機械加工工藝對加工精度的影響探討

徐唐作

【摘要】隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展與科學(xué)技術(shù)水平的提高，機械已成為我國科技發(fā)展的關(guān)鍵角色之一，由于機械的加工工藝大多是用來加工精密的構(gòu)件，所以在工作中就要注意機械加工的精度。機械加工的精度十分重要，不僅關(guān)系工作效率，而且還關(guān)系到加工構(gòu)件的安全性能，因此，在機械制造領(lǐng)域研究機械加工工藝的加工精度是至關(guān)重要的。本文從實際出發(fā)，指出了影響機械加工精度的幾點因素，并且指明了其改進(jìn)措施。

【關(guān)鍵詞】機械加工工藝 加工精度 影響因素 改進(jìn)措施

【中圖分類號】G71 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】2095-3089（2015）04-0231-01

機械加工工藝代表著一個國家的生產(chǎn)力水平，而一個國家的生產(chǎn)力水平的高低將直接關(guān)系到國家的命運，因此現(xiàn)在世界各國都十分重視機械加工工藝。而在機械加工工藝中，加工工藝的精密型一直是工廠內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)乃至工人十分關(guān)心的話題。由于機械是人工控制的，而機械加工工藝的流程也隨著構(gòu)件的復(fù)雜而變的復(fù)雜，在加工中如果對機械加工精度稍有疏忽，就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接威脅到生產(chǎn)的效率與經(jīng)濟，所以我們必須要在機械加工中采取一系列措施來控制機械加工的精度。

1.影響機械加工精度的因素

在機械加工工藝中，為了及時控制機械加工的加工精度，就必須要了解影響加工精度的因素。機械加工精度受以下幾點因素影響：第一，在機械加工的過程中，幾何誤差是一項十分重要的影響因素，由于現(xiàn)階段一些構(gòu)件的形狀復(fù)雜，大大增加了加工的難度，一些現(xiàn)場操作人員由于自己的粗心造成輸入的構(gòu)件尺寸與設(shè)計的尺寸不符，這樣就會使得生產(chǎn)的構(gòu)件與實際要求的不匹配。并且一些工廠由于技術(shù)的限制，加工工藝比較老舊，這樣就極易出現(xiàn)幾何偏差，影響加工精度。第二，在機械加工過程中，難免要對一些構(gòu)件進(jìn)行切割，但是在切割過程中，構(gòu)件受自身重力、刀削力等一系列外部作用力的影響，會使得構(gòu)件與機床之間出現(xiàn)空隙，由于構(gòu)件與機床之間接觸不牢固，極易出現(xiàn)切割變形，進(jìn)而影響機械加工的精度。第三，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一些全自動化的數(shù)控機床也越來越普及，這些自動化的機床全面改進(jìn)了傳統(tǒng)機床的構(gòu)造，只需要技術(shù)人員輸入特定的程序就可完成構(gòu)件的加工工作，但是由于技術(shù)人員在編程過程中由于自身技術(shù)的原因，可能會使得程序編制錯誤，這樣加工出來構(gòu)件的精度也就可想而知。

2.提高機械加工精度的措施

2.1排除并且轉(zhuǎn)移原始誤差

為了使得機械加工的精度更高，就要及時排除在生產(chǎn)中原始誤差，排除原始誤差根據(jù)不同的工序有著不同的方法，例如在對構(gòu)件進(jìn)行切割處理時，為了防止切割齒輪的老化而影響了切割的質(zhì)量，工廠內(nèi)就要設(shè)置專業(yè)的機械檢查人員，定期對機械的各個部分進(jìn)行檢查，及時更換老化的零件，消除原始誤差。此外，在機械加工過程中，有一些誤差是不能在原始階段消除的，這時就需要工廠內(nèi)技術(shù)人員采取一系列措施轉(zhuǎn)移這些誤差，防止這些誤差累計。

2.2優(yōu)化加工工藝

機械加工工藝對機械加工的精度有著深遠(yuǎn)的影響，在機械加工時，一項微小地方的施工工藝改進(jìn)都能極大程度的提高構(gòu)件的質(zhì)量，因此工廠的領(lǐng)導(dǎo)必須要重視機械加工的加工工藝，在改進(jìn)加工工藝的過程中，廠內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)要本著保留傳統(tǒng)加工工藝優(yōu)點，祛除其缺點的原則，只有在這個原則上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，才能使機械加工的精度越來越高。例如，熱處理是機械加工中的一項重要的加工工藝，在傳統(tǒng)的熱處理中，由于技術(shù)的原因，經(jīng)常會改變原有的設(shè)計尺寸，使構(gòu)件產(chǎn)生誤差，但是如果廠內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)重視熱處理技術(shù)，研究熱處理技術(shù)產(chǎn)生誤差的主要原因，就會提高構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量。再比如在對構(gòu)件進(jìn)行切割處理時，如果在切割時仍然保留著傳統(tǒng)的加工方法，只是按部就班的單面切割，必然會使構(gòu)件切口處的溫度不一致，進(jìn)而產(chǎn)生少量的誤差，但是如果在切割中對構(gòu)件升溫的部分噴涂少量的冷卻液體，則會迅速吸收切割產(chǎn)生的熱量，這樣就減少了切割誤差。

2.3引進(jìn)數(shù)控機床技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟與科技的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的半自動化機械加工技術(shù)已經(jīng)越來越不能滿足人們對生產(chǎn)力的需求，半自動化機械加工技術(shù)不但加工效率較低，而且加工精度也較差，這就迫切的需要我國工廠引進(jìn)新的機床控制技術(shù)，而全自動化數(shù)控機床技術(shù)無疑就是最好的選擇。全自動化數(shù)控機床具有傳統(tǒng)的機床不可彌補的優(yōu)勢，它的所有加工程序都已經(jīng)實現(xiàn)設(shè)定好，在加工過程中完全不需要人工參與，這樣就從根本上消除了人為誤差，并且全自動化數(shù)控機床還能進(jìn)行簡單的誤差分析以及誤差處理，及時解決了傳統(tǒng)機床需要人工處理消除的誤差，大大減少了人工費用。此外，數(shù)控機床在產(chǎn)生故障時，系統(tǒng)本身能夠自動分析故障產(chǎn)生原因并且進(jìn)行簡單的故障處理，極大提高了機械的生產(chǎn)效率。

3.總結(jié)

在機械加工中，控制機械加工的加工工藝是提高加工精度的重要保障，工廠的領(lǐng)導(dǎo)以及技術(shù)人員要從現(xiàn)實出發(fā)，改進(jìn)加工工藝，是機械加工的手段更加先進(jìn)，這樣才能提高我國生產(chǎn)力水平，提高加工質(zhì)量，使我國的工業(yè)水平更加發(fā)達(dá)。

參考文獻(xiàn)：

[1]張華，徐桂珍.淺談機械加工工藝的節(jié)能降耗[J].中國資源綜合利用，2012，（1）：109-110.