錦州油田機(jī)采優(yōu)化設(shè)計(jì)分布規(guī)律

孫興（錦州采油廠工藝研究所，遼寧 凌海 121209）

1 概述

椐有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，美國的平均機(jī)采系統(tǒng)效率為29.6%-35%，中國陸上的平均機(jī)采系統(tǒng)效率為26.7%。遼河油田與2003 年相比，總體系統(tǒng)效率由15.8%提高到18.82%，提高了3.02個百分點(diǎn)，平均單井能耗水平由9.56kW下降到7.27kW，下降了2.29kW，最佳系統(tǒng)效率實(shí)現(xiàn)率由52.34%提高到62.97%。錦州油田的平均機(jī)采系統(tǒng)效率目前平均為15%-19.8%；優(yōu)化設(shè)計(jì)后，提高到21.2%-25.20%左右；錦州油田從2003年開始應(yīng)用提高機(jī)采系統(tǒng)效率技術(shù)，至2013 年已連續(xù)實(shí)施6 年，實(shí)施有效率70-80%、措施成功率90%以上，已形成大規(guī)模實(shí)施。目前已優(yōu)化油井?dāng)?shù)累計(jì)達(dá)1000 余口井，優(yōu)化率占開井?dāng)?shù)的57%左右。年可節(jié)約電10584×104kw·h，節(jié)能效果十分顯著。通過分布規(guī)率的仔細(xì)研究分析，發(fā)現(xiàn)了優(yōu)化設(shè)計(jì)的一些實(shí)用規(guī)率。

2 設(shè)計(jì)原則

采用了以能耗最低或以機(jī)采成本最低、利用計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)的機(jī)采參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)新方法。以提高系統(tǒng)效率和經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，設(shè)計(jì)出適合錦州油田的油井優(yōu)化施工方案。

3 具體作法

3.1 具體方法

3.1.1 對錦7塊、錦25塊的高壓電機(jī)改造井200口逐步實(shí)施該技術(shù)，目前已優(yōu)化實(shí)施50口井，有效率75%以上；

3.1.2 與作業(yè)區(qū)聯(lián)合，加強(qiáng)對優(yōu)化的油井的管理、每月對實(shí)施優(yōu)化的油井進(jìn)行反饋跟蹤，分析實(shí)施效果；

3.1.3 2012 年總結(jié)、分析出了優(yōu)化設(shè)計(jì)中泵掛與其它參數(shù)間的相關(guān)規(guī)率，從中找出實(shí)施優(yōu)化設(shè)計(jì)的最佳辦法；

3.1.4 根據(jù)現(xiàn)場需要，6/8 極電機(jī)能夠應(yīng)用的盡量設(shè)計(jì)產(chǎn)液量與電機(jī)匹配不更換設(shè)備，減少工人的勞動強(qiáng)度；

3.1.5 嚴(yán)把選井質(zhì)量關(guān)，對于高液量、液面淺的油井要慎重，而更應(yīng)該注意中、低液量的油井；

3.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，各作業(yè)區(qū)相關(guān)的生產(chǎn)、地質(zhì)、資產(chǎn)等部門的有關(guān)人員對每口井的方案有專人負(fù)責(zé)實(shí)施；

3.2 該技術(shù)的改進(jìn)及創(chuàng)新

3.2.1 2013年錦州油田開始自行在遼河油田公司首家獨(dú)自設(shè)計(jì)油井優(yōu)化方案，為規(guī)?；茝V奠定了基礎(chǔ)，并產(chǎn)生了規(guī)?；б妫?/p>

3.2.2 機(jī)采優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)新方法與老設(shè)計(jì)方法相比更經(jīng)濟(jì)、節(jié)能。

3.2.3 通過分析發(fā)現(xiàn)采油井段在1000m左右深的油層，根據(jù)液面的深度，下泵時平均泵掛在800-950m左右最為合適，而且桿的組合最好用二級，即￠22和￠19桿，此時能耗最低。

3.2.4 該技術(shù)具有低桿速的特點(diǎn)，提出了對常規(guī)裝備改進(jìn)并予以實(shí)施。

3.2.5 通過200口井的分布規(guī)率分析，找出了錦州油田優(yōu)化設(shè)計(jì)中的一些實(shí)用規(guī)率。

4 結(jié)語

4.1 分析發(fā)現(xiàn)泵掛在800-1000m 的油井?dāng)?shù)量在增多，說明這個區(qū)間油井的運(yùn)行是處于優(yōu)化狀態(tài)的，泵掛較為合理，此時油井最節(jié)能；

4.2 經(jīng)過優(yōu)化后發(fā)現(xiàn)全廠的泵型（Φ44 和Φ57）與產(chǎn)液量的匹配不是很合理，下一步工作重點(diǎn)應(yīng)該放在根據(jù)產(chǎn)液量合理選擇泵型；

4.3 對于液量10m3-左右的油井優(yōu)化后的平均產(chǎn)液量↑7-10 m3/d，這些井的產(chǎn)液量潛力很大，在工作中對此類井要重點(diǎn)關(guān)注；

4.4 優(yōu)化后的油井平均動液面整體下降60 米，既優(yōu)化前的泵掛與動液面參數(shù)不合理。當(dāng)含水＞90%以后，可根據(jù)含水上提泵掛；

4.5 當(dāng)泵掛在＜900-1000m左右時，平均輸入功率是呈下降的，而隨著泵掛的加深和產(chǎn)液量的增加，輸入功率呈上升的趨勢，能耗上升；

4.6 優(yōu)化前系統(tǒng)效率高的油井，優(yōu)化后系統(tǒng)效率越高。所以在生產(chǎn)中應(yīng)該注重中低產(chǎn)量的油井，以全面提高整個油田的系統(tǒng)效率；

4.7 隨著含水的上升（＜90%），它的系統(tǒng)效率達(dá)到最高；當(dāng)含水＞90%后，隨著泵掛的加深，它的系統(tǒng)效率反而呈下降的趨勢。

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[3]萬仁溥，羅英俊，等編.采油技術(shù)手冊（第四分冊）[M].北京：石油工業(yè)出版社，2003：362-463.