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    物理精煉生產線真空系統(tǒng)節(jié)能改造

    2015-09-25 04:06:13符靜
    科技創(chuàng)新導報 2015年20期
    關鍵詞:節(jié)能改造

    符靜

    摘 要:某糧油廠300 t/d物理精煉生產線真空系統(tǒng)為常溫水閉路堿液循環(huán)系統(tǒng),該系統(tǒng)主要能耗為蒸汽,其主要影響因素為噴射蒸汽泵真空系統(tǒng)常溫冷卻水的水溫,水溫越高真空系統(tǒng)越不穩(wěn)定,噴射蒸汽的使用量也將增加。為解決能耗偏高的問題,該真空系統(tǒng)被改造為堿液閉路真空系統(tǒng)(ACL)-冰水,利用制冷機組冷凍水代替常溫水對用于脫臭的蒸汽進行冷卻,提高抽真空效果,減少蒸汽量的消耗。項目改造實現(xiàn)年節(jié)能量為461tce,即減少了能源成本,又具有顯著的環(huán)境效益。

    關鍵詞:物理精煉生產線 真空系統(tǒng) 節(jié)能改造

    中圖分類號:TN41 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)07(b)-0079-02

    南方某糧油廠的300 t/d物理精煉生產線真空系統(tǒng)為常溫水閉路堿液循環(huán)系統(tǒng),該系統(tǒng)主要能耗為蒸汽,其主要影響因素為噴射蒸汽泵真空系統(tǒng)常溫冷卻水的水溫,水溫越高真空系統(tǒng)越不穩(wěn)定,噴射蒸汽的使用量也將增加。由于常溫冷卻水是通過和外界空氣進行換熱達到冷卻的目的,而企業(yè)處于南方區(qū)域,環(huán)境氣溫高且持續(xù)時間長,因此該真空系統(tǒng)常溫冷卻水溫度一直較高,導致蒸汽量消耗較大。

    1 節(jié)能改造技術原理

    節(jié)能改造前,噴射蒸汽泵真空系統(tǒng)主要工作過程為(見圖1、2)。

    (1)第一級水蒸汽噴射泵連接到生產設備抽其氣體、蒸汽或氣體并在泵內壓縮到10 mmHg左右。

    (2)第二級水蒸汽噴射泵繼續(xù)壓縮上述工作介質到70 mmHg,然后排出氣體引往列管冷凝器冷凝或者大氣冷凝器內(此時如果冷卻水的溫度太高直接影響抽真空的效果)。

    (3)冷凝后的液體進入下部熱井,第三級水環(huán)泵抽吸,壓縮后排往大氣中。

    根據(jù)噴射蒸汽泵真空系統(tǒng)的工作特點,冷卻水溫太高,真空泵能力會下降,有時甚至無法抽真空,因而冷卻水溫度一般不能超過32℃。

    為解決能耗偏高的問題,該廠將300 t/d物理精煉生產線真空系統(tǒng)從常溫水閉路堿液循環(huán)系統(tǒng)改造為堿液閉路真空系統(tǒng)(ACL)-冰水。改造后的真空系統(tǒng)是利用制冷機組冷凍水代替常溫水對用于脫臭的蒸汽進行冷卻,提高抽真空效果,減少蒸汽量的消耗(圖3)。

    冷卻介質的溫度,即大氣式冷凝器②中冷卻水的溫度,決定了可凝水汽(噴射和動力蒸汽)冷凝程度。由于新系統(tǒng)采用冷凝效率更高的制冷機組來獲取低溫凍水,冷凝效率增強,因此只需設置1個增壓器①,較常溫水堿液閉路真空系統(tǒng)可減少一級的動力噴射蒸汽。被抽的水汽,脂肪酸和動力蒸汽都在主冷凝器②中冷凝。含飽和水汽的不凝氣體依次經過蒸汽噴射器③、二級混合器④和最后一級液環(huán)泵⑤,最后排至大氣。緩沖罐(油脂分離器)⑥包含在循環(huán)低溫噴淋水系統(tǒng)中,它可以將油脂物質分離和排除。Ph值控制單元⑨,可以控制閉式系統(tǒng)中循環(huán)低溫噴淋水的pH值得恒定。通過加入一定量的堿液,控制系統(tǒng)PH值,使得酸性油脂皂化,來防止板式換熱器結構。

    由于車間有另一條700 t/d物理生產線可以提供冷凍水,因此改造時未新增制冷系統(tǒng)。同時,針對300 t/d生產線原節(jié)能換熱器VHE703換熱效率低(72%)的問題,項目改造時將其更換為換熱面積更大、換熱效率更高的換熱器(78%)。表1為該項目的投資情況。

    2 項目節(jié)能效果

    表2為項目改造前、后300 t/d物理精煉生產線真空系統(tǒng)的能源消耗情況。由于改造后采用制冷機組來獲取低溫凍水,因而系統(tǒng)的蒸汽消耗量大大降低。根據(jù)蒸汽的絕對壓力查得其焓值為2768.26 kJ/kg,則其折標系數(shù)為0.0945 kgce/kg,計算得出項目改造可年節(jié)約蒸汽503 tce;但由于改造增加了冷凍水的消耗,系統(tǒng)年電力消耗增加了77.76萬kW·h,按1.229 tce/kW·h的電力折標系數(shù)計算得到項目改造新增電力消耗折96 tce。

    其中,年蒸汽消耗量=每小時消耗量×每年開機時長;電力消耗量=電機功率(水泵、液環(huán)泵、制冷系統(tǒng)壓縮機)×每年開機時長。

    此外,由于更換了換熱效率更高的換熱器,油品進入高壓鍋爐的溫度提高了5℃,減少每噸油可減少柴油鍋爐的燃料消耗量為0.402 kg,計算過程如下:

    η1×η2×Q柴油×m柴油=C食用油×M×△T

    其中,η1為VHE704換熱器的換熱效率,取75%;η2為鍋爐的燃燒效率,取78%;Q柴油為柴油的熱值,為42552 kJ/kg;C食用油為食用油的比熱容,取2.0 kJ/kg;M為柴油質量,為1000 kg;△T為油品進入高壓鍋爐加熱前的溫度提高值,5℃。

    按照年生產300天計算,節(jié)能改造年節(jié)省柴油為36.18 t(300 t/d×300d×0.402 kg/t×10-3),折合53 tce(柴油折標系數(shù)為1.4571 kgce/kg)。

    3 結語

    本項目年節(jié)能量為461tce,相當于減少CO2排放1133t,減少SO2排放8t,減少NOx排放7t,減少煙塵排放4t,即減少了企業(yè)的能源成本,又具有顯著的環(huán)境效益。

    參考文獻

    [1]GB 17167-2006.用能單位能源計量器具配備和管理通則[S].北京:中國標準出版社,2006.

    [2]GB/T2589-2008.綜合能耗計算通則[S].北京:中國標準出版社,2008.

    [3]GB/T15316-2009.節(jié)能監(jiān)測技術通則[S].北京:中國標準出版社,2009.

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