淺析腈綸毛條中毛粒毛片的控制

李昕芮

【摘 要】腈綸毛條在生產工藝研究方面具有一定的重要作用，其是采用拉斷法直接進行毛條生產制作的原理。采用拉斷法制作出來的腈綸毛條纖維可以隨機交叉斷裂，能夠將斷裂中的纖維進行平行排列，按照纖維長短度將其均勻的分布。但是在生產中尤為注意的是腈綸毛條中毛粒毛片的有效控制，其控制的好壞與否直接關系到生產質量。本文介紹了腈綸毛條生產的原理以及生產工藝流程，并闡述了腈綸毛條中毛粒毛片產生的原因以及影響，進而提出了有效的控制手段，以加強在生產中對其的控制，提高生產質量。

【關鍵詞】腈綸毛條 毛粒毛片 拉斷法工藝

腈綸是生產布藝產品的重要素材，其是由聚丙烯腈中的均聚體成分或者是丙烯腈成分組成，通過二者與其他衍生而來的物體進行有效結合形成的一種纖維組織。腈綸毛條將其長絲進行拉斷處理并經過一系列的轉化形成的。在現代企業(yè)進行生產過程中，腈綸毛條中產生毛粒毛片，導致其嚴重影響了生產工藝以及產品質量，為了更好的解決這一問題，提出有效的腈綸毛條中毛粒毛片的控制手段是極為必要的，可以提升產品以及生產質量，確保企業(yè)效益，促進企業(yè)發(fā)展。

1腈綸毛條生產原理以及工藝流程

腈綸本身具有較高的熱彈性，在生產制作當中運用到這一特征從而生產出膨體毛條。在生產過程中將腈綸絲束在玻璃化溫度的基礎上進行熱拉伸形式，當拉伸形成以后進行有效的擴張，最后迅速冷卻，令纖維存在比較大的內應力并相繼固定，這種成為收縮纖維，通過蒸汽作用下的收縮纖維變成正規(guī)纖維，將兩種纖維混合進行梳理，從而生產出的產品就是腈綸毛條。其工藝流程為：腈綸絲束放入拉斷機當中，經過各個區(qū)域的綜合作用，在一系列的處理以后，最終將纖維拉斷，并根據要求拉斷要一定的長度范圍內，而且要有效的控制其卷曲程度，從而制作出腈綸毛條。將毛條置于梳理機進行梳理，經過調整呈現出無瑕疵的成品[1]。

2腈綸毛條中毛粒毛片產生的原因以及影響

腈綸毛條中毛粒毛片產生的原因有很多種，如腈綸絲束自身毛網狀態(tài)差，會嚴重影響纖維運動，導致纖維之間相互糾纏，從而在制作毛條過程造成毛粒毛片的產生；腈綸絲束在進行毛條制作過程中，如果生產設備轉動故障，皮輪以及皮輥呈現出嚴重磨損的狀態(tài)會產生毛粒毛片；如果針板轉態(tài)不佳會嚴重影響到制作毛條的有效梳理，容易造成梳理過程中因相互糾纏形成毛粒毛片；設備如果不及時進行清潔或者說清潔的力度不夠、不能符合清潔標準，那么皮輥以及絨板上會不斷的沾滿粉塵，一旦制作出的毛條制品混入粉塵便會形成毛粒毛片。腈綸毛條質量直接影響到產品質量，產生的毛粒毛片一旦不及時進行有效處理，將會降低生產效率，從而影響到產品的外觀質量，不利于產品銷售[2]。

3腈綸毛條中毛粒毛片的控制手段

3.1提升技術管理，改進操作方式方法

在產品進行生產前，要對所需的原材料進行明確的要求，并給予紡絲車間一定的指標，可以更好的做好紡絲工藝的調整工作。腈綸絲束在放入拉斷機前要做好充分的檢驗工作，依據理性、客觀的狀態(tài)選擇原材料，一旦質量不達標堅決杜絕使用；同時要健全管理制度，做好設備的定期保養(yǎng)工作，改進操作方式方法，規(guī)定其設備接頭的長度，提高接頭質量，改變接頭的具體方向，延續(xù)毛條運動的方向進行；提升技術管理工作，在產品制作過程中優(yōu)化工藝參數，從而實現保證產品穩(wěn)定的質量需求。

3.2提高設備改造力度，提升設備管理水平

為了確保在生產過程中減少毛粒毛片的產生，要提高設備改造力度。一旦發(fā)現毛粒毛片產生，要迅速的恢復設備零件的清潔，比如在設備上重新安裝絨板，修復拉斷機與針梳機的吸塵效果，以做到減少毛粒毛片的產生。不僅如此，為了確保提高毛條制作中條干的均勻程度，從而減少重量不均勻的狀態(tài)，在生產時要進行導絲架的改造，進行導絲圈的加裝工作，以促進后序工作的實施。除此之外，提升設備的管理水平，建立科學的管理制度，確保產品生產正常進行[3]。

3.3提升質量意識，完善質量保障體系

提高質量意識，是有效生產的基礎。在生產過程中，工作人員對其產品質量意識的提升可以確保產品的生產。在這個過程中，強化質量意識能夠有效的實現質量目標。為了有效的提升工作人員的質量意識，在生產過程中要實施具體的措施提升其意識模式，也就是說提升質量文明的意識、提高質量經濟發(fā)展的意識、提高質量效益劇增的意識、提高質量管理水平的意識以及提高教育質量的意識，最終完善質量保障體系。只有通過提升質量意識，才能最終確定產品生產過程中的基礎保障，而只有保證了生產產品的質量，才能夠促進企業(yè)經濟效益的提升，實現企業(yè)發(fā)展。

3.4嚴格操作管理，加強控制水準

在腈綸毛條生產過程中，對于毛粒毛片的產生存在問題進行及時的解決，嚴格的操作管理，以及加強控制水準對其來說是重中之重。在生產操作過程中要嚴格要求工作人員，應按照規(guī)定的時間以及具體規(guī)定的要求從事設備清潔工作，將設備吸風系統(tǒng)裝置以及各通道之間保持暢通無阻；同時在工作人員進行具體操作時，換筒工作任務不能給予一定的承重力，以防產品產生粘粘現象；制作毛條的數量要與設備配比相同，不可以隨便篡改，避免影響毛條質量。

4結語

腈綸毛條影響產品質量的因素是多種多樣的，只有在生產過程中注重腈綸原料的選擇，確保原料的優(yōu)質性。在此基礎上優(yōu)化工藝資源配置，從而保證生產設備能夠正常運轉，嚴格加強操作管理，提升質量意識，完善質量保障體系建設，從而提高企業(yè)腈綸制品的質量水平。只有在腈綸毛條的毛粒毛片控制手段提升，才會從根本上解決腈綸制品的質量問題，從而實現用戶滿意度，提高企業(yè)的知名度，促進經濟效益的有效提升。

參考文獻：

[1]張洪影.拉斷法腈綸膨體毛條生產質量控制[J].科技創(chuàng)新導報，2014，02（07）：90.

[2]張洪艷.腈綸膨體毛條產品質量控制探究[J].中國石油和化工標準與質量，2013，06（04）：179.

[3]鄭賢芳，冷雷田.滌綸毛條生產中毛粒的形成原因及其控制措施[J].合成技術及應用，2013，08（03）：44-46.