密集烘烤優(yōu)化工藝對煙葉質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益的影響

王玉勝 李旭華 金保鋒 扈強(qiáng) 李謹(jǐn)成 王寒

摘要：研究了優(yōu)化后的烘烤工藝對煙葉質(zhì)量及其經(jīng)濟(jì)效益的影響。結(jié)果表明：（1）優(yōu)化工藝能明顯改善煙葉的外觀質(zhì)量，橘黃煙比例明顯提升，微帶青煙葉比例減少，單葉質(zhì)量有增加的趨勢，煙葉的經(jīng)濟(jì)效益也得到提高；（2）優(yōu)化烘烤工藝能夠促使淀粉較充分地降解和糖類的轉(zhuǎn)化，增加煙堿的相對含量，烤后煙葉評吸質(zhì)量較好，表現(xiàn)為刺激性較小、余味較舒適，煙葉的總體協(xié)調(diào)性得到改善。

關(guān)鍵詞：密集烘烤；優(yōu)化工藝；煙葉質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)效益

中圖分類號：TS44+1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A 文章編號：1002-1302（2015）07-0318-02

隨著我國現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的發(fā)展，密集烤房已取代普通烤房成為我國煙葉的主要調(diào)制設(shè)備，密集烤房具有裝煙密度大、升溫靈敏、排濕順暢、干燥能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在減少煙葉烘烤技術(shù)復(fù)雜性、降低烘烤風(fēng)險(xiǎn)、省工、節(jié)能、提升煙葉整體烘烤質(zhì)量等方面表現(xiàn)出了明顯的技術(shù)優(yōu)勢[1-4]，原有的普通烤房逐漸被密集烤房所代替。然而，由于我國密集烤房發(fā)展相對較晚，密集烘烤機(jī)理及烘烤工藝不夠系統(tǒng)，烤后煙葉容易出現(xiàn)顏色淺淡、光滑和僵硬煙葉比例大、煙葉香氣量有所降低等現(xiàn)象，對煙葉的工業(yè)可用性造成了一定的影響。

目前，國內(nèi)已有一些專家學(xué)者開展對密集烘烤工藝的研究工作[5-10]，并取得了一定的研究成果。本研究結(jié)合廣東韶關(guān)當(dāng)?shù)乜緹熒a(chǎn)實(shí)際，根據(jù)前期的研究結(jié)果，從烘烤溫濕度、升溫速度、穩(wěn)溫時(shí)間、風(fēng)速調(diào)節(jié)等方面出發(fā)，優(yōu)化密集烘烤工藝技術(shù)，研究優(yōu)化后的烘烤工藝對煙葉品質(zhì)及其經(jīng)濟(jì)效益的影響，以期能夠?yàn)樯仃P(guān)煙葉調(diào)制降本增效提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)品種為K326，試驗(yàn)于2013年在廣東省韶關(guān)市始興縣馬市鎮(zhèn)烘烤工廠進(jìn)行。選取成熟時(shí)中部葉（第9 ～11 位葉） 和上部葉（第 14～16 位葉）進(jìn)行試驗(yàn)，每炕裝鮮煙量保持一致。試驗(yàn)設(shè)2 個(gè)處理，不設(shè)重復(fù)。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 常規(guī)密集烘烤工藝（T1處理） 裝烤點(diǎn)火后，干球以最快速度升至38 ℃穩(wěn)?。ū３指蓾癫? ℃），使煙葉達(dá)到七八成黃，葉尖發(fā)軟；干球以1 ℃/（1～2）h的速度升到40 ℃穩(wěn)溫，40 ℃ 結(jié)束時(shí)，煙葉的外觀性狀達(dá)到八九成黃，主脈變軟，充分塌架；再以1 ℃/（1～2） h的速度升至42 ℃，葉片黃片青筋、煙葉勾尖卷邊，部分煙葉小卷筒；以1 ℃/（1～2） h速度升溫到46～47 ℃（濕球38～39 ℃）穩(wěn)住，大部分煙葉全黃并大卷筒；然后以1 ℃/（1～2） h升溫到54～55 ℃穩(wěn)?。袂?0～41 ℃），穩(wěn)溫8 h待全烤葉片干燥；以1 ℃/1 h升溫60～68 ℃/40～42 ℃干筋。

1.2.2 改進(jìn)烘烤工藝（T2處理）

1.2.2.1 變黃階段 煙葉變化要求：煙葉變黃應(yīng)達(dá)到黃片青筋，干燥應(yīng)達(dá)到凋萎塌架、勾尖、主脈變軟。

干球溫度和濕球溫度控制：在煙葉葉尖變黃后將干球溫度升至38 ℃，控制濕球溫度比干球溫度低1～2 ℃，到煙葉80%左右達(dá)到八成黃再穩(wěn)溫延長12 h；之后0.5～1.0 ℃/h再升溫到（42±1） ℃，保持濕球溫度36～37 ℃，再穩(wěn)溫延長 12 h 以上，使煙葉黃片青筋微帶青、葉片塌架、主脈發(fā)軟。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：先高速（1 440 r/min）運(yùn)轉(zhuǎn)2～4 h，然后調(diào)為中速（960 r/min），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2.2.2 定色階段 煙葉變化要求：50 ℃以前使煙葉達(dá)到黃片黃筋葉片半干，54 ℃穩(wěn)溫到煙葉葉片全干。

干球溫度和濕球溫度控制：干球溫度先以2～3 h/℃的速度升至45～47 ℃（下部葉45 ℃，中上部葉47 ℃），濕球溫度控制在37～38 ℃，再穩(wěn)溫延長16～24 h以上，使煙葉煙筋變黃，然后以0.5～1.0 ℃/h的速度升至54～55 ℃，再穩(wěn)溫延長12 h以上，達(dá)到葉片干燥。濕球溫度逐步上升且穩(wěn)定在38～39 ℃。

風(fēng)機(jī)操作：從42 ℃升溫到47 ℃穩(wěn)溫結(jié)束風(fēng)機(jī)連續(xù)高速（1 440 r/min）運(yùn)轉(zhuǎn)，之后調(diào)整為低速（960 r/min）運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2.2.3 干筋階段 煙葉變化要求：烤房內(nèi)全部煙葉主脈干燥。

干球溫度和濕球溫度控制：干球溫度以1 ℃/h的速度由54 ℃升溫到65～68 ℃保持穩(wěn)定；在干球溫度達(dá)到60 ℃以前，保持濕球溫度39～40 ℃；60 ℃以后保持濕球溫度41～43 ℃，直到煙葉完全干燥。

風(fēng)機(jī)操作：55～60 ℃保持風(fēng)機(jī)風(fēng)速960 r/min運(yùn)轉(zhuǎn)，60 ℃以后保持風(fēng)機(jī)風(fēng)速720 r/min運(yùn)轉(zhuǎn)直至烘烤結(jié)束。

1.3 測試項(xiàng)目和方法

各處理烤房出烤后按照GB 2635—1992《烤煙》要求進(jìn)行分級，統(tǒng)計(jì)各處理煙葉產(chǎn)量、均價(jià)、上等煙比例、產(chǎn)值等；取各處理C3F和B2F煙葉樣品進(jìn)行常規(guī)化學(xué)成分分析（參考 YC/T 32—1996《煙草及煙草制品 水溶性糖的測定 芒森·沃克法》、YC/T 33—1996《煙草及煙草制品 總氮的測定 達(dá)克爾法》、YC/T 34—1996《煙草及煙草制品 總植物堿的測定 光度法》）和感官質(zhì)量評價(jià)（參考YC/T 138—1998《煙草及煙草制品 感官評價(jià)方法》）。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同處理對煙葉外觀質(zhì)量的影響

由表1可知，優(yōu)化的烘烤工藝（T2處理）能夠改善烤后煙葉外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)在橘黃煙比例明顯提升，微帶青煙葉比例減少，煙葉的成熟度、疏松程度相比有好轉(zhuǎn)的趨勢，煙葉油潤度增加，色澤鮮亮，色差縮小。由表1還可以看出，中部葉2個(gè)處理分差1.5分，上部葉2個(gè)處理分差為4.5分，可見優(yōu)化工藝對上部煙葉外觀的影響大于中部煙葉。

2.2 不同處理對煙葉單葉質(zhì)量的影響

由表2可知，優(yōu)化的烘烤工藝可以提高煙葉的單葉質(zhì)量，中部、上部煙葉分別提高了20.00%、21.88%，但處理間差異不顯著。

2.3 不同處理對煙葉化學(xué)成分的影響

由表3可知，優(yōu)化的烘烤工藝（T2處理）能夠促使淀粉較充分地降解和糖類的轉(zhuǎn)化分解，提高煙堿的相對含量，使糖堿比有所降低，煙葉的總體協(xié)調(diào)性得到改善。

2.4 不同處理對煙葉吸評質(zhì)量的影響

表4數(shù)據(jù)表明，對于中部葉，優(yōu)化烘烤工藝有提高香氣量、減輕雜氣、改善余味的趨勢；對于上部葉，優(yōu)化烘烤工藝有提高勁頭和濃度的趨勢，刺激性也有下降的趨勢，可見優(yōu)化工藝對改善煙葉的評吸質(zhì)量具有一定的作用。

2.5 不同處理對煙葉經(jīng)濟(jì)性狀的影響

表5數(shù)據(jù)顯示，通過優(yōu)化工藝對煙葉進(jìn)行烘烤時(shí)，耗煤、耗電成本均高于常規(guī)烘烤工藝處理，如中部煙葉、上部煙葉每烘烤1 kg 干煙能耗成本分別比常規(guī)烘烤工藝增加6.84%、606%。然而，通過優(yōu)化烘烤工藝處理的煙葉均價(jià)明顯高于常規(guī)烘烤工藝處理的煙葉，1 kg干煙價(jià)格比常規(guī)烘烤工藝高出17.55%（中部葉）、9.75%（上部葉）。同時(shí)，通過優(yōu)化工藝烘烤的中、上部煙葉，1 kg干煙扣除耗能成本后的效益比常規(guī)烘烤工藝效益增加18.43%（中部葉）、10.14%（上部葉）。

3 小結(jié)與討論

隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的發(fā)展，密集烤房已經(jīng)在全國煙葉產(chǎn)區(qū)得到推廣和應(yīng)用，煙葉烘烤效率和煙葉質(zhì)量整體水平得到很大的提高，但還存在一定程度的問題，如油分少、顏色淡等，因此，需要不斷改進(jìn)和完善烘烤工藝，才能使煙葉質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。本研究從烘烤溫濕度、升溫速度、穩(wěn)溫時(shí)間、 風(fēng)速調(diào)節(jié)等方面出發(fā)，優(yōu)化密集烘烤工藝技術(shù)，采用優(yōu)化后的烘烤工藝對煙葉進(jìn)行烘烤，結(jié)果表明，煙葉經(jīng)過優(yōu)化后的工藝烘烤，能明顯改善外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)在橘黃煙比例明顯提升，微帶青煙葉比例減少，煙葉身份有變薄和色度轉(zhuǎn)濃的趨勢，單葉質(zhì)量也有增加的趨勢，對上部煙葉影響更為明顯。外觀質(zhì)量與煙葉的經(jīng)濟(jì)效益呈正相關(guān)，因此T2處理的經(jīng)濟(jì)性狀好于對照T1處理。優(yōu)化烘烤工藝（T2處理）能夠促使淀粉較充分地降解和糖類的轉(zhuǎn)化分解，增加煙堿的相對含量，使糖堿比有所降低，煙葉的總體協(xié)調(diào)性得到改善，吸食質(zhì)量和風(fēng)格特征得到一定的彰顯。

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