關(guān)于機械加工工藝對加工精度的影響探討

劉娟秀

【摘 要】機械加工中尤為值得深思的一個問題就是加工精度。因為利用機械加工工藝來進行機械加工過程中，存在很多不利因素，這很容易影響工件的加工精度，促使工件成品比較粗糙。對此，本文就機械加工工藝對加工精度的影響進行分析，探討如何運用機械加工工藝來提高工件的加工精度，希望對于實現(xiàn)精細化加工機械有所幫助。

【關(guān)鍵詞】機械加工 加工精度 影響

機械零件加工精度是機械零件監(jiān)工質(zhì)量的核心。在利用機械加工工藝進行機械零件加工中，盡可能的提高加工精度，可以促使機械零件盡量接近理想幾何參數(shù)，大大提高機械零件的使用性。但是，在機械零件加工工藝運用的過程中存在諸多影響加工精度的因素，這使得機械加工的有效性、精確性大大降低。所以，對機械加工工藝進行簡析，分析機械加工工藝對加工精度的影響，進而探討提升機械加工工藝水平，提高工件的加工精度的有效措施，這樣才能夠制造出精確度較高的機械零件。

1 機械加工工藝簡述

機械加工工藝就是在加工工藝流程的基礎(chǔ)上，通過一定的方式改變生產(chǎn)對象的幾何形狀、尺寸、相對位置以及性質(zhì)等，以便生產(chǎn)對象成為成品或半成品。在具體實施機械加工工藝的過程中，需要特別注意兩部分，即工藝準(zhǔn)備、工藝過程。工藝準(zhǔn)備的目的是為了后續(xù)加工工藝能夠順利進行做鋪墊。需要做好的準(zhǔn)備工作主要是制造毛坯、對零件進行熱處理等等。工藝過程是將原材料制成成品，這就要求每個步驟都要規(guī)范、合理的進行，保證成品的幾何形狀標(biāo)準(zhǔn)、尺寸大小標(biāo)準(zhǔn)、性能較強。機械加工工藝在具體實施的過程中還需要注意落實一項工作，那就是機械加工工藝路線的制定。制定合理的加工工藝路線才能夠保證零件加工合理、有序。機械加工工藝路線制定，需要落實的工作為：（1）確定零件加工工藝路線。（2）明確零件加工需要應(yīng)用到的設(shè)備。（3）精準(zhǔn)的測量零件各個工序的尺寸。

2 機械加工工藝對加工精度的影響

實施上機械加工工藝對工件加工精度的影響程度較大。為了確保所進行的機械加工可以精確的、準(zhǔn)確的、有效的完成，在此明確機械加工工藝對加工精度的影響是非常必要的。綜合以往機械加工工藝運用情況，可以確定工藝設(shè)計、實施過程是造成機械加工工藝對工件加工精度影響的關(guān)鍵。以下筆者將在就此展開分析。

2.1 工藝線路設(shè)計

在對機械加工工藝線路設(shè)計的過程中，需要對工件圖審查、研究零件生產(chǎn)類型、擬定工藝線路、確定工藝線路順序等方面，從而設(shè)計出科學(xué)、合理的工藝路線。這就要求設(shè)計人員在進行工件圖審查中對工件的形狀、細節(jié)、尺寸等方面予以確定；對工件生產(chǎn)類型進行詳細的、有效的分析；對工藝線路進行合理的設(shè)置，保證其科學(xué)、實用；對工件路線予以合理的設(shè)計和選擇。

2.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的一致性

機械加工工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相一致是保證工件有序的、合理的、科學(xué)的加工的關(guān)鍵?；诖它c，在工藝基準(zhǔn)選擇的過程中，需要根據(jù)相關(guān)規(guī)范性要求，確定適合的、有效的工藝基準(zhǔn)，從而保證機械加工中，各個環(huán)節(jié)的工藝加工符合設(shè)計要求，對工件進行精準(zhǔn)的加工。

2.3 機械加工過程控制

機械加工過程中容易受到某些因素影響而產(chǎn)生加工質(zhì)量不佳的情況。為避免此種情況發(fā)生，在具體進行機械加工之前，定位基準(zhǔn)、裝夾部位、加工工藝等方面進行嚴(yán)格的檢查，確保各個部分完全符合工藝設(shè)計要求；在每道工序完成后需要對工件的尺寸進行測量，如若出現(xiàn)不足，及時的處理或棄用，避免不符合設(shè)計要求的工件進入下道工序。

3 運用機械加工工藝提高加工精度的有效措施

針對運用機械加工工藝來進行工件加工，容易出現(xiàn)加工精度不高的情況，應(yīng)當(dāng)通過有效的措施來提高機械加工工藝的加工精度，為加工成精度高、質(zhì)量好、應(yīng)用性強的工件創(chuàng)造條件。

3.1 優(yōu)化機械加工工藝

機械加工工藝作為保證機械加工質(zhì)量和精度的關(guān)鍵。為了可以提高工件的加工精度，對機械加工工藝予以優(yōu)化是非常必要的。那么，如何優(yōu)化機械加工工藝呢？關(guān)鍵在于革新機械加工設(shè)備。先進的、科學(xué)的、有效的機械加工設(shè)備的應(yīng)用，可以嚴(yán)格按照機械加工工藝流程，對原材料進行準(zhǔn)確的、合理的處理，使工件幾何圖形標(biāo)準(zhǔn)、尺寸整好、性能良好。

3.2 優(yōu)化機械加工補償技術(shù)

機械加工補償技術(shù)的運用，可以在機械加工過程中，對加工設(shè)備存在誤差進行及時的調(diào)整，提高加工設(shè)備的應(yīng)用性，為提高工件的加工精度創(chuàng)造條件。所以，在提高機械加工工藝的加工精度之際，注意優(yōu)化機械加工補償技術(shù)至關(guān)重要。對于機械加工補償技術(shù)的優(yōu)化，主要是對實際的機械加工工工藝進行全面的分析，明確整個工藝流程中，容易出現(xiàn)誤差的加工設(shè)備，并確定加工設(shè)備產(chǎn)生誤差的原因。再以此為依據(jù)，采用有效的策略來優(yōu)化機械加工補償技術(shù)，使其可以有效的應(yīng)用于機械加工工藝中，對加工設(shè)備進行精準(zhǔn)的檢測，并對存在誤差的加工設(shè)備進行及時的補償矯正，從而提高加工設(shè)備的精確性，為制成精度高、質(zhì)量佳的工件。

4 結(jié)語

機械加工工藝水平的提高，可以增加工件加工精度，為使工件有效應(yīng)用創(chuàng)造條件。在機械加工工藝落實的過程中，容易出現(xiàn)的加工機械誤差、受力變形、熱處理變形等情況，將會降低工件的加工精度。對此，應(yīng)當(dāng)注重優(yōu)化機械加工工藝、優(yōu)化機械加工補償技術(shù)等來提高機械加工工藝水平，為制成精度高、質(zhì)量佳、應(yīng)用性強的工件創(chuàng)造條件。所以說，采用行之有效的對策來增強機械加工工藝運用效果是非常有意義的，可以真正意義上提高工件的加工精度。

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