生產(chǎn)腈綸毛條中毛粒、毛片的控制

洪麗

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間，黑龍江大慶　163714）

生產(chǎn)腈綸毛條中毛粒、毛片的控制

洪麗

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間，黑龍江大慶163714）

衣食住行是人們生活中四大基本需要，衣服是自原始社會(huì)就已經(jīng)出現(xiàn)，當(dāng)時(shí)的人們是以獸皮蔽體。現(xiàn)今隨著社會(huì)的發(fā)展，衣服材質(zhì)越來越多樣化，紡紗便是其中較為主流的衣服材料制作方式。紡紗產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣極大程度上受到腈綸膨體毛條的生產(chǎn)過程制約，受到毛粒以及毛片的質(zhì)量所影響。由此，在針對(duì)腈綸毛條生產(chǎn)過程中，應(yīng)強(qiáng)化對(duì)毛粒與毛片的控制能力，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量保證。由此本文針對(duì)腈綸毛條生產(chǎn)過程中出現(xiàn)毛粒與毛粒、毛片進(jìn)行深入研究，并進(jìn)一步尋求毛粒、毛片的有效控制方法，促進(jìn)紡紗的生產(chǎn)需要。

腈綸毛條毛粒毛片

腈綸毛條是一種化學(xué)纖維，其自身具有熱彈性，是目前現(xiàn)有的化學(xué)纖維中較為獨(dú)特的一種，由此生產(chǎn)出來的衣服材質(zhì)較為細(xì)膩柔軟，深受人們的喜愛。但是腈綸毛條的生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)毛粒、毛片的現(xiàn)象發(fā)生，造成不規(guī)則的塊狀纖維糾結(jié)在一起，影響了毛條的正常拉伸。我國大多數(shù)紡紗廠中毛粒、毛片的現(xiàn)象產(chǎn)生的較為普遍，極大的影響了紡紗廠的生產(chǎn)效率提升。

1　生產(chǎn)腈綸毛條的原理概述

隨著社會(huì)的進(jìn)步，衣服材料同樣變得多樣化，化學(xué)纖維是其中較為前沿的衣服材質(zhì)。在化學(xué)纖維這種材料中，腈綸的熱彈性特質(zhì)較為突出，膨體毛條由此延伸出來的，受到人們熱烈的追捧。腈綸毛條在生產(chǎn)過程中，將其置于溫度高于本體玻璃化下進(jìn)行熱力拉伸，在將其拉伸到一定程度后快速冷卻，由此腈綸產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，并且不同于之前的纖維，有了一種新的稱呼叫做收縮纖維。而將收縮纖維采用蒸汽處理后，將會(huì)變回原來的正常纖維［1］。可以說，正常纖維同收縮纖維的混合體就是腈綸纖維。這樣生產(chǎn)出來的紗，對(duì)其采用100℃熱松弛手段處理后，毛條表面光滑，手感細(xì)膩柔軟，收縮纖維收縮后成為紗心，外部為正常纖維。

2　毛粒、毛片的產(chǎn)生

2.1毛粒、毛片的概念

正常纖維在進(jìn)行拉伸過程中受到長絲自身特質(zhì)的影響，進(jìn)而在拉伸過程中形成不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。長絲對(duì)于纖維的影響較大，能夠使纖維無法進(jìn)行正常的熱力拉伸，均勻度惡化，大大受到影響。形成的毛條瑕疵清理較為復(fù)雜麻煩，并且自身會(huì)維持在一定的形狀，包卷的紗條中形成不規(guī)則的毛粒和毛片的纖維糾結(jié)體，極大的影響了紗條的質(zhì)量。

2.2毛粒、毛片的產(chǎn)生

毛粒、毛片產(chǎn)生原因較為普遍，一般不正規(guī)的紡紗廠所生產(chǎn)出的紗條普遍存在毛粒、毛片。在紡紗毛條生產(chǎn)過程中，多跟纖維糾結(jié)在一起，形成不規(guī)則的塊狀纖維，此種現(xiàn)象稱為并絲［2］。當(dāng)并絲情況出現(xiàn)的較為嚴(yán)重時(shí)，并呈現(xiàn)大片的塊狀纖維，形成了硬板絲。這種硬板絲質(zhì)量較為堅(jiān)硬，在通過拉斷機(jī)之后，無法像正常的絲束一樣被拉斷機(jī)拉斷，會(huì)形成較為殘破的斷裂口，而在針梳機(jī)進(jìn)行紗條梳理時(shí)，難以完全神展開，進(jìn)而導(dǎo)致毛粒和毛片的產(chǎn)生。腈綸毛條中毛粒、毛片的產(chǎn)生原因受到多方影響，其中主要有腈綸毛條自身的質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備因素等。

（1）腈綸毛條自身質(zhì)量。腈綸毛條自身質(zhì)量不好，極易出現(xiàn)毛粒和毛片，毛網(wǎng)中纖維相互糾結(jié)在一起，難以梳理，在制作過程中就容易產(chǎn)生毛粒、毛片。造成其自身質(zhì)量較差的原因主要有腈綸絲束并為經(jīng)過合理的烘干處理、腈綸絲束的厚度不均勻、卷曲刀質(zhì)量不合格等因素。這種質(zhì)量較差的腈綸絲束在拉斷機(jī)上，容易出現(xiàn)并絲和絲束短毛的情況。硬板絲中心糾結(jié)情況較為嚴(yán)重，難以扯斷，周圍的情況較輕，拉斷機(jī)很容易拉斷，但是極易造成拉斷的紗絲纏繞拉斷機(jī)兩端，對(duì)拉斷機(jī)其他部位的設(shè)備造成損壞［3］。這些并絲等瑕疵進(jìn)行拉斷機(jī)，針梳機(jī)后會(huì)出現(xiàn)大量的，毛粒、毛片，并且對(duì)拉針梳機(jī)內(nèi)部針板有所損傷，造成設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)效率。由此在生產(chǎn)腈綸膨脹毛條過程中，并絲以及硬板絲的瑕疵由于其糾結(jié)在一起，手感較硬，能較為容易的發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔除，保障毛條質(zhì)量。

（2）生產(chǎn)設(shè)備因素。在腈綸生產(chǎn)過程中，如果機(jī)器設(shè)備過于老化，并且未定時(shí)檢修，對(duì)腈綸膨脹毛條的生產(chǎn)造成較為嚴(yán)重的影響，進(jìn)而導(dǎo)致毛粒與毛片的出現(xiàn)。機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的問題主要有傳動(dòng)出現(xiàn)故障，絲束拉伸的距離較長、不符合正常生產(chǎn)規(guī)格、針梳機(jī)前后間距較長、絲束連續(xù)性慢、生產(chǎn)車間員工之間的工作接頭不夠連貫流暢等因素，都會(huì)影響腈綸毛條生產(chǎn)過程中更出現(xiàn)毛粒與毛片。另一種情況是腈綸絲束生產(chǎn)過程中的拉伸效果較差，在卷曲箱中纖維糾結(jié)在一起，難以梳理，形成類似并絲一樣的硬質(zhì)塊狀物，針梳機(jī)無法梳理的部分形成毛粒與毛片。

3　腈綸毛條生產(chǎn)過程中毛粒與毛片的控制措施

3.1強(qiáng)化技術(shù)管理

在生產(chǎn)之前，應(yīng)將具體原料指標(biāo)提供給紡紗車間，按照具體要求進(jìn)行產(chǎn)生需要，并且制定嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，為腈綸絲束上機(jī)前進(jìn)行篩選，將其中有問題的原料進(jìn)行剔除，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)換，車間中的技術(shù)人員同調(diào)度室要時(shí)刻保持聯(lián)系，以保證在出現(xiàn)問題腈綸毛條時(shí)能夠及時(shí)的進(jìn)行調(diào)換，保證毛條的質(zhì)量。與此同時(shí)，必要的科學(xué)管理制度是控制毛粒與毛片出現(xiàn)的必要保證。嚴(yán)格的管理制度能夠促使車間人員能夠嚴(yán)格的按照規(guī)矩辦事，對(duì)技術(shù)要求認(rèn)真履行，規(guī)避員工的忽視所造成的損失。

3.2優(yōu)化基礎(chǔ)設(shè)備

生產(chǎn)設(shè)備是保證生產(chǎn)效率的首要前提，由此對(duì)于設(shè)備的檢修是必不可少的。對(duì)設(shè)別的各部分進(jìn)行分清理，以保證設(shè)備內(nèi)部時(shí)刻清潔，減少毛粒、毛片的出現(xiàn)。對(duì)車間的機(jī)器設(shè)備定期進(jìn)行檢修，改良，以符合實(shí)際生產(chǎn)需要。對(duì)針梳機(jī)的針板進(jìn)行上機(jī)前檢查，更換存在問題的針板。

4　結(jié)語

在我國腈綸生產(chǎn)過程中，毛粒與毛片出現(xiàn)的情況較多，由此在生產(chǎn)過程中應(yīng)充分保證原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化車間的技術(shù)工藝水平，定期的檢修保證機(jī)器設(shè)備的順利運(yùn)行，并且需要車間內(nèi)人員的相關(guān)意識(shí)，人員之間的合作銜接，來保證毛粒、毛片的情況出現(xiàn)。紡紗的質(zhì)量得到保證，客戶滿意促進(jìn)紡紗行業(yè)的健康發(fā)展。

［1］張洪影.拉斷法腈綸膨體毛條生產(chǎn)質(zhì)量控制［J］.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2014，12（07）：90.

［2］孫洪濤.腈綸化工生產(chǎn)工藝對(duì)毛條產(chǎn)品質(zhì)量的影響［J］.化工管理，2014，05（29）：204-205.

［3］張洪艷.腈綸膨體毛條產(chǎn)品質(zhì)量控制探究［J］.中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013，25（04）：179.