精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)及其在國防企業(yè)中的應(yīng)用

簡 易，張 文

(1．重慶市兵工學(xué)會(huì)，重慶 400042;2．中航637研究所，濟(jì)南 250023)

一、精益生產(chǎn)管理體系概述

1．精益生產(chǎn)管理體系內(nèi)涵

所謂精益生產(chǎn)管理體系(Lean Production，簡稱LP)是由美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對日本半田公司實(shí)施的準(zhǔn)時(shí)制(Just In Time)生產(chǎn)管理方法進(jìn)行分析研究后而提出的一種嶄新的生產(chǎn)管理體系。這種生產(chǎn)管理體系以人為本，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，深挖員工個(gè)人潛力強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，在適當(dāng)采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式和柔性生產(chǎn)體系及看板式方法的基礎(chǔ)上，實(shí)施即時(shí)制造，消除各種不增值勞動(dòng)，將生產(chǎn)中的故障和浪費(fèi)降至最低程度，在不斷改進(jìn)與創(chuàng)新中追求完美制造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化［1］。

2．精益生產(chǎn)管理體系結(jié)構(gòu)

精益生產(chǎn)管理體系結(jié)構(gòu)就像輛四輪汽車，車體是精益生產(chǎn)方式，動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，傳動(dòng)與操縱機(jī)構(gòu)是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工程和小組工作方式，四個(gè)車輪分別是:適度自動(dòng)化生產(chǎn)能力、柔性生產(chǎn)線或設(shè)備、全面質(zhì)量管理體系和專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)方式。

3．精益生產(chǎn)管理體系的特點(diǎn)與優(yōu)勢

精益生產(chǎn)方式在運(yùn)作戰(zhàn)略上采用杜絕各種“無效勞動(dòng)”，所謂無效勞動(dòng)是指那些浪費(fèi)資源無生產(chǎn)價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)。如生產(chǎn)那些賣不出去的產(chǎn)品、原材料的庫存積壓，產(chǎn)品的庫存積壓，多余的生產(chǎn)工序和無目的和不能創(chuàng)造價(jià)值的統(tǒng)計(jì)工作、搬運(yùn)工作等。無效勞動(dòng)實(shí)際上是創(chuàng)造負(fù)價(jià)值，消除了“無效勞動(dòng)”便使這種負(fù)價(jià)值最小化，使企業(yè)增值最大化。眾所周知，企業(yè)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。從生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略上講傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系體系就像弓箭，而精益生產(chǎn)管理體系就是安裝光學(xué)瞄準(zhǔn)具的步槍，在射向目標(biāo)時(shí)，裝有光學(xué)瞄準(zhǔn)具的步槍要比弓箭精準(zhǔn)得多，故而精益生產(chǎn)管理體系在運(yùn)作上十分高效。精益生產(chǎn)管理體系營銷以用戶需求為先導(dǎo)，由用戶需求決定生產(chǎn)方式，企業(yè)為用戶提供性價(jià)比合理的產(chǎn)品與服務(wù)［1］。

在生產(chǎn)管理戰(zhàn)術(shù)層面，精益生產(chǎn)管理體系則采用準(zhǔn)時(shí)制方式，也就是說僅在于用戶需求時(shí)，根據(jù)需求量提供所需數(shù)量的產(chǎn)品。這樣便消除了市場上同類產(chǎn)品競爭，避開了市場排他性限制。可充分發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉、制造時(shí)間短的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)管理體系可使企業(yè)在運(yùn)行成本不增加的情況下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)戰(zhàn)術(shù)目標(biāo)，也就是說以準(zhǔn)時(shí)制方式，根據(jù)用戶多元化個(gè)性化需求，采用多元化生產(chǎn)方法，為用戶快速提供性價(jià)比合理的高質(zhì)量產(chǎn)品。這完全符合21世紀(jì)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式只能滿足單一產(chǎn)品的需求，要想滿足多種多樣的用戶需求就顯得無奈，無法適應(yīng)。而精益生產(chǎn)管理體系則能滿足多種多樣的用戶需求?？梢灶A(yù)言，精益生產(chǎn)管理體系將毫無疑問地取代傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，成為生產(chǎn)管理的主流模式。

4．效果與評價(jià)

事實(shí)勝于雄辯?，F(xiàn)以日本豐田公司為例，與同年代同規(guī)模企業(yè)相比較，實(shí)行精益生產(chǎn)管理體系后，管理人員精簡50%，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，產(chǎn)品庫存降低90%，車間面積減少50%，成品庫存降低75%，產(chǎn)品質(zhì)量提高300%，準(zhǔn)時(shí)交貨率 90%以上［1］。

從世界范圍來看，推廣精益生產(chǎn)管理體系成功的企業(yè)，比過去，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間縮短了80%以上，生產(chǎn)成本則降低40%，產(chǎn)品質(zhì)量提升100%，市場份額平均擴(kuò)大20%左右。

二、精益生產(chǎn)管理體系的集成創(chuàng)新

1．精益生產(chǎn)管理體系與敏感制造的集成創(chuàng)新

精益生產(chǎn)管理體系的優(yōu)點(diǎn)是在精神上注重精細(xì)管理，從小處著手，細(xì)微處做起，積小勝為大勝，持之以恒地改進(jìn)創(chuàng)新，追求管理上的完美。在運(yùn)作上堅(jiān)持準(zhǔn)時(shí)制，利用適度生產(chǎn)自動(dòng)化水平、柔性生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線，滿足用戶的多元化和個(gè)性化需求，并通過杜絕一切不增值的勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的最大化。在管理目標(biāo)上，消除一切浪費(fèi)，降低生產(chǎn)與運(yùn)營成本，充分提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期，以高質(zhì)量的產(chǎn)品贏得市場和用戶。

精益生產(chǎn)管理體系的缺點(diǎn)是:其一，在生產(chǎn)策略上主要依靠簡化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和組織管理機(jī)構(gòu)為手段，輕視管理人員和技術(shù)人員的作用。其二，精益生產(chǎn)管理體系適用于較為穩(wěn)定的市場，難以適應(yīng)競爭激化和多變的市場。也就是說精益生產(chǎn)管理適用于“來料加工”或“來件組裝”這種業(yè)務(wù)重復(fù)的任務(wù)，其自我創(chuàng)新能力差，快速重構(gòu)能力也很弱。在目前的知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，市場競爭激烈變化無常，單靠精益生產(chǎn)管理體系也很難滿足企業(yè)的需求，故而該模式應(yīng)與其他先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式相融合或集成，如此方能滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要。

敏感制造管理體系與精益生產(chǎn)管理體系兩者均強(qiáng)調(diào)重視用戶，注重市場調(diào)控，通過迅速滿足用戶的需求而從中獲取利潤。與精益生產(chǎn)管理體系不同的是，敏感制造管理體系具有很強(qiáng)的快速重構(gòu)功能，特別適用于動(dòng)態(tài)多變的與難以預(yù)測的市場。兩種生產(chǎn)管理體系應(yīng)有機(jī)機(jī)集成，取長補(bǔ)短，形成一種更高檔次的生產(chǎn)管理體系。換言之，就是在精益生產(chǎn)管理體系中融入“隨機(jī)應(yīng)變”的內(nèi)涵。當(dāng)敏感制造體系因響應(yīng)用戶需求而必須進(jìn)行重構(gòu)時(shí)，盡管這樣會(huì)使生產(chǎn)成本增大，又違背了精益生產(chǎn)管理體系的宗旨，然而這是為了滿足用戶需求而必須開展的不增值活動(dòng)，它是值得的。故而，人們將兩種生產(chǎn)管理體系的集成創(chuàng)新，稱之為“第三次工業(yè)革命”式的進(jìn)步［2－5］。

2．精益生產(chǎn)管理體系與制造資源計(jì)劃管理體系(MRPⅡ)的集成創(chuàng)新

制造資源計(jì)劃生產(chǎn)管理體系MRPⅡ的精髓是追求企業(yè)資源的最佳配置，以確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營正常運(yùn)行。MRPⅡ的優(yōu)點(diǎn)是:其一，用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行信息處理，取代了手工處理方式，使企業(yè)管理效率明顯提高，企業(yè)應(yīng)變能力顯著增強(qiáng);其二，生產(chǎn)計(jì)劃和場料需求計(jì)劃系統(tǒng)十分先進(jìn)，計(jì)劃縝密，可實(shí)施性較強(qiáng);其三，MRPⅡ因計(jì)劃周密有序，企業(yè)庫存量會(huì)大幅壓縮，生產(chǎn)可按計(jì)劃穩(wěn)步進(jìn)行。其缺點(diǎn)是:大企業(yè)病仍存在，注重管理上的科學(xué)性和有序性，很難調(diào)動(dòng)職工的積極性和主觀能動(dòng)性，職工責(zé)任感較差，企業(yè)很難真正實(shí)現(xiàn)其最大效率，生產(chǎn)與經(jīng)營成本很難降低。

盡管MRPⅡ與精益生產(chǎn)管理體系是在不同時(shí)代、不同社會(huì)環(huán)境和不同的經(jīng)濟(jì)條件下，通過創(chuàng)新而逐步形成的兩種不同的生產(chǎn)管理體系，但目前仍然是被人們公認(rèn)的先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，兩種生產(chǎn)管理方式在觀念、組織、流程和經(jīng)營理念方面基本一致，體現(xiàn)了一種完美的思想管理理念。將兩種生產(chǎn)管理方式有效集成、取長補(bǔ)短，就可創(chuàng)造出一種更先進(jìn)適用的生產(chǎn)管理體系。企業(yè)可按照MRPⅡ思想，根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況，利用MRPⅡ先進(jìn)的生產(chǎn)和物資計(jì)劃管理系統(tǒng)為企業(yè)制定切實(shí)可行的生產(chǎn)與經(jīng)營計(jì)劃，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營過程中信息的快速傳遞與反饋。在執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)采取精益生產(chǎn)管理方式，就會(huì)有事半功倍的效果，就會(huì)以市場需求為準(zhǔn)繩確定生產(chǎn)計(jì)劃，以準(zhǔn)時(shí)制或看板法為用戶準(zhǔn)時(shí)提供性價(jià)比合理的產(chǎn)品;在執(zhí)行生產(chǎn)與經(jīng)營中，還可以消除一切無效的不增值勞動(dòng)，杜絕一切浪費(fèi)，將生產(chǎn)與經(jīng)營成本降至最低程度，使企業(yè)利潤最大化［6］。

在學(xué)習(xí)和推廣精益生產(chǎn)管理體系的過程中，要集成敏感制造和制造資源計(jì)劃生產(chǎn)管理體系的原因有以下幾個(gè)方面:

(1)目前我國的企業(yè)所面臨的市場，競爭十分激烈，變化無常，不確定因素很大。企業(yè)生產(chǎn)管理若缺乏重構(gòu)能力將無法應(yīng)對市場的波動(dòng)。若運(yùn)用敏感制造管理體系，發(fā)揮重構(gòu)能力強(qiáng)的優(yōu)勢便可得以解決。另外，根據(jù)我國的市場經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀，企業(yè)很難直接面對用戶組織生產(chǎn)，因此很有必要運(yùn)用MRPⅡ來進(jìn)行調(diào)節(jié)處理。

(2)我國企業(yè)的原材料或半成品部件的供貨不能做到準(zhǔn)時(shí)無誤，導(dǎo)致真正采用看板式方法組織生產(chǎn)十分困難。因而，保留適度的庫存，有計(jì)劃地保留生產(chǎn)能力的平衡是必要的。

(3)我國企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)柔性較差，在沒有先進(jìn)計(jì)劃輔助系統(tǒng)的支持下，面對多元化產(chǎn)品生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)難以開展。故而，將生產(chǎn)管理體系與敏感制造及MRPⅡ相結(jié)合便可有效地解決上述問題。這是在傳統(tǒng)企業(yè)中推廣精益生產(chǎn)管理體系的求實(shí)之路、務(wù)實(shí)之道［7］。

三、在國防企業(yè)中應(yīng)用應(yīng)進(jìn)行的十大轉(zhuǎn)換

我國的國防企業(yè)是解放后效仿原蘇聯(lián)國防企業(yè)建立的，其特點(diǎn)是:大而全、保密性強(qiáng)、人員龐大而臃腫、產(chǎn)品單一、庫存量大、浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)設(shè)備剛性強(qiáng)、效益低下。盡管這樣，這些企業(yè)還是為我國的武器裝備研制作出了較大貢獻(xiàn)。改革開放之前，武器裝備型號(hào)少，新型裝備研制速度緩慢，部隊(duì)需要量大，國防企業(yè)生存無憂，產(chǎn)品銷售無慮。改革開放以來，特別是由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)向市場經(jīng)濟(jì)以來，國內(nèi)國防企業(yè)因部隊(duì)訂貨量銳減而效益大幅下滑，生存出現(xiàn)危機(jī)。后來，隨著新型武器裝備研制的加快，定型產(chǎn)品的增多，企業(yè)適度引進(jìn)了不少自動(dòng)設(shè)備和先進(jìn)制造技術(shù)，這才慢慢走出困境。雖經(jīng)幾次改革精簡，但目前國防企業(yè)仍存在“大企業(yè)病”。就生產(chǎn)管理體系而言，其機(jī)構(gòu)相對龐大而臃腫，非生產(chǎn)人員較多，生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備剛性大，只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品，無法生產(chǎn)多元化或個(gè)性化的產(chǎn)品，而且生產(chǎn)能力過剩，庫存量較大，效益相對低下。因此，很有必要在我國國防企業(yè)中推廣應(yīng)用精益生產(chǎn)管理體系，使之在生產(chǎn)管理和經(jīng)營方面有質(zhì)的飛躍。然而，說起來容易做起來難，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式下，國防企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與員工養(yǎng)成的習(xí)慣很難改變，所以一種新型的生產(chǎn)管理體系也是一場思想革命與技術(shù)革命，不是一朝一夕的事。應(yīng)該根據(jù)企業(yè)本身的具體情況，結(jié)合國家的大中型企業(yè)的相關(guān)政策，因地制宜地推進(jìn)精益生產(chǎn)管理體系的運(yùn)用。這樣的例子很多，所取得的效果十分顯著。也就是說，盡管難度大，但動(dòng)力也大。如何在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系的基礎(chǔ)上，推廣并應(yīng)用先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理體系，真正落到實(shí)處以取得成效呢?我們認(rèn)為，目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系應(yīng)進(jìn)行以下十大轉(zhuǎn)變［8］。

1．生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)由龐大向精干轉(zhuǎn)變

目前我國國防企業(yè)中，生產(chǎn)管理人員質(zhì)量保障和質(zhì)檢人員數(shù)量眾多，再加上軍代表的質(zhì)量復(fù)檢，好像產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來，而不是制造出來的。若施行精益生產(chǎn)管理體系，按照精益生產(chǎn)管理體系思想，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)一線人員應(yīng)確保產(chǎn)品或零部件的百分之百合格，生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)均由生產(chǎn)一線人員完成，使生產(chǎn)線或設(shè)備處于良好狀態(tài)是生產(chǎn)一線人員應(yīng)擔(dān)負(fù)的責(zé)任。不進(jìn)行無價(jià)值的勞動(dòng)，如故料的搬運(yùn)、質(zhì)量的反復(fù)檢查等都應(yīng)杜絕。這樣就可減少設(shè)備維修人員、質(zhì)檢人員、倉庫保管人員等非一線人員。再加上生產(chǎn)一線人員均應(yīng)具備一人多能、一人多機(jī)操作技能，對所生產(chǎn)產(chǎn)品或部件有處置能力，就可使所生產(chǎn)產(chǎn)品的決策權(quán)和處理權(quán)下放到生產(chǎn)班組。而生產(chǎn)管理人員僅做服務(wù)即可。這樣，生產(chǎn)管理人員便自然減少。

2．生產(chǎn)管理體制中的隱患暴露由遲鈍向靈敏轉(zhuǎn)變

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系中，為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性，在人員、設(shè)備、物資貯存、生產(chǎn)周期、交貨方式、交貨質(zhì)量等方面均預(yù)留十分寬松的時(shí)間與條件。而生產(chǎn)管理體系中存在的問題，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨形式和規(guī)章制度中的問題，均被不能中斷生產(chǎn)的理由所掩蓋。問題或隱患暴露十分遲鈍，即使出現(xiàn)問題后，也是采取頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的方式方法，無法從根本上解決問題，致使管理水平無法得到改善與提高。而精益生產(chǎn)管理體系則與其相反。這一體系的精髓是消除一切浪費(fèi)，消除一切不增值的活動(dòng)。各個(gè)環(huán)節(jié)處于零余量、零庫存狀態(tài)，整個(gè)生產(chǎn)管理體系變得十分透明，只要有隱患或問題存在，會(huì)立即暴露，無法遮掩。精益生產(chǎn)管理體系允許生產(chǎn)一線人員在出現(xiàn)隱患和問題時(shí)中斷生產(chǎn)，這樣可迫使生產(chǎn)管理人員無條件地，從根本上去解決所存在隱患或問題，也就是說精益生產(chǎn)管理體系可強(qiáng)制性暴露隱患或問題，又能強(qiáng)制消除這些問題或隱患，使整個(gè)生產(chǎn)管理體系在理想狀態(tài)下運(yùn)行。

3．生產(chǎn)管理信息的傳遞與反饋由緩慢向快捷轉(zhuǎn)變

精益生產(chǎn)管理體系中基礎(chǔ)的管理方式是看板法，在看板上會(huì)清晰地標(biāo)明各生產(chǎn)工序工位在生產(chǎn)的產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量要求等信息，不管是生產(chǎn)管理人員還是一線生產(chǎn)員工均一目了然。而且生產(chǎn)車間或現(xiàn)場所采用的定置和目視管理方式又能將正在生產(chǎn)中的制品半成品或零部件的數(shù)量、工人所使用的設(shè)備與工具的工況及位置等信息也直觀地反映出來。若采用先進(jìn)的電子顯示屏，其生產(chǎn)管理信息傳遞反饋更為快捷，這是傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式無法比擬的。

4．生產(chǎn)線或設(shè)備由剛性向柔性轉(zhuǎn)變

所謂生產(chǎn)線或設(shè)備的剛性是指只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品或少量品種的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝專業(yè)化程度高，且產(chǎn)品生產(chǎn)成本居高不下，很難贏得更大的市場份額。這種剛性的生產(chǎn)線或設(shè)備在面臨多元化需求和個(gè)性需求攀升的當(dāng)代市場顯得無能為力。這也是目前我國國防企業(yè)的實(shí)際情況。采用精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是要徹底打破這一局面，精益生產(chǎn)管理體系要求生產(chǎn)線或設(shè)備可變性較強(qiáng)，生產(chǎn)線或設(shè)備要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)而改變，可變性極為柔性。而現(xiàn)在工程技術(shù)可以確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線或設(shè)備的柔性，這樣就能自如地應(yīng)對市場變化，滿足多元化和個(gè)性化的產(chǎn)品需求。

5．生產(chǎn)管理目標(biāo)由追求生產(chǎn)能力平衡向企業(yè)效益最大化轉(zhuǎn)變

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系所追求的目標(biāo)是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，充分發(fā)揮生產(chǎn)線或設(shè)備的效率，使其滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。國內(nèi)國防企業(yè)采用的兩班制或三班制，“歇人不歇馬”以完成規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)的做法，是國防企業(yè)在任務(wù)繁重時(shí)普遍采取的手段與方式，這無可厚非。然而，目前大多數(shù)企業(yè)面臨的是訂貨品種多、批量小、技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求更高的局面，采用傳統(tǒng)方法是難以應(yīng)對的，若采用精益生產(chǎn)管理體系便可從容地應(yīng)對。精益生產(chǎn)管理體系可以消除一切無效勞動(dòng)，避免超量生產(chǎn)，在需要的時(shí)間和地點(diǎn)為用戶生產(chǎn)所需數(shù)量的高質(zhì)量的產(chǎn)品。使用柔性生產(chǎn)線或設(shè)備和適度的自動(dòng)化可滿足用戶的產(chǎn)品需求，從而以最小的投入實(shí)現(xiàn)企業(yè)最大產(chǎn)出的目的，贏得企業(yè)效益的最大化，這是生產(chǎn)管理追求的最終目標(biāo)。

6．考核標(biāo)準(zhǔn)由任務(wù)指標(biāo)向增值勞動(dòng)轉(zhuǎn)變

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系，要求一線員工必須按照操作規(guī)范完成下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)，至于所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否有銷路，其勞動(dòng)是否能增值，都不是考慮范圍，也與一線員工無關(guān)。而精益生產(chǎn)管理體系的考核標(biāo)準(zhǔn)則完全不同。精益生產(chǎn)管理的考核標(biāo)準(zhǔn)是，考核一線員工的勞動(dòng)是否增值，所有不能增值的勞動(dòng)均屬無效勞動(dòng)，應(yīng)該加以杜絕。主要是根據(jù)客戶付費(fèi)情況加以權(quán)衡，也就是說根據(jù)一線員工勞動(dòng)在生產(chǎn)銷售后的利潤份額加以考核，這樣一來便使生產(chǎn)操作者自覺地杜絕無效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，追求產(chǎn)品和售后服務(wù)的完整性，使員工個(gè)人利益與企業(yè)利益密切結(jié)合起來。

7．生產(chǎn)實(shí)施主體由領(lǐng)導(dǎo)與管理層向一線員工轉(zhuǎn)變

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系產(chǎn)品的生產(chǎn)是以領(lǐng)導(dǎo)層和生產(chǎn)管理層為實(shí)施主體。開工時(shí)要召開動(dòng)員大會(huì)，生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)領(lǐng)導(dǎo)和管理層會(huì)親臨現(xiàn)場“救火”。哪里出現(xiàn)問題，哪里就有領(lǐng)導(dǎo)的身影。領(lǐng)導(dǎo)是決策者又是實(shí)施的主體。下級服從上級，一線員工服從管理層，是一種專制式的生產(chǎn)管理模式，嚴(yán)重地挫傷了一線員工的積極性和主觀能動(dòng)性。

精益生產(chǎn)管理體系則完全不同，生產(chǎn)實(shí)施主體是一線班組與員工。領(lǐng)導(dǎo)則是協(xié)調(diào)員工和服務(wù)員，為一線班組或員工順利完成生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行必要的協(xié)調(diào)與支持，或做些力所能及的后勤服務(wù)工作。因?yàn)樵诰嫔a(chǎn)管理體系中，產(chǎn)品或零部件制造是由一線員工親手完成的，只有一線員工才能真正清楚如何操作機(jī)器，如何進(jìn)行有效增值勞動(dòng)，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。一線員工是生產(chǎn)實(shí)施過程中的主體，是制造產(chǎn)品的專家，相信并依靠一線員工和充分調(diào)動(dòng)其主觀能動(dòng)性及責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)利益最大化，何樂而不為?

8．管理實(shí)施方式由粗獷向精細(xì)轉(zhuǎn)變

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，像搞政治運(yùn)動(dòng):開會(huì)搞動(dòng)員，散會(huì)喊口號(hào)。為迎合上級領(lǐng)導(dǎo)的口味，還提出些難以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，什么一年換新貌，三年大跨越，謂之為所謂跨越式發(fā)展，而最后往往還是恢復(fù)原貌。在我國20世紀(jì)90年代推廣5s管理過程中就出現(xiàn)過類似的情況。這種脫離實(shí)際的粗放管理，毀掉了不少企業(yè)，也使效益良好的企業(yè)瀕臨破產(chǎn)。的確要吸取這些慘痛的教訓(xùn)。

精益生產(chǎn)管理體系就是精細(xì)管理，從細(xì)微入手，點(diǎn)滴做起，循序漸進(jìn)，在解決不起眼的小問題上下功夫，各種細(xì)小問題解決了也就不會(huì)出現(xiàn)大問題了，這又稱為聚小勝為大勝。所謂細(xì)微深處見功夫，就是這一道理。精益求精、永不滿足、追求完美是精益生產(chǎn)管理體系的核心思想。

9．質(zhì)量檢查由對立向協(xié)作式轉(zhuǎn)變

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理體系中，一線員工把質(zhì)檢人員看作故意挑事者與責(zé)難者，雙方思想上對立十分嚴(yán)重。質(zhì)檢人員查不出質(zhì)量問題則罷，若查出問題就得懲罰。日積月累雙方便充滿了敵意，影響團(tuán)結(jié)氣氛，也十分不和諧。經(jīng)常懷有敵意吵吵鬧鬧的企業(yè)，哪能贏得市場，哪能使企業(yè)獲得更大的效益?

精益生產(chǎn)管理體系則把發(fā)現(xiàn)和查找質(zhì)量或其他問題看成一種改進(jìn)和創(chuàng)新的機(jī)會(huì)，也是一線員工和質(zhì)檢人員能力的體現(xiàn)。一些員工會(huì)請求質(zhì)檢人員和其他技術(shù)人員，幫助查找問題，一旦找出問題，得到改進(jìn)與解決，一線員工的有效勞動(dòng)立即得到增值。管理人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員和一線員工都為了一個(gè)共同的目標(biāo)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)使企業(yè)利益最大化而成為協(xié)作者。

10．激勵(lì)政策由單純經(jīng)濟(jì)刺激的急功近利向多元化長遠(yuǎn)化轉(zhuǎn)變

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系采取的激勵(lì)政策，僅對極少數(shù)提出合理化建議或做出重大貢獻(xiàn)、創(chuàng)造較大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的人員實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，除上光榮榜外，主要采取金錢激勵(lì)。在這種激勵(lì)政策下，能獲得獎(jiǎng)勵(lì)的人員鳳毛麟角。當(dāng)然，能獲得這種獎(jiǎng)勵(lì)十分光榮和神圣，但中獎(jiǎng)?wù)呱跎?，落選者眾多。久而久之，職工便喪失了積極性，提合理化建議的人越來越少，無形中弱化了職工對企業(yè)的責(zé)任感。

精益生產(chǎn)管理體系中的激勵(lì)政策十分靈活，為多元化的、非線性的。激勵(lì)政策的標(biāo)準(zhǔn)為:凡是有助于消除無效勞動(dòng)的、能夠使產(chǎn)品增值的、能夠使企業(yè)利益最大化的建議或創(chuàng)新，不管獲得的利益大小，都會(huì)被采納。其激勵(lì)并非僅發(fā)獎(jiǎng)金，而是多元化的，小的建議和創(chuàng)新被采納后可在宣傳欄上展示建議的內(nèi)容及取得的成果，陳列時(shí)間可長達(dá)幾年，所提建議取得成果大的，可以永久性陳列。除發(fā)獎(jiǎng)金外，更多的情況是賦予建議者本工序的決策權(quán)和自主權(quán)。若有重大創(chuàng)新或效益十分明顯的建議，可以以建議者的名字命名這一工序。此外，高級管理人員拜訪建議者以示祝賀和鼓勵(lì)，不需要通過正規(guī)渠道、領(lǐng)導(dǎo)審批。這些小建議、小創(chuàng)新集合起來會(huì)給企業(yè)帶來碩大的經(jīng)濟(jì)效益，日積月累會(huì)形成一種良好的企業(yè)文化和創(chuàng)新氛圍，會(huì)使員工的整體素質(zhì)得到提升。提合理化建議與進(jìn)行創(chuàng)新的員工會(huì)越來越多，員工的積極性、主觀能動(dòng)性及責(zé)任感會(huì)得到明顯增強(qiáng)。

總之，推廣和運(yùn)用精益生產(chǎn)管理體系是一項(xiàng)精細(xì)漫長的工程。要使職工在精益生產(chǎn)管理體制營造的企業(yè)文化氛圍內(nèi)，逐步養(yǎng)成一種好習(xí)慣、好作風(fēng)、好風(fēng)氣，逐步形成敢擔(dān)當(dāng)、負(fù)責(zé)任、富有創(chuàng)新精神、能干事、干成事的團(tuán)隊(duì)，有了這樣的職工隊(duì)伍，企業(yè)就不愁經(jīng)濟(jì)效益的提高和企業(yè)的發(fā)展。

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