零缺陷工程方法在汽車儀表板設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

郭敬剛

摘 要：目前，隨著國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，各大汽車廠商為了獲得更好的市場(chǎng)份額，降價(jià)潮愈演愈烈。通過質(zhì)量改進(jìn)保持應(yīng)有的利潤(rùn)空間，汽車質(zhì)量本身的改進(jìn)成為一種不可或缺的手段。為了質(zhì)量目標(biāo)有效達(dá)成，我們必須梳理質(zhì)量經(jīng)營(yíng)理念，深入剖析產(chǎn)品問題真因，從設(shè)計(jì)根源徹底解決重點(diǎn)質(zhì)量問題，減少問題的重復(fù)發(fā)生，從而引入了零缺陷管理方法。零缺陷著重強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做好做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。開展零缺陷工程管理可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。本文重點(diǎn)以“儀表板雜物箱扣手”設(shè)計(jì)為例，闡述零缺陷工程在汽車儀表板設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：零缺陷；質(zhì)量；顧客

0 引言

隨著德國(guó)工業(yè)4.0的全球化趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)汽車自主品牌均實(shí)施可持續(xù)化發(fā)展策略，然而在研發(fā)和制造質(zhì)量上縮短與標(biāo)桿公司（奔馳、寶馬、奧迪等）的差距，而這不僅需要先進(jìn)的制造技術(shù)和設(shè)備，更需要先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和管理思想。

1 零缺陷工程方法的形成

傳統(tǒng)的問題解決有兩類錯(cuò)誤觀念，一類是問題解決的理念，另一類是問題解決的邏輯。在解決關(guān)于理念問題上經(jīng)常會(huì)遇到：這是行業(yè)難題，我解決不了；只注重表面，地上有油，我已經(jīng)擦過了；相互合作的問題，部門之間的壁壘無法打破，導(dǎo)致問題長(zhǎng)時(shí)間無法解決。問題解決在邏輯上經(jīng)常會(huì)遇到：只做能做的，不做應(yīng)該做的；研究對(duì)象不明確，只關(guān)注表面現(xiàn)象；解決問題過程中全靠拍腦袋；控制方法不細(xì)化、基準(zhǔn)不明確；問題解決后不去考慮有沒有根除，只關(guān)注短期利益。

傳統(tǒng)解決問題方法存在的缺陷可以應(yīng)用零缺陷工程來避免。零缺陷工程方法應(yīng)用了六西格瑪管理、TS16949、豐田理念（三要素）和卓越績(jī)效的核心理念和方法。

①零缺陷工程結(jié)合了六西格瑪管理哲學(xué)。②零缺陷工程結(jié)合了精益的品質(zhì)理念。③零缺陷工程結(jié)合了卓越績(jī)效的精髓。④零缺陷工程結(jié)合了TS16949變差管理和APQP的三大工具（FMEA、MSA、SPC）。

2 零缺陷工程在汽車儀表板雜物箱扣手設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

中國(guó)汽車的夢(mèng)想是成就國(guó)際品牌。雖然中國(guó)成為世界汽車產(chǎn)銷第一大國(guó)，但國(guó)內(nèi)自主品牌不足市場(chǎng)份額的50%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法躋身世界汽車強(qiáng)國(guó)的行列。與此同時(shí)，在售后質(zhì)量問題數(shù)量上自主品牌遠(yuǎn)高于合資品牌。設(shè)計(jì)質(zhì)量改進(jìn)和問題解決迫在眉睫。儀表板在設(shè)計(jì)過程中開展全過程的質(zhì)量控制管理，并對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量體系也提出相應(yīng)要求。將質(zhì)量的形成過程看作一個(gè)服務(wù)鏈，從系統(tǒng)和整體的觀念對(duì)整個(gè)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施零缺陷管理。儀表板雜物箱扣手是儀表板上為數(shù)不多而集功能要求、外觀要求、感官要求于一身的零件。儀表板經(jīng)常由于雜物箱扣手質(zhì)感差而進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)生設(shè)計(jì)變更費(fèi)用，浪費(fèi)人力和時(shí)間。因此，為盡快系統(tǒng)的解決問題，成立項(xiàng)目小組，利用“零缺陷工程”的思路和方法進(jìn)行分析。

3 項(xiàng)目界定

收集顧客抱怨，雜物箱扣手均因質(zhì)感差進(jìn)行了設(shè)計(jì)變更。為了明確我們產(chǎn)品和標(biāo)桿的差距，收集了合資品牌的雜物箱扣手作為標(biāo)桿樣件，尋找影響雜物箱扣手質(zhì)感差的特性。通過專家進(jìn)行對(duì)標(biāo)和評(píng)審，其結(jié)果初步確定影響雜物箱扣手質(zhì)感差的原因。又經(jīng)過討論，最終確定了影響雜物箱扣手質(zhì)感的三個(gè)特性分別是分型線階差、內(nèi)圓角、外圓角。同時(shí)，成立了項(xiàng)目組并進(jìn)行了職責(zé)劃分，具體如下：

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][姓名

張小蝶

韓淑華

郭靖

馬家路

李涵][部門

設(shè)計(jì)部

設(shè)計(jì)部

設(shè)計(jì)部

設(shè)計(jì)部

工程部][職務(wù)

部長(zhǎng)

科長(zhǎng)

專家

職員

職員][職責(zé)

負(fù)責(zé)整體質(zhì)量把控、資源協(xié)調(diào)

負(fù)責(zé)項(xiàng)目的整體推動(dòng)與實(shí)施

負(fù)責(zé)協(xié)助問題調(diào)查及技術(shù)方案決策

負(fù)責(zé)問題調(diào)查和真因分析

負(fù)責(zé)工程可行性分析和決策]

4 項(xiàng)目測(cè)量

首先對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，確保滿足要求，若不符合要求，需要首先對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。我們的產(chǎn)品和標(biāo)桿樣件的分型線階差、內(nèi)圓角大小和外圓角大小進(jìn)行測(cè)量。具體測(cè)量結(jié)果如下：

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][

產(chǎn)品

我司產(chǎn)品

標(biāo)桿樣件1

標(biāo)桿樣件2

標(biāo)桿樣件3

標(biāo)桿樣件4][分型線階差（mm）

0.2

0.2

0.05

0.05

0.1][內(nèi)圓角（mm）

R0.2

R0.5

R1.5

R1

R2][外圓角（mm）

R1

R2

R0.5

R0.8

R1.5] [特性Y]

5 設(shè)計(jì)優(yōu)化

結(jié)合測(cè)量結(jié)果對(duì)比，進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化。由于影響產(chǎn)品特性Y的因素較多，使問題的解決陷入了僵局。通過專業(yè)人員對(duì)雜物箱扣手進(jìn)行評(píng)價(jià)，選取變差X的上限、下限和中間值，進(jìn)行驗(yàn)證。采用矩陣組合的方式設(shè)計(jì)出三種設(shè)計(jì)方案。具體如下：

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][

產(chǎn)品

設(shè)計(jì)方案1

設(shè)計(jì)方案2

設(shè)計(jì)方案3][分型線階差（mm）

0.05

0.1

0.2][內(nèi)圓角（mm）

R0.2

R2

R1.5][外圓角（mm）

R0.5

R1

R2] [ 特性Y]

6 驗(yàn)證控制

為了一次性做好，避免問題反復(fù)，進(jìn)行了RP件驗(yàn)證工作，制作了三個(gè)設(shè)計(jì)方案的RP件；同時(shí)，通過專業(yè)人員評(píng)審，選取雜物箱扣手質(zhì)感最好的方案，即確定了變差X。最終結(jié)果為：

[＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&][ 特性Y

產(chǎn)品

最終方案][分型線階差（mm）

0.05][內(nèi)圓角（mm）

R1.5][外圓角（mm）

R1]

7 成果

通過零缺陷工具的應(yīng)用，解決了雜物箱扣手質(zhì)感差的問題，建立雜物箱扣手質(zhì)感的設(shè)計(jì)規(guī)范，避免了后續(xù)設(shè)計(jì)變更費(fèi)用發(fā)生。掌握了系統(tǒng)化解決問題的零缺陷工程方法，為后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)做好了鋪墊。

8 總結(jié)

通過對(duì)雜物箱扣手質(zhì)感差項(xiàng)目的零缺陷工程方法闡述，不難看出，零缺陷的關(guān)鍵在于對(duì)顧客關(guān)于產(chǎn)品要求的充分理解和問題解決的過程控制。由于傳統(tǒng)思想的影響，很多人對(duì)零缺陷管理的理解并不準(zhǔn)確。此外還需認(rèn)知，零缺陷管理不是質(zhì)量控制的方法，而是全公司的管理運(yùn)行系統(tǒng)，不是頭痛醫(yī)頭的手段，而是標(biāo)本兼治的完整性方案，不是重在事后的補(bǔ)救，而是事前對(duì)問題的預(yù)防，不是貼金和做秀，而是結(jié)果導(dǎo)向的績(jī)效突破法，不是僅僅控制內(nèi)部過程，而是通過過程為客戶創(chuàng)造價(jià)值。零缺陷管理不僅是質(zhì)量部的方法，同時(shí)還是一種企業(yè)的經(jīng)營(yíng)之道，不僅適用于制造業(yè)，也適用于各行各業(yè)。零缺陷管理不僅是自下而上的驅(qū)動(dòng)，最重要的是自上而下的推動(dòng)。只有建立一個(gè)行之有效的質(zhì)量管理體系規(guī)范，在內(nèi)部形成一個(gè)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的良性循環(huán)，才能實(shí)現(xiàn)零缺陷的目標(biāo)。