工業(yè)企業(yè)成本控制存在問題及對策分析

楊明

[摘 要] 近年來，市場競爭巨大，成本成為企業(yè)生存、發(fā)展的關(guān)鍵，成本控制對于企業(yè)發(fā)展意義重大。目前，工業(yè)企業(yè)原材料大部分依靠外部購進，生產(chǎn)環(huán)節(jié)以實際消耗入賬，成品庫存大，售后服務(wù)過程不合理。工業(yè)企業(yè)在成本控制時存在供應(yīng)商不穩(wěn)定，詢價機制、售后服務(wù)流程不合理，缺乏成本控制方法等問題。工業(yè)企業(yè)應(yīng)與供應(yīng)商建立長久的合作關(guān)系，綜合制定采購計劃，完善詢價機制，避免產(chǎn)銷脫節(jié)問題、減少庫存成本，規(guī)范售后服務(wù)流程、控制售后成本。以有效的利用企業(yè)資源，減少成本上的浪費，擴大企業(yè)利潤空間，增強企業(yè)市場競爭力。

[關(guān)鍵詞] 工業(yè)企業(yè)；成本控制；成本管理；存在問題及對策分析

[中圖分類號] F270 [文獻標識碼] B

一、引言

自中國加入世界貿(mào)易組織以來，我國企業(yè)產(chǎn)品在各國產(chǎn)品的沖擊下，所面臨的市場競爭壓力越來越大。并且隨著我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)進程不斷的加快，原材料價格以及人工等方面的成本大幅度提高，使企業(yè)的利潤空間減少，企業(yè)生存愈發(fā)困難。受傳統(tǒng)經(jīng)濟思想影響我國工業(yè)企業(yè)存在成本管理觀念薄弱，成本管理制度不健全等問題。為得到一定的相關(guān)數(shù)據(jù)人為調(diào)節(jié)的現(xiàn)象也較為嚴重，獲得短期利益同時造成企業(yè)長遠發(fā)展動力不足，在如何應(yīng)對外來商品的沖擊、增強企業(yè)的市場競爭力、加強企業(yè)長遠發(fā)展動力的問題上，成本控制成為企業(yè)所不可避免的重要問題，落后的成本控制觀念和簡單的成本控制已經(jīng)難以滿足企業(yè)的自身需求。

成本控制對于工業(yè)企業(yè)重要意義在于，企業(yè)做好成本控制能夠為企業(yè)管理提供有利的依據(jù)，有效的成本控制能夠幫助企業(yè)管理者制定正確的戰(zhàn)略決策，以及相對準確的產(chǎn)品定位，合理的預計目標價格。這樣就可以在保證企業(yè)利潤的同時大大加強企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，使利潤空間有一定的可控性和預見性，增強企業(yè)生命力。

二、工業(yè)公司成本控制現(xiàn)狀及存在的問題

（一）生產(chǎn)材料采購階段成本控制現(xiàn)狀

目前工業(yè)企業(yè)，尤其是中小規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)所用的原材料大部分依靠外部購進，外部采購占了相當大的成本。近幾年來企業(yè)采購成本稍高于同期鋼材市場價格，一定程度上導致企業(yè)效益流失。

首先，企業(yè)根據(jù)所需要原材料的技術(shù)要求，以及綜合價格來選擇供應(yīng)商，不同批次的產(chǎn)品大多供應(yīng)商不同。企業(yè)與供應(yīng)商之間缺乏長久的工作關(guān)系，無法得到更優(yōu)惠的價格，另外，在面對突發(fā)事件時，很難得到材料供應(yīng)企業(yè)的大力支持，對初級階段的采購成本控制不利。其次采購部門負責對原材料的采購，采購部門根據(jù)企業(yè)下達的生產(chǎn)計劃來編制企業(yè)的采購計劃，與生產(chǎn)部門制定的需求計劃和庫存結(jié)合的不夠緊密。

最后，企業(yè)日常以郵件或電話詢問的方式進行供應(yīng)商價格的調(diào)查，在日常執(zhí)行中，問詢的覆蓋面較窄且詢價的供應(yīng)商往往是不固定的，并不能做到綜合對比。在確定供方資格時也存在任人唯親的風險，往往造成問價達不到理想目標。

（二）生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制現(xiàn)狀

工業(yè)企業(yè)對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理以實際消耗作為成本合算的依據(jù)，以公司生產(chǎn)鋼產(chǎn)品的不同品種作為核算的對象，將成本分配和歸集到不同品種的產(chǎn)品上。根據(jù)公司成本控制有關(guān)制度規(guī)定，生產(chǎn)部門領(lǐng)用生產(chǎn)資料時填寫的領(lǐng)料單一式三份，生產(chǎn)領(lǐng)料部門、庫管部門、財務(wù)部門各一份，財務(wù)部門再根據(jù)領(lǐng)料單和生產(chǎn)工人直接人工費用相關(guān)數(shù)據(jù)進行成本核算等一系列賬務(wù)處理，生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有費用都為直接費用，直接計入各種產(chǎn)品成本明細賬的有關(guān)科目中。以實際消耗入賬，沒有有效的成本控制方法。

（三）產(chǎn)成品庫存、售后服務(wù)成本控制現(xiàn)狀

近幾年來工業(yè)企業(yè)受經(jīng)濟下行影響，產(chǎn)成品庫存較大，公司的庫存管理成本每年都有所增長。由于鋼產(chǎn)品的特性以及體積等問題，所需存儲面積通常較大，對于這個“寸土寸金”的社會倉儲成本所占產(chǎn)品總成本比重越來越大，如果不加以合理控制，會大大增加公司成本。

企業(yè)采用廠家直接服務(wù)的方式進行售后服務(wù)。在接到用戶報修后由公司直接派技術(shù)人員到被服務(wù)單位進行維護修理。技術(shù)人員到被服務(wù)單位后確定其存在的問題，將所需要的維修材料上報，公司會根據(jù)用戶所在區(qū)域，選擇最近的供貨點盡快供貨，再由專業(yè)技術(shù)人員進行售后維修服務(wù)，技術(shù)人員在完成修理后回到單位對維修耗用的材料，以及其他相關(guān)費用進行整理上報，對于上報的各項花費公司會進行郵件回訪，接收到被服務(wù)單位回信后會將其打印，留檔以示維修活動真實發(fā)生。在整個售后服務(wù)的過程中技術(shù)人員的權(quán)力過大，整個過程缺乏有效的監(jiān)督。

三、工業(yè)企業(yè)成本控制中存在的問題

（一）企業(yè)供應(yīng)商不穩(wěn)定

現(xiàn)今，當以企業(yè)為主的經(jīng)營理念轉(zhuǎn)為供應(yīng)鏈為主體后，單一的企業(yè)成本控制也逐漸向供應(yīng)鏈控制轉(zhuǎn)變，其主張突破彼此間的買賣關(guān)系，與供應(yīng)商建立良好的伙伴關(guān)系，分享數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)合作共贏。而該公司恰恰缺乏這種穩(wěn)定的供給關(guān)系。不穩(wěn)定的供應(yīng)商關(guān)系降低了企業(yè)的議價能力，尤其在貨款支付方面商議余地較小，并且很難在貨款支付期限上獲得更多優(yōu)惠，這樣在考慮貨幣時間價值等因素的情況下，公司在采購方面可能存在一定的損失。從企業(yè)材料采購現(xiàn)狀來看不穩(wěn)定的供應(yīng)商關(guān)系大大增加了企業(yè)生產(chǎn)風險。

（二）詢價機制不健全

工業(yè)企業(yè)在物資采購定價方面往往采取詢比價采購的方式，其目的是為防止企業(yè)采購價格混亂，降低采購成本。而就目前采購詢價的現(xiàn)狀來看，公司采取電話或郵件問詢的方式單一，而且電話詢價不存在雙方書面憑證，可操作性較大，不利于對供應(yīng)商報價的控制。詢價選擇供應(yīng)商的不穩(wěn)定也是詢價機制存在的主要問題。

（三）缺乏有效的成本控制方法

工業(yè)企業(yè)目前所采用的是以實際耗用計量成本的方法，只是單單的將實際耗用計入成本，缺乏對成本事前和事中的控制，對于成本耗用沒有明確的標準，實際耗用的生產(chǎn)成本節(jié)約和超支沒有比較，實際的耗用就是合理的，在這種情況下很難提高生產(chǎn)部門的節(jié)約意識，容易造成生產(chǎn)成本不穩(wěn)定和生產(chǎn)浪費等問題。endprint

（四）售后服務(wù)流程不合理、售后服務(wù)成本控制不嚴格

工業(yè)企業(yè)在進行售后服務(wù)時，維修人員權(quán)力過大，缺乏有效的維修費用監(jiān)管體系，售后服務(wù)流程不健全，工業(yè)企業(yè)往往采取事后上報制度，由于是事后上報無從進行驗證，服務(wù)費用也只能根據(jù)維修人員和被服務(wù)單位開具的票據(jù)來確定。簡單的郵件回訪并不能實現(xiàn)有效的監(jiān)督，用戶使用產(chǎn)品產(chǎn)生的問題有輕重之分，而維修人員上報的問題又無從驗證，在這種有利可圖的情況下，程序的漏洞可能會被一些人利用，擴大維護問題，在公司免費或存在優(yōu)惠政策的制度范圍內(nèi)，從公司謀取維修差價，加大了企業(yè)在售后維修時維修成本浪費的風險。

四、工業(yè)企業(yè)成本控制問題的對策建議

（一）與供應(yīng)商建立長久的合作關(guān)系

與供應(yīng)商建立長久的合作關(guān)系首先要做到的就是找到與公司發(fā)展戰(zhàn)略相契合的供應(yīng)商。供應(yīng)商的選擇應(yīng)主要從之前合作關(guān)系良好，信用程度高的企業(yè)中篩選。并對篩選出的企業(yè)進行考察，對其經(jīng)營風險，供貨能力實行綜合評估。必要時要求提供有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對供應(yīng)商的生產(chǎn)成本進行合理估值，保證企業(yè)的采購成本。在確定合作關(guān)系，完成合同簽署后，為企業(yè)正式確定長久合作的供應(yīng)商建立供應(yīng)商檔案。每個企業(yè)對應(yīng)唯一的供應(yīng)商檔案編號。供應(yīng)商檔案在審核無誤后歸檔，交由檔案部門管理。企業(yè)采購時必須在存檔的供應(yīng)商中選擇，這樣既是對簽訂合同的供應(yīng)商負責也是對企業(yè)自身負責，在彼此利益都有保障的情況下，長久的合作關(guān)系更容易建立。潛移默化中形成一榮俱榮一損俱損的良好合作狀態(tài)，面對突發(fā)狀況時強強聯(lián)合更容易規(guī)避風險。從長久來看穩(wěn)定了材料供應(yīng)和獲得合理的價格保障，減少原材料市場波動給企業(yè)帶來的沖擊，為企業(yè)生產(chǎn)提供一個穩(wěn)定的后方支持。

（二）綜合制定采購計劃

生產(chǎn)資料供應(yīng)商確立后，要有合理的采購計劃才能達到控制采購成本的目的。編制采購計劃時首先要求生產(chǎn)部門提供明確的需求預算，對于這個需求預算要求生產(chǎn)部門必須結(jié)合銷售部門的銷售預算以及現(xiàn)有的產(chǎn)成品庫存情況編制，保證所提供的數(shù)據(jù)科學合理。將可用于下一生產(chǎn)階段的物料、物資與生產(chǎn)部門所提供的需求預算相結(jié)合，現(xiàn)有庫存可以滿足的物料需求，應(yīng)當從需求預算中扣除，以此確定生產(chǎn)需要的物資種類和數(shù)量。避免材料存儲過多造成的資金成本占用。采購計劃按年度、季度、月度編制。由于鋼材料采購成本較大的問題應(yīng)將年度，季度編制好的采購計劃在審核無誤后交由財務(wù)部門安排采購資金。

（三）完善詢價機制

在詢價的問題上首先要求采購部門設(shè)立專門的詢價人員，并由財務(wù)部門和生產(chǎn)部門各派一人進行監(jiān)督。公司與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系后，材料采購詢價時，應(yīng)在建立合作關(guān)系的供應(yīng)商之間進行篩選，每次詢價的對象不得少于3家，當特殊材料必須從某一家供應(yīng)商中購進時必須由公司派專人監(jiān)督，當其提供的報價高于市場價的百分之五時，詢價的范圍可不僅限于現(xiàn)有的供應(yīng)商中。由于鋼材料體積大，重量大的特性在詢價的過程中要充分考慮地域的問題，采用就近原則減少運費，詢價結(jié)束后由負責人出具詢價報告，交由采購部門負責人審批，組織公司專業(yè)技術(shù)人員確定最后的材料供應(yīng)商。

（四）避免產(chǎn)銷脫節(jié)問題、減少庫存成本

任何進行生產(chǎn)經(jīng)營的企業(yè)都要面臨庫存的問題，庫存本身會占用企業(yè)大量的資金和人力，在這種不可避免的情況下應(yīng)進行合理的規(guī)劃。按計劃生產(chǎn)，以銷定產(chǎn)。從而減少庫存商品的積壓，提高庫存商品的周轉(zhuǎn)率。企業(yè)的庫存量減少，倉儲所需的場地費用，庫存管理費用以及存貨廢棄損失和損毀維修費用等都會大幅度下降。從而實現(xiàn)減少庫存成本。企業(yè)庫存成本減少不僅使產(chǎn)品成本下降，同時還能節(jié)約大量的流動資金，增加企業(yè)的投資機會。為企業(yè)發(fā)展注入新的活力。

（五）規(guī)范售后服務(wù)流程、控制售后成本

針對售后服務(wù)程序不健全，技術(shù)人員權(quán)力過大，缺乏有效監(jiān)督體系的問題。公司應(yīng)加強對售后服務(wù)程序的建設(shè)。首先要規(guī)范記錄被服務(wù)單位維修問題的信息反饋，縮減技術(shù)維修人員的權(quán)利。將售后問題的登記工作與實際到場維修技術(shù)人員相分離。公司要設(shè)立專門的售后問題信息處理職位，對出現(xiàn)的問題分類歸納，記錄客戶反映的基本信息，針對產(chǎn)品出現(xiàn)的問題派遣相關(guān)的技術(shù)人員到場維修。同時要求維修人員對被服務(wù)單位出現(xiàn)的問題拍照留存影像信息，雙重保障。從根本上控制企業(yè)維修成本，避免不必要的維修支出，杜絕企業(yè)維修階段由管理不善造成的成本浪費。

[責任編輯：劉玉梅]endprint