果膠酶預(yù)處理對木材纖維分離的影響初探

吳　寧，杜官本，李曉平

（云南省木材膠黏劑及膠合制品重點實驗室 西南林業(yè)大學(xué)，云南 昆明 650224）

果膠酶預(yù)處理對木材纖維分離的影響初探

吳寧，杜官本，李曉平*

（云南省木材膠黏劑及膠合制品重點實驗室 西南林業(yè)大學(xué)，云南 昆明 650224）

利用單因素法研究不同果膠酶預(yù)處理條件對木材纖維分離難度和纖維得率的影響，以降低纖維分離的難度和能耗。結(jié)果表明果膠酶預(yù)處理可以降低木材纖維的分離難度和改變纖維形態(tài)；當(dāng)果膠酶預(yù)處理溫度為50℃、果膠酶濃度1.0%、反應(yīng)時間為3 h時，用果膠酶處理的木材經(jīng)盤磨機(jī)分離后，纖維尺寸變小，單根纖維比例增加；即木材經(jīng)果膠酶預(yù)處理后，可降低木材纖維分離的難度；當(dāng)處理溫度為50℃、果膠酶濃度為1%、反應(yīng)時間為2 h時，果膠酶預(yù)處理的木材纖維得率達(dá)到最大值，最大值為91.18%。

果膠酶；纖維分離；纖維尺寸；纖維根數(shù)；纖維得率

纖維分離是纖維板（MDF/HDF）制備、制漿造紙、粘膠纖維制備和將韌皮纖維用于紡織工業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，目前纖維分離多采用機(jī)械法、物理法和化學(xué)法，這些分離方法存在能耗高、污染嚴(yán)重等不足。而利用生物酶對原料進(jìn)行預(yù)處理可以達(dá)到降低纖維分離能耗、降低纖維分離對環(huán)境造成的污染等[1]，受到了國際科學(xué)家的廣泛關(guān)注，并對利用生物酶進(jìn)行纖維分離做出了一定的貢獻(xiàn)，這些生物酶包括果膠酶、木質(zhì)素酶、纖維素酶和木聚糖酶等[2]。

木材的主要化學(xué)成分為纖維素、半纖維素、木質(zhì)素；果膠則廣泛存在于植物的細(xì)胞初生壁和胞間層中，在纖維細(xì)胞胞間層中，果膠質(zhì)與纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等相互交聯(lián)[3-4]，形成復(fù)雜的化學(xué)鍵，使細(xì)胞壁緊密的結(jié)合在一起，所以利用果膠酶對原料進(jìn)行預(yù)處理，降解胞間層中的果膠質(zhì)，可達(dá)到纖維分離的目的（如圖1和圖2所示），本研究團(tuán)隊就該技術(shù)已經(jīng)申請了國家發(fā)明專利1項[5]。

圖1　未經(jīng)處理的工業(yè)大麻稈結(jié)構(gòu)

圖2　大麻稈樣品果膠酶處理

本項目組前期研究了果膠酶處理對工業(yè)大麻稈重量損失率和化學(xué)成分的影響，結(jié)果表明經(jīng)過果膠酶處理后，工業(yè)大麻稈的重量損失率要比同條件下水處理的重量損失率要高；隨著果膠酶處理時間和處理濃度的增加，工業(yè)大麻稈中的果膠質(zhì)含量降低，纖維素、半纖維素和木質(zhì)素含量先增加后減??；經(jīng)果膠酶溶液處理后，處理液中主要含有半乳糖醛酸以及一些可溶于水的碳水化合物?？梢?，經(jīng)過果膠酶處理后，工業(yè)大麻稈中主要是果膠質(zhì)被溶解，隨著果膠質(zhì)的溶解和果膠質(zhì)結(jié)合在一起的木質(zhì)素、纖維素和半纖維也有一部分會脫落，因此出現(xiàn)了纖維素、半纖維素和木質(zhì)素含量先增加后減小的現(xiàn)象。

果膠酶有普通果膠酶、原果膠酶、堿性果膠酶等，通常使用的果膠酶是一種復(fù)合酶，能有效降解果膠質(zhì)。在原果膠酶的作用下，果膠質(zhì)可轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄怨z，使果膠呈游離狀態(tài)，并使表面的其它雜質(zhì)脫落。果膠酶只作用于果膠質(zhì)，不會造成纖維的損傷[6]，果膠酶對分解果膠有催化作用，用于亞麻或苧麻脫膠以及纖維素纖維品處理[7]；近年來，果膠酶在果汁加工、紡織工業(yè)[8]、木材防腐、環(huán)境保護(hù)以及污物軟化處理等行業(yè)的應(yīng)用是非常重要的[9]。本文利用單因素法，研究不同濃度果膠酶溶液、不同反應(yīng)時間、不同處理溫度對木材處理后與對照組相比較，分析果膠酶溶液對分離后的纖維形態(tài)、纖維分離所需能耗和纖維得率的影響。

1　實驗

1.1試驗材料

木材刨花為松木和其他木材的混合物（松木80%，其他木材20%，取自云南昆明新飛林人造板有限公司）；果膠酶均購自上海藍(lán)季生物有限公司，活性為20 000 U/g，可用pH范圍為3.5～6.0。

1.2試驗方法

未處理木刨片1.5 kg（絕干），增濕至50%后置于30 kg的水中或不同濃度的果膠酶溶液（pH=5.5～5.8）中，由于木材加工工廠纖維板進(jìn)行纖維分離的溫度通常為150～160℃的高溫，實驗室中無法滿足，故在110℃條件下延長蒸煮時間來達(dá)到纖維分離的目的；纖維分離的原理是利用高溫來軟化纖維細(xì)胞胞間層中的木質(zhì)素和半纖維素以達(dá)到纖維分離的目的，降低溫度延長加熱時間和提高溫度縮短加熱時間的效果是相同的。試驗中木片果膠酶溶液的預(yù)處理方案如表1所示（CK為對照組）。

1.2.1纖維形態(tài)的測定

利用盤磨機(jī)分離纖維，將磨制好的纖維樣品分別放置進(jìn)干凈的試管中，加入干凈的水至試管的3/4處，用玻棒輕微攪拌，使樣品充分分散，直至些許纖維漂浮于上層水面，試管出現(xiàn)渾濁；之后用膠頭吸管吸取些許樣品，用10 g/L的番紅溶液進(jìn)行染色，制成臨時載玻片[10-14]，利用Motic Images Plus 2.0圖像處理系統(tǒng)測量纖維的尺寸，先在40倍顯微鏡下量取纖維的長度，后在100倍的顯微鏡下找到對應(yīng)纖維量取其寬度，每個樣品取100根纖維進(jìn)行測量和觀察。纖維根數(shù)的觀測：在電鏡下面隨機(jī)選取100根纖維束，觀察每一束纖維的中的纖維根數(shù)，并做統(tǒng)計。

1.2.2分離纖維電能消耗的計算

實施互利共贏開放戰(zhàn)略，強(qiáng)化多邊雙邊及區(qū)域經(jīng)濟(jì)合作，推動對外開放向縱深拓展。通過海外進(jìn)出口市場的開拓，加大加快對外人員、物資、文化的交流，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的“城鎮(zhèn)”建設(shè)文化，生活文化，提高自己的城鎮(zhèn)生活的品質(zhì)，建設(shè)好屬于自己的“新城鎮(zhèn)”。

利用盤磨機(jī)分離纖維，并通過電表的數(shù)值顯示來計算磨纖維電能消耗。在啟動電機(jī)之前，先記錄電表的數(shù)值；在磨完纖維之后，即盤磨機(jī)中沒有木質(zhì)原料時，關(guān)閉盤磨機(jī)，并再次記錄電表的數(shù)值，取二者之間的差值，即磨纖維所消耗的電能。

1.2.3木材纖維得率的計算方法

木材纖維得率的計算公式如式（1）所示。

式中，磨制好的絕干纖維重量和木片絕干重量單位為g。

表1為木片果膠酶溶液的預(yù)處理方案。CK為空白對照組試驗，沒有添加果膠酶，僅利用水處理；1-1、1-2、1-3為果膠酶不同處理時間；2-1、2-2、2-3為果膠酶不同處理溫度；3-1、3-2、3-3為不同果膠酶處理濃度。

表1　木片果膠酶溶液的預(yù)處理方案

2　結(jié)果與討論

2.1果膠酶處理溫度對木材纖維形態(tài)的影響

果膠酶處理溫度對木材纖維形態(tài)的影響如圖3所示。

圖3　果膠酶處理溫度對木材纖維形態(tài)的影響

由圖3可以看出，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材與未處理的木材相比，纖維長度在0～500 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度比未處理的纖維長度要長；纖維長度為500～1 000 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度比未處理的要短；纖維長度為1 000～1 500 μm時，經(jīng)果膠酶在40℃條件下預(yù)處理的木材纖維長度比未處理的纖維長度要短；纖維長度為＞1 500 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度在此范圍內(nèi)不存在。纖維寬度在0～10 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要?。焕w維寬度在10～20 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維寬度比未處理的要大；纖維寬度在20～30 μm時，經(jīng)果膠酶在40℃和60℃條件下預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要小；纖維寬度在30～40 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要?。焕w維寬度在＞40 μm時，經(jīng)果膠酶在40℃和50℃條件下預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要小。經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材纖維束中纖維根數(shù)與未處理的相比，樣品中含有1根纖維時，經(jīng)果膠酶在40℃和50℃條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的多；樣品中含有2根纖維時，當(dāng)反應(yīng)溫度為50℃、60℃時，經(jīng)果膠酶在50℃和60℃條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的多；樣品中5根以上纖維時，經(jīng)果膠酶在50℃和60℃條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的少?？梢?，木材經(jīng)果膠酶預(yù)處理后利用盤磨機(jī)分離的纖維與未經(jīng)果膠酶處理分離的纖維相比具有纖維短、單根纖維的比例增加的趨勢。

木材經(jīng)果膠酶預(yù)處理，隨著蒸煮溫度（40℃、50℃、60℃）的升高，木纖維長度在0～500 μm范圍內(nèi)呈先升高后降低的趨勢，在500～1 000 μm范圍內(nèi)呈先降低后升高的趨勢，在1 000～1 500 μm范圍內(nèi)呈遞增的趨勢；纖維寬度在0～10、10～20 μm范圍內(nèi)呈降低的趨勢，在20～30 μm范圍內(nèi)呈先升高后降低的趨勢，在30～40和＞40 μm范圍內(nèi)呈遞增的趨勢；樣品中所含的纖維根數(shù)為1根時呈減小的趨勢，2根時呈增大的趨勢，3根時呈先減小后增大的趨勢，4根時呈現(xiàn)增大的趨勢，5根以上時呈減小的趨勢。由此可見，果膠酶處理溫度對木材的纖維形態(tài)有影響。當(dāng)果膠酶處理溫度為50℃，纖維根數(shù)為1根時，纖維長度在500～1 000 μm、＞1 500 μm范圍內(nèi)呈減小的趨勢，纖維寬度在0～10 μm、20～30 μm、30～40 μm范圍內(nèi)呈減小的趨勢時，果膠酶預(yù)處理反應(yīng)溫度對木材纖維分離的效果較好。

果膠酶濃度對木材纖維形態(tài)的影響如圖4所示。

圖4　果膠酶濃度對木材纖維形態(tài)的影響

由圖4可以看出，經(jīng)不同濃度的果膠酶預(yù)處理的木材與未處理的木材相比，纖維長度在0～500 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度比未處理的纖維長度要長；纖維長度在500～1 000 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度比未處理的纖維長度要短；纖維長度在1 000～1 500 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度比未處理的纖維長度要長；纖維長度在＞1 500 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度在此范圍內(nèi)的不存在。纖維寬度在0～10 μm時，經(jīng)果膠酶在濃度為0.50%和1.00%條件下預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要短；纖維寬度在10～20 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要長；纖維寬度在20～30 μm時，經(jīng)果膠酶濃度在0.5%和1.0%條件下預(yù)處理的纖維寬度比未處理的要短；纖維寬度在30～40 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要短。經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材纖維束中纖維根數(shù)與未處理的相比，樣品中含有1根纖維時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的纖維根數(shù)少；樣品中含有2根和3根纖維時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的纖維根數(shù)多；樣品中含有4根纖維時，經(jīng)果膠酶濃度在1.0%條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的纖維根數(shù)多；樣品中含有5根以上纖維時，經(jīng)果膠酶在濃度為1.0%、1.5%條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的少?？梢?，木材經(jīng)果膠酶預(yù)處理后利用盤磨機(jī)分離的纖維與未經(jīng)果膠酶處理分離的纖維相比具有纖維變短的趨勢。

經(jīng)果膠酶處理木材，隨著果膠酶濃度（0.5%、1.0%、1.5%）的升高，木纖維長度在0～500 μm范圍內(nèi)，纖維長度呈遞增的趨勢，在500～1 000 μm和1 000～1 500 μm范圍內(nèi)，纖維長度呈先降低后升高的趨勢；纖維寬度在0～10 μm范圍內(nèi)呈先降低后升高的趨勢，在10～20 μm范圍內(nèi)呈先升高后降低的趨勢；含有1根纖維時，樣品中所含的纖維根數(shù)呈減小的趨勢，含有2根纖維時，樣品中所含的纖維根數(shù)呈先增大后減小的趨勢，含有3根、5根以上纖維時，樣品中所含的纖維根數(shù)呈先減小后增大的趨勢，含有4根纖維時，樣品中所含的纖維根數(shù)呈先增大后減小的趨勢。由此可見，當(dāng)用濃度為1.0%的果膠酶溶液處理木材，纖維根數(shù)為1根時，纖維長度在500～1 000 μm范圍內(nèi)呈減小的趨勢，并且纖維寬度在0～10 μm、20～30 μm、30～40 μm范圍也呈減小的趨勢時，果膠酶對木材的纖維分離和改善纖維形態(tài)的效果較好。

2.3果膠酶處理時間對木材纖維形態(tài)的影響

果膠酶處理時間對木材纖維形態(tài)的影響如圖5所示。

圖5　果膠酶處理時間對木材纖維形態(tài)的影響

由圖5可以看出，經(jīng)不同處理時間的果膠酶預(yù)處理的木材與未處理的木材相比，纖維長度在0～500 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度比未處理的纖維長度要長；纖維長度在500～1 000 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材纖維長度比未處理的纖維長度要短；纖維長度在1 000～1 500 μm時，經(jīng)果膠酶在2 h和3 h條件下預(yù)處理的纖維長度比未處理的纖維長度要長；纖維長度在＞1 500 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維長度在此范圍內(nèi)不存在。纖維寬度在0～10 μm時，經(jīng)果膠酶在3 h條件下預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要小；纖維寬度在10～20 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維寬度比未處理的纖維寬度要大；纖維寬度在20～30 μm、30～40 μm時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的纖維寬度比未處理的要??；纖維寬度在＞40 μm時，經(jīng)果膠酶在2 h預(yù)處理的纖維寬度比未處理的要大。經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材纖維束中纖維根數(shù)與未處理的相比，樣品中含有1根纖維時，經(jīng)果膠酶在2 h條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的多；樣品中2根、3根纖維時，經(jīng)果膠酶在3 h和4 h條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的多；樣品中含有4根纖維時，經(jīng)果膠酶在2 h和3 h條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的多；樣品中含有5根以上纖維時，經(jīng)果膠酶在3 h和4 h條件下預(yù)處理的纖維根數(shù)比未處理的少?？梢?，木材經(jīng)果膠酶預(yù)處理后利用盤磨機(jī)分離的纖維與未經(jīng)果膠酶處理分離的纖維相比具有纖維尺寸減小、單根纖維比例增加的趨勢。

經(jīng)果膠酶預(yù)處理木材，隨著處理時間（2、3、4 h）的延長，木纖維長度在0～500 μm范圍內(nèi)呈先降低后升高的趨勢，在500～1 000 μm范圍內(nèi)呈先升高后降低的趨勢，在1 000～1 500 μm范圍內(nèi)大體上呈降低的趨勢；纖維的寬度隨著處理時間的延長，在0～10、20～30 μm范圍內(nèi)呈先降低后升高的趨勢，在10～20 μm范圍內(nèi)呈上升的趨勢，在30～40 μm范圍內(nèi)呈先升高后降低的趨勢，在＞40 μm范圍內(nèi)呈降低的趨勢；樣品中所含的纖維根數(shù)隨處理時間的延長，纖維根數(shù)為1根、5根以上時呈先減小后增大的趨勢，纖維根數(shù)為2根、4根時呈先增大后減小的趨勢，纖維根數(shù)為3根時呈遞增的趨勢。由此可見，果膠酶處理時間對木材的纖維形態(tài)有著一定的影響。纖維根數(shù)為1根，當(dāng)處理時間為3 h時，纖維長度在500～1 000 μm微米范圍內(nèi)呈減小的趨勢，纖維寬度在0～10 μm、20～30 μm、30～40 μm范圍內(nèi)呈減小的趨勢時，果膠酶預(yù)處理時間對木材纖維分離的效果較好。

總之，用果膠酶處理木材纖維與蒸煮溫度、果膠酶的濃度、處理時間有關(guān)；經(jīng)果膠酶溶液處理后，木材纖維的細(xì)度得到了降低，可能是果膠酶可以有效降低纖維細(xì)胞胞間層的結(jié)合，使纖維分離的難度降低。制做纖維板時，纖維分散越好（即纖維根數(shù)越少），所制成的纖維板的結(jié)構(gòu)越致密、質(zhì)量越好。經(jīng)果膠酶溶液處理后的木纖維，纖維根數(shù)減少，有利于造紙工業(yè)[15]。

2.4果膠酶預(yù)處理木材對纖維得率的影響

果膠酶預(yù)處理對木材纖維得率的影響如表2所示。由表2可以看出，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材，當(dāng)果膠酶濃度和蒸煮溫度一定時，隨著處理時間的延長，木纖維得率呈減小的趨勢；當(dāng)果膠酶濃度和處理時間一定時，隨著蒸煮溫度的升高，纖維得率變化不大，數(shù)值大體呈先增大后減小的趨勢，且在60℃時的纖維得率高于40℃時的纖維得率。當(dāng)蒸煮溫度和處理時間一定時，隨著果膠酶濃度的增大，纖維得率呈減小的趨勢，并且在果膠酶濃度為0.5%時纖維得率最大，為87.06%。木纖維得率呈減小的趨勢。在果膠酶濃度為1%、蒸煮溫度為50℃、處理時間為2 h時達(dá)到最大值，木材纖維得率最大值為91.18%。

表2　果膠酶預(yù)處理對木材纖維得率的影響

2.5不同果膠酶濃度對木纖維分離消耗能量的影響

不同果膠酶濃度對纖維分離消耗能量的影響如表3所示。

表3　不同果膠酶濃度對纖維分離消耗能量的影響

由表3可以看出，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木纖維和未用果膠酶預(yù)處理的纖維相比，經(jīng)酶處理過的纖維可以明顯降低蒸煮溫度；經(jīng)果膠酶處理過的纖維在蒸煮溫度、時間一定的條件下，果膠酶濃度的大小對研磨纖維所消耗的電能也有一定的影響，在果膠酶濃度為1.5%時，研磨木纖維所消耗的電能最少，為1 kW·h。由此可見，經(jīng)果膠酶處理可以達(dá)到降解胞間層果膠的目的，利于纖維素的軟化和分離，降低試驗操作過程的難度，而且還可以節(jié)約電能；果膠酶是一種高效、綠色環(huán)保的生物原料，合理的使用適當(dāng)濃度的果膠酶對降低試驗條件和降低研磨纖維分離能耗、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源具有重要的意義。

3　結(jié)論

1）當(dāng)果膠酶反應(yīng)溫度為50℃，溶液濃度為1.0%，反應(yīng)時間為3 h時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材能夠使木材纖維分離變得比較容易進(jìn)行，單根纖維的比例增加。當(dāng)反應(yīng)溫度為50℃，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材纖維形態(tài)發(fā)生了變化，纖維尺寸大體上呈減小的趨勢，單根纖維的比例增加。當(dāng)果膠酶溶液濃度為1.0%時，經(jīng)果膠酶預(yù)處理的工業(yè)大麻單根纖維的比例減小，原因可能是木材的次生細(xì)胞壁比較薄，初生壁與胞間層的比例相對變大，果膠質(zhì)含量相對較高，而試驗中所使用的果膠酶濃度太低、處理時間相對較短。

2）經(jīng)果膠酶預(yù)處理的木材纖維得率在果膠酶濃度為1%、蒸煮溫度為50℃、處理時間為2 h時達(dá)到最大值，最大值為91.18%。

3）當(dāng)果膠酶濃度為1.5%時，研磨木纖維所消耗的電能最少，為1 kW·h?？梢姡?jīng)果膠酶預(yù)處理可以達(dá)到降解胞間層果膠的目的，利于纖維素的軟化和分離,降低試驗操作過程的難度，節(jié)約電能。

后期將進(jìn)一步研究果膠酶對木質(zhì)材料和竹材的化學(xué)成分以及纖維素微纖絲角和相對結(jié)晶度的影響，通過研制高效的、木材加工專用的果膠酶，使果膠酶更好地應(yīng)用于木質(zhì)或非木質(zhì)材料的纖維分離，為實現(xiàn)綠色生物酶法分離纖維奠定基礎(chǔ)。

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Effects of Pectin Enzyme Pretreatment on Wood Fiber Separation

WU Ning, DU Guan-ben, LI Xiao-ping*

（Yunnan key laboratory of wood adhesives and glue products, Southwest Forestry University, Kunming 650224, China）

To reduce the difficulty of fiber refining, and the energy consumption due to the fiber refining. The influence of different pectin enzyme treatment conditions on wood fiber refining and fiber yield by single factor method was studied. The results showed that pectin enzyme reduced the difficulty of fiber refining and improved fiber morphology. When the reaction temperature was 50℃, pectin enzyme concentration was 1.0% and the reaction time was 3h, using pectinase treated wood after separation by disc refiner, wood fiber size becomed smaller and single fiber ratio increased. Wood pretreated by pectin enzyme reduced the difficulty of fiber refining. When the reaction temperature was 50℃, pectin enzyme concentration was 1.0%, reaction time was 2 h, wood fiber yield was the maximum. And the maximum was 91.18%.

pectin enzyme; fiber refining; fiber size; number of fibers; fiber yield

TS255.3

A

1004-8405(2015)01-0021-08

2014-11-26

國家林業(yè)局行業(yè)公益項目（201404515）；云南省教育廳重點項目（2013Z085）。

吳 寧（1990~），碩士研究生；研究方向：木塑復(fù)合材料。18208816133@163.com

李曉平（1981~），副教授，博士；研究方向：生物質(zhì)復(fù)合材料。lxp810525@163.com