T 梁預(yù)制施工外觀質(zhì)量控制及缺陷處理

李孟林

(貴州路橋集團(tuán)有限公司)

0 引 言

隨著我國(guó)改革開放進(jìn)程的加快，城市在不斷地發(fā)展和進(jìn)步，這也推動(dòng)了建筑行業(yè)的發(fā)展。作為城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)之一的橋梁工程，是城市重要的交通樞紐，對(duì)于當(dāng)?shù)爻鞘薪?jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人們的生活來說具有十分重要的意義。在橋梁工程施工中，T 梁預(yù)制施工逐漸成為其關(guān)鍵施工技術(shù)。但是我國(guó)對(duì)此還沒有出臺(tái)與之相關(guān)的施工規(guī)章制度以及技術(shù)要求，因此其施工質(zhì)量參差不齊。為保證橋梁混凝土的外觀，就要加強(qiáng)對(duì)T 梁預(yù)制缺陷的處理，延長(zhǎng)橋梁的使用壽命。

1 T 梁預(yù)制施工外觀質(zhì)量問題及原因

影響T 量預(yù)制施工外觀質(zhì)量的因素如圖1 所示，下面就對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析。

圖1 T 梁預(yù)制施工外觀質(zhì)量影響因素累積頻率曲線

1.1 麻面和蜂窩問題

麻面就是指在T 梁預(yù)制施工的過程中，混凝土施工質(zhì)量控制不到位，導(dǎo)致混凝土表面不平整，其主要原因是混凝土原材料的配合比不合理，原材料中的石子、水泥拌合不正確，從而導(dǎo)致原料中的雜物眾多，例如石子等。

1.2 混凝土結(jié)構(gòu)氣泡

混凝土結(jié)構(gòu)氣泡也是T 梁預(yù)制施工外觀的常見問題之一，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要是混凝土的攪拌時(shí)間過短，導(dǎo)致混凝土各原料之間沒有相互結(jié)合，從而造成混凝土各項(xiàng)性能的降低，如和易性等。另外，如果振搗不到位，也會(huì)造成混凝土密實(shí)度不高，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成了不利影響。在前期施工過程中，沒有對(duì)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，那么將會(huì)影響橋梁工程的外觀，甚至縮短了其使用壽命。

1.3 表面水紋問題

表面水紋是混凝土施工中較為常見的一種質(zhì)量問題。其產(chǎn)生的原因在于混凝土拌合不正確，且施工人員沒有按照相關(guān)要求進(jìn)行澆筑，從而使混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)了水紋狀的區(qū)塊。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，混凝土結(jié)構(gòu)表面就會(huì)出現(xiàn)裂紋，影響到橋梁工程的外觀以及使用壽命。造成混凝土表面出現(xiàn)水紋的因素眾多，比如，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部配置不科學(xué)，原材料配合比不合理，在混凝土澆筑過程中，混凝土結(jié)構(gòu)的排氣不通暢，導(dǎo)致混凝土鋼筋受到了不利影響，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)水紋。對(duì)此，相關(guān)施工人員在施工的過程中，一定要對(duì)混凝土原材料的配比、拌合、振搗、澆筑等施工步驟進(jìn)行嚴(yán)格控制，預(yù)制T 梁混凝土的澆筑順序一般如圖2 所示。

圖2 預(yù)制T 梁混凝土澆筑順序示意圖(縱向分段、水平分層)

2 T 梁預(yù)制施工外觀質(zhì)量控制和缺陷處理措施

2.1 混凝土配制質(zhì)量控制

T 梁預(yù)制施工過程中，混凝土的施工材料配合比一旦不正確，就會(huì)直接影響到施工的外觀質(zhì)量。因此，保證施工材料的質(zhì)量以及施工工藝的科學(xué)是保證T 梁預(yù)制施工外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。首先，要對(duì)混凝土配置的合理性進(jìn)行研究，經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)，如可以根據(jù)第一次的水壓試驗(yàn)結(jié)果確定混凝土性質(zhì)的相關(guān)數(shù)據(jù)。一般情況下，需要使用不同類型的混凝土種類進(jìn)行攪拌，并且采用分層澆筑的方法澆筑馬蹄部分。需要注意的是，在澆筑的過程中，需要充分振搗，避免混凝土中出現(xiàn)結(jié)塊。同時(shí)，需要借助先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備在施工過程中對(duì)混凝土的不同構(gòu)件進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，為后續(xù)檢測(cè)工作提供依據(jù)。

在條件允許的情況下，可以采用人工振搗方式確?；炷猎谡駬v過程中不會(huì)出現(xiàn)空隙。在T 梁預(yù)制施工的過程中，應(yīng)該應(yīng)用科學(xué)合理的施工工藝。另外，在配置混凝土原料時(shí)，可適量地?fù)胶透咝У臏p水劑，從而保證混凝土的含水量滿足相關(guān)的施工要求。對(duì)于原材料的運(yùn)輸也要進(jìn)行嚴(yán)格控制，因?yàn)樵谶\(yùn)輸?shù)倪^程中，混凝土原材料會(huì)發(fā)生碰撞等，可能會(huì)造成離析現(xiàn)象，從而影響了混凝土材料的質(zhì)量。另外，具體的運(yùn)輸方式需要參考施工現(xiàn)場(chǎng)地區(qū)環(huán)境進(jìn)行選擇。

2.2 蜂窩麻面缺陷質(zhì)量控制

蜂窩麻面是T 梁預(yù)制施工中較為常見的外觀質(zhì)量問題，對(duì)此，要采用嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施。在施工過程中，要將混凝土的攪拌時(shí)間控制在1 ～2 min 以內(nèi)，而振動(dòng)棒的操作時(shí)間需要控制在20 s 左右。當(dāng)振動(dòng)棒插入下層5 ～100 mm時(shí)，振搗范圍是振搗半徑的1.5 倍。相關(guān)施工人員應(yīng)該對(duì)振搗過程進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤觀察，同時(shí)要記錄下混凝土材料的變化情況。在振搗的過程中，混凝土原漿的表面沒有明顯的雜物或者是氣泡，則說明該材料振搗充分，可以投入使用。振搗對(duì)于相關(guān)工具也有嚴(yán)格的要求，如必須保證其與混凝土的總量相適應(yīng)，而相關(guān)的施工人員也必須按照相關(guān)施工要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證施工工序的正確性以及施工工藝的質(zhì)量。同時(shí)，不能忽視工程中比較細(xì)微的碎部，也要對(duì)其進(jìn)行振搗，可采用趕漿法或者是帶漿下料的方式。對(duì)振搗時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，不宜過長(zhǎng)，也不宜過短，當(dāng)混凝土原漿已經(jīng)充分結(jié)合，那么就表示可以立即停止振搗動(dòng)作。

2.3 澆筑施工質(zhì)量控制

T 梁預(yù)制施工中，需要注重對(duì)澆筑施工環(huán)節(jié)的控制。通常采用的澆筑方法都是分層澆筑，需要嚴(yán)格要求每層的澆筑厚度，其厚度控制在15 cm 左右。如果混凝土澆筑過程中遇到了施工管道，那么需要與管道之間保持一定的施工距離，這樣做的目的是確保其可以順利排水和排氣。在振搗的過程中，如果遇到了施工難點(diǎn)，那么可以采用附著式高頻振動(dòng)器以及人工插搗方式進(jìn)行解決，使其達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。除此之外，澆筑采用任何模型，在澆筑之前都要灑水，保證其含水量。在澆筑之前，還要對(duì)模版拼縫進(jìn)行檢查。也可根據(jù)相關(guān)工作人員的優(yōu)秀工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)防和解決。例如，可以提前向裂縫中添加填充物，使裂縫表面平整，保證其不會(huì)引發(fā)漏漿問題。在正式澆筑施工之前，需要保證模板含有一定的水分。

2.4 裂縫防控措施

T 梁預(yù)制施工中，外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)主要是由于裂縫造成的。對(duì)此，應(yīng)該采取以下措施進(jìn)行缺陷的處理:第一，應(yīng)該對(duì)施工材料的質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)其性能進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢查;第二，合理選擇混凝土材料，確保水灰比和灰水比，一般水灰比按如下公式進(jìn)行計(jì)算

一般混凝土的水灰比如表1 所示。

表1 混凝土水灰比

可根據(jù)外部環(huán)境因素適當(dāng)?shù)靥砑右恍胶狭?，從而保證混凝土的收縮以及放熱量，避免過多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，從而導(dǎo)致T 梁預(yù)制施工出現(xiàn)質(zhì)量問題。與此同時(shí)，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作力度，相關(guān)工作人員一定要認(rèn)真仔細(xì)，對(duì)于工程的每個(gè)細(xì)部進(jìn)行全面的檢查，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14 個(gè)工作日，在養(yǎng)護(hù)期間，還要進(jìn)行灑水，確?；炷恋暮?，從而避免混凝土由于含水量過低而出現(xiàn)裂縫。但是也不能灑水過多，造成結(jié)構(gòu)表面的積水。通過以上措施，可確保T 梁預(yù)制施工的外觀質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷問題。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，影響T 梁預(yù)制施工的外觀質(zhì)量的因素多種多樣，較為常見的因素有有麻面、水紋、氣泡等，而造成這些現(xiàn)象的直接原因都是混凝土原材料存在質(zhì)量問題。例如材料的配合比不正確，拌合時(shí)間不足，振搗力度不夠，都會(huì)導(dǎo)致原材料配合比例失調(diào)，從而引發(fā)一系列的質(zhì)量問題。要想很好地解決這些問題，施工人員必須嚴(yán)格按照相關(guān)施工要求以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把控，在施工完畢之后，還要對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣才能保證整個(gè)橋梁工程的質(zhì)量以及外觀。

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［2］張磊.T 梁預(yù)制施工外觀質(zhì)量控制及缺陷處理［J］.城市建設(shè)理論研究:電子版，2013，(20):34－35.

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