弧形模板工程質(zhì)量控制探究

□王 飛（河南水利建筑工程有限公司）

1 工程概況

河口村水庫位于濟源市克井鎮(zhèn)黃河一級支流沁河最后一段峽谷出口處，距下游五龍口水文站約9km。該水庫的興建是一座以防洪、供水為主，兼顧灌溉、發(fā)電、改善河道基流等綜合利用的大（2）型水利樞紐。

沁河河口村水庫溢洪道工程位于左壩肩龜頭山地形鞍部。該工程為2級岸邊敞開式建筑物，主要由引渠段、閘室段、泄槽段、挑流段和出口消能段5部分組成，混凝土工程量9.80萬m3。引渠段多采用弧形模板，其中右岸翼墻全高33.80m，內(nèi)外弧夾角為1100°,外圓弧半徑為10m，內(nèi)圓弧為扇形倒椎體結(jié)構(gòu)。引渠弧形翼墻外形設(shè)計優(yōu)美，為本工程一大施工難點。文章針對弧形模板施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行研究，探索出相關(guān)的質(zhì)量控制方法。

2 模板施工中的質(zhì)量問題分析

水利工程中主體結(jié)構(gòu)大部分為清水混凝土，澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)不需要修飾，因此對模板施工有了更嚴格的要求，模板工程的施工質(zhì)量高低直接關(guān)系工程的外觀質(zhì)量優(yōu)劣。只有嚴格控制弧形模板的支設(shè)和幾何尺寸，加強測量和校核，才能保證施工完成后形成完美的圓弧曲線。

2.1 因模板強度不夠，引起截面尺寸偏差

在弧形模板施工過程中，因各模板的強度、剛度和穩(wěn)定性存在一定的差異，導(dǎo)致龍骨的尺寸和間距在局部存在差異，導(dǎo)致穿墻螺栓的間距控制不到位。因此需要從模板支撐檢查著手，嚴格控制龍骨的尺寸和間距，努力探究解決的方法。

2.2 因放線不準確，引起弧線線形不平順

弧形模板在放線時，因為模板的軸線和半徑確定不準確、不平緩，導(dǎo)致弧線線性不平順。在弧線線性確定上，首先要確定弧線的圓心位置，再按圓心位置控制好模板的半徑和弧度。模板的軸線、邊線也都是以弧線的半徑和弧度為依據(jù)進行確定的，而且每個點位都要求平順過度。

2.3 因模板加固方案不合理，引起脹模

因沒有嚴格按施工方案及規(guī)范規(guī)定支模，使用的方木、鋼管等加固材料在局部出現(xiàn)寬度不均的現(xiàn)象，導(dǎo)致在混凝土澆筑振搗過程中模板松動引起脹模。弧形模板在振搗中本身就是有難度的，如果在施工中采用方木、鋼管等加固材料由于支設(shè)不規(guī)范，引起局部模板支設(shè)強度降低，在振搗后出現(xiàn)脹模就不足為奇了。

2.4 因模板支撐加固不合理，引起縫隙過大

模板支撐時采用對拉螺栓加背側(cè)懸空鋼管固定，由于模板背側(cè)加固鋼管沒有整體連接，導(dǎo)致模板拼接后整體性不強。再加上弧線段支撐間距較大，模板安裝前拼接部位未采取措施避免縫隙，造成縫隙太多，澆筑過程中容易脹模、漏漿，嚴重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。

3 質(zhì)量問題的解決方法

質(zhì)量問題解決的方法主要從設(shè)計意圖、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標準等多方位考慮。

3.1 對弧形模板的施工方法和工藝進行改進

首先，根據(jù)現(xiàn)場需要，將工藝流程設(shè)置為：基層清理-涂刷脫模劑-放模板支設(shè)中心線-弧形模板吊裝就位-安裝弧形模板-設(shè)置支撐-校正位置-復(fù)核。針對每個作業(yè)環(huán)節(jié)，設(shè)專職質(zhì)檢人員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決和消除，將問題消除在萌芽中。同時嚴格落實“三檢制”，嚴格控制到每個工序，上道工序不合格，下道工序禁止開始。嚴格遵守工藝流程，如需調(diào)整需要技術(shù)負責人授權(quán)。

其次，弧形的模板安裝需要高位塔吊配合安裝，對模板安裝的精度要求較高，所以施工方案應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場施工條件和天氣的變化，及時修改和補充，并做好安全保障措施。最重要的是施工方案要根據(jù)天氣的變化而進行修改。同時在高位塔吊配合安裝時，要設(shè)專門的信號工，吊裝工作下方不允許人員活動，并注意觀察周圍建筑物，以防碰撞。

再次，一些支撐好的圓弧模板垂直度偏差大，校正困難，模板上方位置偏差等因素也比較突出。為了保證弧形模板的就位，在弧形模板內(nèi)側(cè)新增設(shè)一道弧形模板，形狀和弧形模板類似，精度會有些偏差。在施工中邊施工、邊糾偏，根據(jù)內(nèi)側(cè)弧形模板參照物就行測量和糾偏，這樣使外側(cè)新立模板的精度有了保障。在新增設(shè)的弧形模板上多設(shè)置些點，點越多，弧形外模的精度就越精確。

3.2 增加支撐點，增強其穩(wěn)定性

針對本工程的翼墻部位的圓弧模板，采用1.50×3m大塊平板鋼模，此模板為定制圓弧模板，與定制異型鋼模板形成封閉的倉面。其次為了保證其穩(wěn)定性，站筋與圍檁采用鋼管，站筋間距為50cm。將圓弧模板支撐間距由80cm縮小到至50cm，這樣就將支撐點加密、加多，使穩(wěn)定性大大增強。

最后采用雙鋼管平放，根據(jù)施工需要增加支撐點，與鋼模板造成整體。對拉鋼筋采用Φ16的拉筋，使得模板水平受力均勻。在垂直接縫處，粘貼發(fā)泡膠閉合縫隙，確保安裝后模板嚴絲合縫。并在模板背側(cè)加固鋼管處，使用扣件將單個模板分別連接成整體。

3.3 嚴控模板制作過程，做好檢查

首先，確保模板的制作質(zhì)量，就要嚴格檢查檢驗板材的質(zhì)量，模板原材檢查檢驗合格證件齊全。在模板原材的質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，制模過程中按照設(shè)計要求精心制作。板材加工好后保護和保存也至關(guān)重要，嚴禁暴曬和受潮，條件允許的情況下，專門設(shè)置模板存放間，下面設(shè)置防潮底座。

其次，在施工全過程中做好自檢、互檢、交接檢工作和工序交接工作，堅持各工序的施工技術(shù)、質(zhì)量交底制度，嚴格控制好軸線、標高、弧度，保證模板支撐牢固，圍封嚴密。施工全過程對政府質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位、公司質(zhì)檢部門在檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題認真整改，整改不到位，不允許下道工序施工，不合格要返工重做，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)。

3.4 嚴格控制混凝土澆筑程序，保證混凝土澆筑質(zhì)量

為了控制弧形混凝土的實體質(zhì)量，需派質(zhì)檢人員在現(xiàn)場抽檢混凝土質(zhì)量，抽樣送試驗室試驗（有見證送檢）為使?jié)矒v質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，嚴格控制振搗時間，振動器移動間距和插入深度，防止漏振或過振。插入式振動器采用垂直振搗和斜向振搗兩種方式，其操作方法為“快插慢拔”，防止下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象。振搗的分層高度嚴格控制在600mm高度范圍內(nèi)，嚴禁振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，避免鋼筋移位、模板變形或預(yù)埋件脫落。施工現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員跟蹤檢查，做好施工記錄。

4 結(jié)束語

隨著工程經(jīng)濟的迅速發(fā)展，國家對水利工程投資的逐年加大。水利工程不僅僅滿足使用要求，對外觀觀感質(zhì)量也有了進一步的提高。工程通過一系列措施的制定和實施，使弧形模板不僅僅在實體外觀上得到了完美體現(xiàn)，而且使弧形模板工程的施工質(zhì)量得到了有效的控制。不僅解決了弧形模板放線糾偏難和支撐點不穩(wěn)定的問題，而且為弧形模板施工開創(chuàng)了新的施工方法。使得澆筑后的弧形混凝土，弧線線形順暢，軸線偏差小，不僅提高了外觀質(zhì)量，而且有效的實現(xiàn)了水利工程弧形混凝土結(jié)構(gòu)的使用功能。工程弧形模板質(zhì)量控制所取得的成績，為以后用于改進施工提供了有力的基礎(chǔ)和信心，今后還會在施工中不斷進取，積極探索好的施工方法和經(jīng)驗，為以后施工積累寶貴經(jīng)驗，也為社會貢獻一份力量。

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