工程簡介

印度某電廠設(shè)計為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)汽包爐，四角切圓燃燒方式，設(shè)計燃料為煙煤。在機組電負(fù)荷為300MW時，鍋爐的蒸發(fā)量為932.6t/h，對應(yīng)設(shè)計煤量為200.4t/h。鍋爐配有5臺液壓加載型中速磨煤機，滿負(fù)荷工況下設(shè)計為其中4臺運行，1臺備用。

2 出現(xiàn)的問題

在機組首次啟動期間，鍋爐具備投入磨煤機條件后，準(zhǔn)備對磨煤機進行首次投運工作。在A磨煤機鋪煤工作完成后，降下磨輥，對應(yīng)最小給煤量18 t/h，剛準(zhǔn)備提升加載力至3.6MPa，就地人員匯報磨煤機振動大，快速把煤量增加至20t/h，振動依然很大，增加煤量至26t/h，振動加劇，停止磨煤機運行。更換投運B磨，出現(xiàn)的問題基本與A磨一樣。

3 檢查內(nèi)容

（1）打開磨煤機內(nèi)部檢查，機組為首次投運，煤的輸送和存儲系統(tǒng)有可能進異物，異物是磨煤機振動中最好排查的常見振動原因（特別是磨煤機啟動和運行中突然振動）。（2）由于一旦放下磨輥，磨煤機就開始劇烈振動。所以需要對磨煤機研磨系統(tǒng)進行檢查。檢查項目有：磨輥壓架，測定壓架整個的水平度，確保壓架的提升及下放到位是統(tǒng)一的水平面。復(fù)核磨輥在磨盤里的角度，磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜角度為15°，我們稍做了調(diào)整，傾斜角小了兩度，即磨盤壓架之間的磨輥傾斜角度為13°，經(jīng)過多次提升磨輥和下降磨輥校驗，確定這個角度是在此工程中比較合適的角度，確保磨輥下降到磨盤上后完全位于磨盤的研磨區(qū)域。在磨輥位置改變后，重新檢查調(diào)整三個磨輥的同心位置，確保磨輥位置一致，避免了由于磨輥不同心造成的磨煤機磨盤受力不均應(yīng)，從而避免磨因此引起的振動問題。（3）檢查磨煤機落煤管的中心是否偏移，如果落煤管中心偏移，會造成磨環(huán)上煤量的不均勻，導(dǎo)致磨盤碾磨滾道上煤量分配不均勻，引起磨煤機振動大。檢查結(jié)果落煤管中心沒有偏移。（4）檢查分離器內(nèi)部擋板與外部連接桿是否脫落，外部指示與內(nèi)部位置是否一致；檢查分離器內(nèi)部所有擋板是否一致，有無個別擋板脫落造成分離器擋板角度偏差大。（5）檢查給煤機系統(tǒng)，主要為兩方面，一方面檢查自給煤機至機組DCS盤柜通訊，采取的方法為，用信號發(fā)生器模擬出信號源，在電子間DCS盤柜對應(yīng)卡件處能夠接收到對應(yīng)正確信號，此試驗確保通訊線路無偏差后，再采取用給煤機發(fā)出相同信號，即對應(yīng)給煤量下的4-20mA的電流某一值，DCS盤柜收到對應(yīng)值后，即能夠確定整個系統(tǒng)自給煤機后至DCS集控室通信無誤，另一方面重點檢查復(fù)核給煤機的給煤量，校驗采用傳統(tǒng)的砝碼校驗法，校驗后確定給煤機的指示煤量沒有偏差。以上五項檢查全部無異常。（6）調(diào)節(jié)磨煤機風(fēng)量，對照磨煤機風(fēng)量/煤量曲線，適當(dāng)調(diào)小磨煤機入口風(fēng)量，即磨啟動時風(fēng)量由75t/h降低至60t/h，運行煤量在30t/h時，風(fēng)量由82.5t/h降低為70t/h，減少風(fēng)煤比。（7）最下煤量試驗法：鑒于A/B磨煤機都出現(xiàn)在28t/h煤量時，磨煤機僅僅能在放下磨輥且加載力為3.6MPa時穩(wěn)定運行2分鐘，超過2分鐘，磨煤機開始振動。針對此情況，采取了兩個步驟確認(rèn)，重新試驗兩次。一、磨煤機啟動后時，在給煤量40t/h時，磨輥剛放到磨盤上，加載力給上3.6MPa后，磨煤機就五分鐘開始震動，很劇烈，磨煤機不能運行，二、在煤量40t/h，磨煤機加載力6.0MPa，二分鐘后，磨盤上煤層厚度迅速降低，磨煤機振動很劇，不能運行。（8）根據(jù)以上情況，推斷磨煤機振動大的原因為：磨煤機磨盤上煤層厚度不能維持造成了磨煤機磨輥與磨盤間隙小，從而導(dǎo)致磨煤機振動大：

（1）改進措施：在C磨煤機內(nèi)部增加支撐架，在磨輥下降到位后，磨輥壓架能放置在新增加的支撐架上，這樣磨輥與磨盤不能直接接觸，調(diào)整磨輥與磨盤間隙為15mm。在支撐架加裝完成，對磨煤機進行了空轉(zhuǎn)和帶負(fù)荷試驗。磨煤機空轉(zhuǎn)時，磨輥下降到位后，磨煤機沒有振動。鍋爐具備投運磨煤機條件后，對磨進行了動態(tài)檢驗，在磨煤機鋪煤后，把磨輥放下給定加載力3.6MPa，查看磨煤機運行情況，前二分鐘沒有振動，過后磨煤機開始劇烈振動，停止運行。（2）調(diào)整完磨煤機磨盤和磨輥間隙后，問題沒有解決，就從加載力大小和煤質(zhì)的哈氏可磨系數(shù)分析，首先檢測入爐煤的可磨系數(shù)，另外聯(lián)系磨煤機廠家，檢查磨煤機說明書中給出的煤量/風(fēng)量曲線，煤量/加載力曲線是否合適。（3）業(yè)主提供的煤質(zhì)可磨系數(shù)報告顯示，HGI=55，設(shè)計為HGI=42，煤樣與設(shè)計煤種差較大，對于此情況，研究計算后重新做了幾項工作。首先重新給定在新煤質(zhì)的煤量/風(fēng)量，煤量/加載力曲線，其次對應(yīng)降低比例溢流閥的加載力，再次對蓄能器對應(yīng)降壓處理，由原來的5.7MPa降至2.4MPa，最后進行磨煤機的動態(tài)檢查。（4）再次對磨煤機進行試投運，給煤機給煤量在30t/h時，放下磨輥，加載力放置1.8 MPa，磨煤機沒有振動，在此工況下，磨煤機能夠長時間穩(wěn)定運行。在增加煤量的情況下，加載力相應(yīng)增加，磨煤機也能穩(wěn)定運行。（5）對照新版的煤量/風(fēng)量，煤量/加載力曲線，能滿足磨煤機使用。

4 結(jié)語

此次磨煤機振動問題處理時間長，情況復(fù)雜，對于磨煤機振動常見問題的排除方法基本都已使用，本文對于新建設(shè)機組出現(xiàn)磨煤機振動問題有較強的實際指導(dǎo)意義。

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