“兩化”有效融合讓銀輪滾滾向前

浙江銀輪機械股份有限公司是一家專業(yè)設(shè)計、制造、銷售熱交換器產(chǎn)品的民營股份制企業(yè)，是中國汽車零部件散熱器行業(yè)龍頭企業(yè)、第一家上市企業(yè)，中國內(nèi)燃機熱交換器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)牽頭制訂單位。其主導(dǎo)產(chǎn)品機油冷卻器、中冷器的銷量連續(xù)10年保持同行第一。

浙江銀輪機械股份有限公司的前身是成立于1958年的天臺機械廠，至今已有57年歷史。其間經(jīng)歷過地方國有企業(yè)、民營企業(yè)、上市公司三個階段。1999年開始，公司進入了飛速發(fā)展階段，其中，信息化建設(shè)為現(xiàn)代化、規(guī)范化企業(yè)管理打下了良好基礎(chǔ)。

從上至下，全力推進兩化融合

按企管信息部副部長張震的話說，在推進“兩化”融合前，公司的領(lǐng)導(dǎo)層想要了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況，只能通過企業(yè)工作人員逐層上報。推進“兩化”融合工作后，領(lǐng)導(dǎo)層想了解各部門、車間工作情況，只需動動鼠標(biāo)，就可隨時掌握企業(yè)動態(tài)，為經(jīng)營決策和加強管理提供了充分的依據(jù)。

銀輪管理層建立了由信息化領(lǐng)導(dǎo)委員會、IT專家組、CIO、信息中心及分子公司的IT部門組成矩陣管理模式。信息化領(lǐng)導(dǎo)委員會由高層管理人員和CIO組成，是全集團最高層面IT領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)；IT專家組由內(nèi)外部應(yīng)用專家、技術(shù)架構(gòu)專家組成；企管信息部負責(zé)全集團的IT政策、規(guī)劃、投資、架構(gòu)管理及運維。從企業(yè)最高層開始，保證集團整體IT建設(shè)的一致性，確保“兩化”融合工作積極有效推進。當(dāng)前，銀輪公司的信息化建設(shè)還遠未完成，公司根據(jù)未來5年發(fā)展規(guī)劃制訂了銀輪五年IT戰(zhàn)略規(guī)劃，為銀輪實現(xiàn)2020年愿景奠定了堅實基礎(chǔ)。

銀輪從1999年開始至今，已基本完成IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和業(yè)務(wù)經(jīng)營信息化建設(shè)，建立了“1+1+1（N）”為核心的信息系統(tǒng)模式，即以PLM系統(tǒng)為基礎(chǔ)的研發(fā)信息平臺、以ERP系統(tǒng)為基礎(chǔ)的企業(yè)資源管理平臺、以X5業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺為核心的應(yīng)用系統(tǒng)（N：指除了PLM、ERP以外所有應(yīng)用系統(tǒng)都構(gòu)架在X5業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺之上）。其它已建成的應(yīng)用系統(tǒng)還有仿真設(shè)計計算系統(tǒng)、試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、基于條碼的無線物流管理系統(tǒng)、供應(yīng)商管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)，其中PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)是制造企業(yè)必要的兩大系統(tǒng)。

X5業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺是銀輪信息化建設(shè)的最大特色，即通過X5平臺，將業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)相分離，做到業(yè)務(wù)流程變動時，不影響底層的實現(xiàn)技術(shù)，可以隨時零成本遷移到新的實現(xiàn)技術(shù)，真正做到“用戶主控，隨需而變”，從而降低了企業(yè)的IT成本。銀輪未來信息規(guī)劃中明確了X5業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺是信息化的最主要平臺，除了ERP與PLM系統(tǒng)以外，其它應(yīng)用系統(tǒng)都將移植到X5平臺，實現(xiàn)“同一平臺、信息無邊界、真正協(xié)同”。在X5業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺上搭建的第一套銀輪協(xié)同運營管理系統(tǒng)也于2011年8月開始分批上線運行，目前運行效果非常好，供應(yīng)商管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)也正在往X5平臺移植過程中。

全心付出，終獲豐碩回報

全面扎實的信息化建設(shè)使銀輪改善了管理現(xiàn)狀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，提升了創(chuàng)新能力，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

通過熱交換器數(shù)字化研發(fā)平臺建設(shè)，一次開發(fā)效率提高25%，減少樣件試驗成本，開發(fā)成本降低30%；產(chǎn)品開發(fā)成功率提高10%，占領(lǐng)更多的市場；產(chǎn)品設(shè)計人員工作效率提高30%；為行業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)能力建設(shè)做出典范。

通過PLM系統(tǒng)實施，促使技術(shù)文檔管理流程化；提高了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)安全得到保障；產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公共資源在網(wǎng)內(nèi)得到充分共享，工作效率提高30%；統(tǒng)一了公司技術(shù)文件和數(shù)據(jù)格式，減少雜亂的數(shù)據(jù)文件；減少了人為因素對產(chǎn)品研發(fā)和管理帶來的影響；由于工作效率的提高，降低了人力資源成本；公司的產(chǎn)品研發(fā)能力和管理水平得到了綜合提升。

通過ERP系統(tǒng)的實施，加強了企業(yè)物料管理，庫存和在制品大大減少，減少了資金占用和呆賬、死賬，加速了資金周轉(zhuǎn)，大大節(jié)約了財務(wù)費用。

通過X5業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺的應(yīng)用，大大降底了信息系統(tǒng)的維護成本，解決了信息化建設(shè)過程中信息孤島現(xiàn)象。實現(xiàn)了銀輪管理流程化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)電子化的目標(biāo)，大大提高銀輪流程化管理水平。

通過對原輔材料入庫的質(zhì)量控制以及限額領(lǐng)用制度的建立，杜絕了管理漏洞和差錯，減少了物料浪費現(xiàn)象，提高了材料利用率，可降低成本約500萬。

通過系統(tǒng)對各部門資金占用情況的監(jiān)控，全年節(jié)約各項管理費用300萬左右。

通過對銷售訂單的跟蹤與反饋，提高了市場開拓的決策能力。取得了FORD等國際客戶的好評，通過了Q1論證驗收，建立了供貨關(guān)系，拓展了國際業(yè)務(wù)。

目前，銀輪的主導(dǎo)產(chǎn)品機油冷卻器、中冷器國內(nèi)市場占有率分別保持在45%、30%左右。與浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)等建立了聯(lián)合研發(fā)中心，與上海內(nèi)燃機研究所、奧地利AVL公司、白俄羅斯雷科夫傳熱傳質(zhì)研究所建立了長期合作關(guān)系?，F(xiàn)有專利122項，其中發(fā)明專利17項。與國內(nèi)外知名的玉柴、康明斯、福特、菲亞特、大眾、寶馬、戴克奔馳等巨頭同步開發(fā)新產(chǎn)品。此外，銀輪還獲得了“中國名牌”、“中國馳名商標(biāo)”、“中國汽車零部件百佳供應(yīng)商”、“首批汽車零部件出口基地企業(yè)”、“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級博士后科研工作站設(shè)站單位”、“中國機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”等諸多榮譽。