□ 文/宗紅 劉慶亮
管理“備品備件”也有科學性
□ 文/宗紅 劉慶亮
隨著中亞天然氣管道建設不斷開展,輸量不斷提升,沿線設備的不斷更新,主設備的類型和數(shù)量日益龐大,所涉及的備品備件專業(yè)廣、種類多、數(shù)量大。目前烏哈兩合資公司解決備品備件問題的做法是儲備大量備品備件,造成了許多不必要的資金占用和管理維護方面的人力、物力;備品定額確定方案的不慎,可能會造成極大的浪費;同時目前備品備件庫存數(shù)量是否滿足生產(chǎn)需要也缺乏科學系統(tǒng)研究。
在公司備品備件管理領域引入精益化管理理念,轉變采辦出入庫等相關業(yè)務流程,實施先進的備品備件管理系統(tǒng),建立一套新的備品備件管理理念,成為公司當務之急。
目前中亞天然氣管道各設備存在大型化、自動化、精密化、連續(xù)化、高速化、綜合化的特點,各系統(tǒng)需要的備件品種上百種,件數(shù)上萬,占用資金達幾億,但是仍然發(fā)生部分備件缺失,不能滿足生產(chǎn)需要的情形?,F(xiàn)將兩合資公司備品備件管理存在的問題進行詳細分析,問題如下:
備件信息管理分散,無法做到信息資源共享,造成備件采購的盲目性;備件的庫存資金很高;備件儲備定額不科學;備件儲存品種不合理;備件倉庫管理制度不完善,查找備件要花費很長時間;備件編碼系統(tǒng)不規(guī)范;缺乏庫存分析系統(tǒng),決策缺乏依據(jù);備件管理人員的管理思想和觀念陳舊,存在“多備少患”的錯誤思想。
目前烏哈兩合資公司采用的是備品備件物資集中管理模式,即兩合資公司集中采購備品備件,各站場和維搶修中心無采購權和儲備權,必須由合資公司統(tǒng)一進行購置、管理和配送。充足的備品備件是保證中亞天然氣管道安全、可靠、持續(xù)運行的關鍵因素,是確保生產(chǎn)應急事件快速處理,加快檢修、搶修速度的必要條件。但如何確定合理的備品備件及工器具定額,據(jù)此進行合理配置,使得它們既能保證設備檢修工作的需要,又能加速資金周轉,發(fā)揮資金利用效果是物資集約管理的首要問題。
目前的備品備件管理主要著眼于倉儲業(yè)務以及入庫、出庫管理、報表、信息存儲等基本作業(yè)管理,然而備品備件的管理不同于簡單的倉庫管理,它是一項專業(yè)性、技術性較強的工作。科學的備品備件管理應該能做到信息資源共享、備件通用管理,備件儲存制度合理、查找方便,管理手段先進、網(wǎng)絡化應用得當。現(xiàn)有模式與科學管理的差距十分明顯,改變這種模式勢在必行。
備品備件涉及生產(chǎn)運行各個專業(yè),各個層次,為了提高兩合資公司人員素質,因此需要對兩合資公司運行人員進行全體培訓。對舊的管理方法和模式進行變革,并建立一套符合現(xiàn)代物流以及管理理念要求的、切實可行的備品備件管理規(guī)定實現(xiàn)財務可控成本的利潤最大化。
設備管理是目前中亞公司生產(chǎn)管理的重點,而備件管理、運行管理和維修管理是設備管理的三大支柱,保證設備可靠性的基礎是備品備件合理庫存數(shù)量和設備的科學維修。管道企業(yè)的設備技術含量高、質量要求高,某些關鍵設備、部件的設計、制造,烏哈兩國國內企業(yè)尚無法完成,需要進行國外采購,這就必然出現(xiàn)備品備件采購周期長,價格高等問題,因此進行備品備件管理的首要任務就是庫存數(shù)量的合理控制和研究。
由于高壓長輸天然氣管道行業(yè)的特殊性,目前能夠參考到的國內外企業(yè)備品備件管理方法較少。通過研究,建議采用以對全線設備分級管理為前提,以設備可靠性分析技術為指導,運用統(tǒng)計學方法合理設置安全庫存的管理方式。
(一)備品備件管理認識
備品備件是設備在正常運行或檢修情況下,為了保證安全生產(chǎn),必須儲備的設備、部件、材料和配件。做好備品備件管理工作,儲備必要的配件,對于及時消除設備缺陷,防止事故的發(fā)生和加快事故的搶修,縮短檢修時間,提高設備可靠性,保證設備安全和管道經(jīng)濟運行是十分重要的。
備品備件管理不僅包含備品備件庫存管理,也包括對備品備件數(shù)額計算、確定計劃、采購驗收、出入庫、盤點、庫存等環(huán)節(jié)進行動態(tài)控制、預警管理。
(二)備品備件分類
根據(jù)中亞天然氣管道實際,計劃對生產(chǎn)備件采用3A分類。一是按照備件的關鍵性(損壞后果:對生產(chǎn)影響,對設備、安全與環(huán)境影響等);二是按照備件的重要性(負荷、位置、作用等)。即根據(jù)設備和備件對生產(chǎn)的影響大小,停機后果的嚴重程度,首先將設備進行ABC分類然,再對部件進行ABC分類,最后對零件進行ABC分類。需要說明的是,設備的分類方法更加重視設備在生產(chǎn)流程中的作用,注重設備停機對生產(chǎn)的影響及其后果。
表1 備品備件庫存結構表
(三)備品備件安全庫存管理
安全庫存是為了防止不確定性因素(交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期、突發(fā)性設備故障等特殊原因)的發(fā)生,滿足日常維修備件需求,保證設備的正常運行,生產(chǎn)的順暢,而保持在采購周期內所有備品備件,以及其他一般性耗材等的物料需求計劃外的適量庫存量,屬動態(tài)的庫存,也稱安全存儲量。
備件安全庫存的作用主要有兩方面:一個方面是為了滿足日常維修需要,提供充足的備品備件,提高搶修速度,降低故障率,減少因事故而造成的設備以及運行損失。另一方面是合理利用經(jīng)濟訂購量的好處,保持有一定的庫存量有助于實現(xiàn)采購和運輸中的成本節(jié)約,有效降低庫存成本和物流運作成本。
表 2 缺少率與安全系數(shù)
中亞安全庫存的原則是,不因缺少備品備件而導致關鍵設備不能正常使用,影響生產(chǎn)的正常進行;在保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎上做最少量的庫存。
(四)備品備件儲存和庫房管理
目前烏哈兩合資公司和哈南合資公司管理模式?jīng)]有考慮企業(yè)間的協(xié)調與配合,這種思維模式大大限制了庫存及服務水平同步改善的空間。
結合烏哈兩合資公司實際情況,將庫存管理的視角從烏哈兩合資公司各自庫存管理模式向合作式庫存管理模式轉變;由面向企業(yè)的局部優(yōu)化向跨企業(yè)邊界的整體優(yōu)化轉變;從公司內部轉向公司外部。針對現(xiàn)代庫存理論探討中亞天然氣管道備品備件庫存模式的改革。目前三種現(xiàn)代庫存模式:供應商管理庫存(VMI),聯(lián)合庫存管理模式,及時管理式(Just -In-Time 簡稱為JIT)。
文宣/圖
結合中亞天然氣管道實際情況,現(xiàn)建議分三個階段進行推進實施:第一階段“學習檢查階段”、第二階段“庫存確定階段”、第三階段“系統(tǒng)實施階段”;各階段應進行的工作詳述如下:
1.學習檢查階段
與國內咨詢公司或開展過備品備件儲備定額確定項目研究的高校合作,對中亞天然氣管道庫存模式進行研究,提出備品備件儲備定額計算公式。邀請相關專家給兩合資公司員工授課,講述備品備件儲備定額確定的基礎知識。收集可靠性參數(shù)、設備壽命分類等基礎數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)應詳實、可靠。研討備品備件聯(lián)合儲備等新型儲備方式對儲備定額的影響;研討批量采購和單次最低采購數(shù)量對備品備件儲備定額的影響:研討其他新型備品儲備、采購模式的影響。建立數(shù)學模型,參考各方面資料開展備品備件儲備定額的實例計算;并確定標準化計算公式和計算方法。
對各專業(yè)現(xiàn)有備品備件以及工器具進行普查、記錄。對已經(jīng)沒有使用價值或者淘汰的備品備件進行處理。確實沒有使用價值,逐步進行清理和報廢,減輕庫存管理的壓力,減少庫存管理成本。根據(jù)物資編碼理論,參考烏哈兩合資公司物資管理系統(tǒng)現(xiàn)有編碼,對留存?zhèn)淦穫浼肮て骶哌M行逐個編碼并進行臺賬確認。達到建立健全備品備件以及工器具臺賬,并做到賬物相符、編碼正確。
2.庫存確定階段
烏哈兩合資公司建立一套符合實際、符合公司當前形式的先進、實用的備品備件儲備定額計算方法,并實現(xiàn)該方法的標準化、可操作化、計算機自動化。培養(yǎng)一批了解并理解當前國際形勢下備品備件管理的最新理念和辦法的管理人才。將備品備件儲備定額計算辦法固化在備品備件及工器具管理系統(tǒng)中。
3.系統(tǒng)實施階段
構建全方位備品備件管理體系,梳理目前管理流程進行深入訪談和研究,收集該流程相關的成本和營運數(shù)據(jù),做出清晰的流程描述。提出流程優(yōu)化的構想。建立一套涵蓋備品備件技術管理,自主化管理,采購管理,維護、保養(yǎng)管理的全方位管理體系,形成規(guī)范的、有章可循的備品備件管理制度,將該制度深化到更多的專業(yè)管理中。
與專業(yè)技術服務單位開展備品備件管理研究。與國內咨詢公司或開展過備品備件儲備定額確定項目研究的高校合作,對中亞天然氣管道庫存模式進行研究,提出備品備件儲備定額計算公式,并提供專業(yè)培訓。
開展聯(lián)合庫存管理模式研究。國內主要天然氣管道運行單位中僅西部管道和西氣東輸共同儲備了一套PT,其他大型備件均是各公司單獨儲備。但是在緊急情況下,可以相互調用。
為此建議在中亞天然氣管道的安全運行前提下開展聯(lián)合庫存模式研究,系統(tǒng)分析物資聯(lián)合存儲后可能面臨的風險;集中存放物資地點選擇;集中存放物資時效性分析;物資運輸環(huán)節(jié)存在的風險;各合資公司對聯(lián)合存儲物資的管理模式。
作者單位:中國石油中亞天然氣管道有限公司