濕法技術(shù)處理含金屬污泥的研究進(jìn)展

李東明,白建峰,毛文雄(.上海第二工業(yè)大學(xué)上海電子廢棄物資源化產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)中心,上海009; .惠州雄越環(huán)?？萍加邢薰?廣東惠州56000)

濕法技術(shù)處理含金屬污泥的研究進(jìn)展

李東明1,白建峰1,毛文雄2
(1.上海第二工業(yè)大學(xué)上海電子廢棄物資源化產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)中心,上海201209; 2.惠州雄越環(huán)?？萍加邢薰?廣東惠州516000)

摘要:闡述了含金屬污泥的種類、特點(diǎn)和危害。對(duì)近年來國(guó)內(nèi)外用濕法浸出技術(shù)處理含金屬污泥的各類方法進(jìn)行了概括,包括酸法、堿法、銨法、微生物法和外加場(chǎng)源法等方法,并對(duì)這些方法的優(yōu)缺點(diǎn)和資源化利用的市場(chǎng)應(yīng)用前景進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞:污泥;重金屬;資源化利用;濕法浸出

0　引言

工業(yè)廢水和生活污水都含有一定量的重金屬。如:不銹鋼冷軋、酸洗和研磨等表面處理過程中產(chǎn)生的含鉻廢水[1-2];電鍍行業(yè)在電鍍過程中產(chǎn)生的含Cu、Zn、Ni和Cd等重金屬元素的電鍍廢液;線路板行業(yè)在酸洗、蝕刻過程中產(chǎn)生的含Cu、Ni廢水[3];甚至近年來在城鎮(zhèn)生活污水中也存在重金屬[4]。這些廢水中的金屬元素在污水處理的過程中轉(zhuǎn)移濃縮到污泥中。廢水的處理方法主要有化學(xué)法、離子交換法、活性炭法、電解法、蒸發(fā)濃縮法、反滲透法、電滲透法等[5]。其中化學(xué)法是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最多的方法。化學(xué)沉淀法的最大缺點(diǎn)就是會(huì)產(chǎn)生大量的污泥,如果這類含金屬污泥不經(jīng)過處理隨意堆放,會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染,同時(shí)也浪費(fèi)了資源[6]。

對(duì)于含金屬污泥的處理方法,可分為固化/穩(wěn)定化法、填埋和生物處理等幾種類型。資源化利用的方法主要有化學(xué)浸出法、焙燒浸出法、焚燒/熔煉法和生物浸出法等[7]。由于污泥的含水率很高,所以濕法工藝較為適宜。其中濕法工藝的第一步即為浸出,浸出效率的高低直接關(guān)系到后續(xù)工藝的處理效率[3]。本文綜述了近年來國(guó)內(nèi)外濕法浸出工藝處理含金屬污泥的研究進(jìn)展,對(duì)比了各種資源化方法的優(yōu)缺點(diǎn),并對(duì)應(yīng)用中需要注意的問題進(jìn)行了分析。

1　含金屬污泥的種類、特點(diǎn)和危害

工業(yè)生產(chǎn)過程中,不同的工藝流程產(chǎn)生的含金屬廢水不盡相同,其中80%的含金屬廢水經(jīng)過鐵氧體法、氧化還原法、化學(xué)沉淀法處理后變成含金屬污泥[7],所產(chǎn)生的污泥根據(jù)廢水來源的不同可以分為石油開采、造紙、制革、印染、電鍍和不銹鋼軋制污泥等類型[1-8]。由于處理工藝的差異,污泥的組成也有所不同,但一般都含有Cu、Zn、Ni、Cr等重金屬元素和酸堿腐蝕物等有毒有害物質(zhì)。如果對(duì)其不做任何處理,隨意堆放或直接填埋,不僅占用了寶貴的土地資源,還會(huì)對(duì)地下水和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。因此,我國(guó)已根據(jù)毒性嚴(yán)重的程度明確將部分工業(yè)污泥列入國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄(環(huán)保部第1號(hào)令)加以重點(diǎn)控制。對(duì)含金屬污泥采用的回收技術(shù)主要有重金屬的資源化回收和材料化技術(shù)兩方面[8],其目的都是實(shí)現(xiàn)污泥的無害化/穩(wěn)定化處理。

由于在含金屬廢水的處理過程中,大多采用的是化學(xué)沉淀法,導(dǎo)致此類污泥的含水率高,所以濕法工藝具有其一定的優(yōu)勢(shì)[3]。含金屬污泥往往含有大量的三價(jià)鐵離子,而鐵是賤金屬,回收價(jià)值低;其次,污泥中含有的重金屬組分復(fù)雜。所以,如何實(shí)現(xiàn)鐵和有價(jià)金屬的選擇性浸出是含金屬污泥濕法回收的難點(diǎn)之一。

2　資源化回收技術(shù)

2.1酸法

含金屬污泥的酸性浸出是將污泥與酸性液體相接觸,采用化學(xué)的方法將污泥中的重金屬轉(zhuǎn)移到液相中,使目標(biāo)金屬與雜質(zhì)分離,最后以金屬或者化合物的形式回收目標(biāo)金屬的過程。常用的酸性浸出劑有硫酸、鹽酸、硝酸和酸性硫脲,有時(shí)也用氫氟酸、王水[9]。

吳小令[10]在2005年進(jìn)行了酸性硫脲浸出電鍍污泥中Au的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,在室溫(20～25?C)、浸提液起始pH為1.5的條件下,第一次浸出條件為:硫脲濃度0.20%(w)、Fe3+濃度0.05%(w),浸出時(shí)間1 h;第2～4次浸出條件為:硫脲濃度0.20%(w),Fe3+濃度0.03%(w),浸出時(shí)間0.5 h。通過4次浸出后的污泥中Au的浸出率可達(dá)91.0%。

Sethu等[11]在2008年進(jìn)行了HCl和H2SO4浸出電鍍污泥中Cu的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,在110?C的條件下,10m ol/L的H2SO4經(jīng)過4 h的浸出,Cu的浸出率可達(dá)95%。李盼盼等[3]在2011年研究了H2SO4浸出電鍍污泥中Cu、Ni的浸出效率。結(jié)果表明,每2 g粒徑為0.15mm的污泥,加入10m L體積分?jǐn)?shù)為10%的硫酸,常溫下浸出0.5 h,Cu和Ni的浸出率可達(dá)95%以上。

酸浸法的浸出率高、成本低,但對(duì)金屬的選擇性較差。Tsal等[12]在2009年對(duì)電解和蝕刻產(chǎn)生的含金屬污泥采用硫酸浸出金屬,然后用體積分?jǐn)?shù)為28%的氨水調(diào)節(jié)pH選擇性沉淀雜質(zhì)金屬,最后采用電解回收的方法處理含金屬污泥。其中酸性浸出中Cu和Ni的浸出率可達(dá)95.95%和93.04%。郭學(xué)益等[13]在2011年采用硫酸浸出-硫化沉銅-二段中和除鉻-碳酸鎳富集工藝,通過控制碳酸鈣的加入量控制pH,并采用二段除鉻的方式,降低了Ni的損失,從電鍍污泥中回收Cu、Cr和Ni,回收率分別可達(dá)98%、99%和94%。王春花等[14]在2013年采用硫酸酸浸-銅鎳分離-凈化除雜-沉淀制取硫酸鎳的工藝從電鍍污泥中回收銅和鎳,之后通過鎳鉻的凈化除雜,再經(jīng)由過濾、沉淀等工序制取粗品硫酸鎳。在硫酸浸出銅的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究了硫化鈉沉淀法和鐵粉置換法選擇性分離銅的效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,硫化鈉沉淀法對(duì)銅和鎳的分離效果較好,在硫化鈉加入量為理論需求量的1.2倍、溫度為60?C、硫化鈉沉淀時(shí)間為30m in的條件下制得的硫酸鎳產(chǎn)品中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%,Ni的回收率達(dá)80%以上, Cu的回收率達(dá)90%以上。

雖然通過一定的工藝改進(jìn)可以解決酸浸法選擇性浸出的問題,但是引出了工藝過于復(fù)雜、過程難于控制和環(huán)境經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差等新問題,且目前酸浸法主要對(duì)有價(jià)金屬Cu、Ni、Zn的選擇性上效果較好,而對(duì)于其他有價(jià)金屬和雜質(zhì)金屬(Cr、Fe等)的選擇性較差。工業(yè)應(yīng)用上要重點(diǎn)解決工藝流程對(duì)目標(biāo)金屬的選擇性及其浸出效果的問題。

2.2堿法

堿性浸出體系的作用機(jī)理為二性金屬可溶于堿性溶液。由此可知堿性浸出體系可以對(duì)Pb、Zn、A l、Cr、As等二性金屬實(shí)現(xiàn)選擇性浸出。關(guān)于堿性浸出的工業(yè)化應(yīng)用,國(guó)內(nèi)外已有相關(guān)報(bào)道[15-18]。

同濟(jì)大學(xué)趙由才課題組[16]在2007年進(jìn)行了采用NaOH作為堿性浸出劑,浸出6種含Zn煙塵、煙渣的實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)NaOH濃度為6mol/L、溫度為90?C、液固比(w)為10:1時(shí),Zn的浸出率可達(dá)91.5%。同年賈祥武等[17]進(jìn)行了采用Na2CO3和NaOH的混合液作為浸出劑,浸出含Cr6+廢渣,并對(duì)浸出后的鉻渣進(jìn)行了羥銨/還原解毒的實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在液固比為20m L/g、浸出溫度為95?C、浸出時(shí)間為120m in的條件下, Cr6+的浸出率可達(dá)97%;相比羥銨,肼還原Cr6+更加徹底,經(jīng)過肼還原后的鉻渣,其浸出毒性可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

劉清等[18]對(duì)含鋅廢渣和貧雜氧化鋅礦等原料堿浸電解生產(chǎn)高純度鋅粉的技術(shù)進(jìn)行了系列研究,取得了極大成功,先后在貴州、云南建立了鋅粉冶煉廠。2007年,在浙江富陽建成了以煉銅鋅煙塵為原料的2 000 t/a鋅粉生產(chǎn)廠。該廠從2007年5月試生產(chǎn)以來,鋅浸出率大于90%,鋅粉質(zhì)量達(dá)到國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。但運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),電解液在經(jīng)過10～20 d的使用后需要進(jìn)行深度處理,以達(dá)到回堿和強(qiáng)化凈化的目的。此后劉清等[18]在2010年總結(jié)了前者的經(jīng)驗(yàn),增加了廢電解液深度處理工藝,在設(shè)備選型、構(gòu)筑物材料等方面進(jìn)行了改進(jìn),并進(jìn)一步完善了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制,達(dá)到了較高的指標(biāo)。

堿法浸出技術(shù)對(duì)于Cr和Fe等雜質(zhì)金屬的選擇性上優(yōu)于酸法,解決了選擇性浸出的問題,但其對(duì)于有價(jià)金屬Cu、Ni、Zn的浸出率較低,存在對(duì)底物浸出不徹底的問題。同時(shí),堿法浸出技術(shù)對(duì)溫度要求較高,浸出條件苛刻是該技術(shù)的缺點(diǎn)。工業(yè)應(yīng)用上要重點(diǎn)解決浸出條件的控制和強(qiáng)堿回收的問題。

2.3氨法

氨浸法又稱Arbite法,由Anaconda公司開發(fā),其特點(diǎn)是浸出過程要在一定氧壓和強(qiáng)烈攪拌的條件下進(jìn)行。金屬在污泥中的存在形式大多為M-OH,氨浸法即利用氨/銨鹽體系作為浸出劑。由于在氨浸過程中,污泥中的銅能與氨形成穩(wěn)定的銅氨離子而溶解于浸出液,而其他金屬成分如鐵和鉻則不被浸出,從而實(shí)現(xiàn)金屬的分離[19]。另外,通過化學(xué)沉淀法產(chǎn)生的含金屬污泥往往呈堿性,所以堿性體系的氨浸法具有其一定的優(yōu)勢(shì)。

國(guó)內(nèi)外已有一些關(guān)于氨性浸出體系的報(bào)道。瑞典Anderson[20]在1977年開發(fā)的碳酸銨浸出工藝,完成了工業(yè)試驗(yàn),在30?C的條件下,Cu、Ni、Zn的浸出率分別為80%、70%、70%,但對(duì)于Cr的回收效率則較低。臺(tái)灣大學(xué)的Chang等[21]在1996年初步研究了利用氨水浸出含銅污泥中銅的可行性,在反應(yīng)時(shí)間為6h、pH為10的條件下得到的最佳浸出率為94%。氨性浸出法較早運(yùn)用于含銅礦石的濕法冶煉工藝。近十年來,國(guó)內(nèi)也開始研究氨性體系浸出含金屬污泥的實(shí)驗(yàn)效果。王成彥[22-24]在2001～2003年進(jìn)行了氧化銅礦石中Cu的氨性浸出實(shí)驗(yàn)研究。臧宏[5]在2009年進(jìn)行了低品位氧化銅礦石的氨性浸出實(shí)驗(yàn)研究。姚雅偉等[19]在2010年研究了氨-硫酸銨體系浸出PCB蝕刻酸洗過程產(chǎn)生的含銅污泥中Cu的浸出效果,在最佳的條件下浸出率可達(dá)97.5%。

常用的氨性浸出體系根據(jù)銨鹽的組成成分不同可以分為:氨-碳酸銨、氨-氯化銨、氨-硫酸銨體系[22-23]。其中硫酸銨相對(duì)另外兩者,其分解溫度高達(dá)280?C,常溫下不易分解,耐貯藏和便于運(yùn)輸,對(duì)設(shè)備的腐燭能力比氯化銨弱,同時(shí)有利于萃取工藝中用硫酸反萃得到富集的銅溶液,與現(xiàn)有銅電積工藝匹配。所以氨-硫酸銨浸出體系是應(yīng)用最為廣泛的氨性浸出體系[19]。

氨浸法利用NH3-CO2選擇性地絡(luò)合Cu、Ni、Zn、Ag,抑制Cr、Fe的浸出,其對(duì)于有價(jià)金屬的選擇性浸出效果明顯,但對(duì)金屬的浸出率不高,且存在浸出劑易揮發(fā)的問題。反應(yīng)條件苛刻及其對(duì)浸出設(shè)備的密封性要求高是該技術(shù)的缺點(diǎn)。工業(yè)應(yīng)用上要重點(diǎn)解決設(shè)備的密閉性、反應(yīng)條件控制和浸出劑的回收等問題。

2.4微生物法

在20世紀(jì)70、80年代就有利用細(xì)菌處理低品位、分散和難處理礦藏的報(bào)道,稱為生物浸礦或生物濕法冶金。日本在1985年將一株從大谷地選礦廢水中分離出的鐵氧化硫桿菌用于回收處理小野冶煉廠產(chǎn)生的含Cu煙塵[25]。近20年來,微生物技術(shù)被廣泛應(yīng)用于提取貧礦、廢礦、尾礦中的Au、Cu等金屬[25-26]。而應(yīng)用于生物瀝濾污泥中的重金屬較多的是氧化亞鐵硫桿菌(Acidi Thiobacillus ferrooxdans)和氧化硫硫桿菌(Acidi Thiobacillus thiooxidans),其作用機(jī)理雖有所不同,但均具有較高的重金屬去除效率。它們分別以氧化二價(jià)鐵、元素硫以及還原態(tài)硫化合物等物質(zhì)來獲得生命過程所需的能量,代謝反應(yīng)分別為:

通過直接或者間接作用,產(chǎn)生氧化、還原、絡(luò)合吸附和溶解等作用,達(dá)到浸出固相中重金屬的目的[27]。

微生物濕法浸出技術(shù)因具有環(huán)境友好的特點(diǎn),現(xiàn)已擴(kuò)展應(yīng)用到環(huán)境污染治理領(lǐng)域。Diane等[28]在1998年研究了生化污泥中氧化亞鐵硫桿菌和異養(yǎng)微生物在生物瀝濾中的作用機(jī)理。結(jié)果表明,氧化亞鐵硫桿菌和異養(yǎng)型微生物對(duì)重金屬的浸出有協(xié)同作用。周順桂等[29]在2003年直接從厭氧消化污泥中分離出一株土著氧化亞鐵硫桿菌,并研究了其生物瀝濾的效果,經(jīng)過4～10 d的生物淋濾, Cr、Cu、Zn的最高去除率分別可達(dá)80%、100%和100%。Jelena等[30]在2014年將生化污泥進(jìn)行干燥,發(fā)現(xiàn)烘干后的污泥有助于有機(jī)物(苯酚類)的浸出,而不利于金屬Cu、Ni的浸出。近年來有學(xué)者進(jìn)行了一些生物瀝濾的相關(guān)研究,但主要針對(duì)的是有機(jī)質(zhì)含量較高的生活污泥[31-32],對(duì)工業(yè)污泥的研究則較少。

工業(yè)污泥中有機(jī)質(zhì)含量低,另外高濃度的重金屬對(duì)微生物的生長(zhǎng)有抑制作用[35],都制約著微生物技術(shù)在處理工業(yè)污泥上的應(yīng)用。Liu[33]在2008年從含Cr電鍍污泥中分離出一株耐Cr性能高的桿菌,并研究了其浸出效果。結(jié)果表明,在Fe2+添加量為4g/L的條件下,經(jīng)過16 d的浸出,浸出率可達(dá): Cr55%、Cu90%、Zn83%、Ni54%、Pb16%。同年Shi[34]從廣東云浮硫鐵礦礦山酸性廢水中分離得一株氧化亞鐵硫桿菌,從新興縣含硫化氫溫泉中分離得一株氧化硫硫桿菌,并將其應(yīng)用于淋濾電鍍污泥的研究中。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在30?C酸性好氧的環(huán)境中,金屬能夠在7天內(nèi)被有效地淋濾出來,混合菌對(duì)污泥濃度為0.5%(w)的污泥中銅的濾出率達(dá)90%以上、鎳的濾出率達(dá)40%以上,同時(shí)實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn),高濃度的污泥濃度對(duì)微生物的生長(zhǎng)有抑制作用。張?jiān)倨降萚35]在2013年進(jìn)行了氧化亞鐵硫桿菌在低品位電鍍污泥中對(duì)Fe2+氧化速率影響的研究。結(jié)果表明,電鍍污泥中高濃度的重金屬會(huì)顯著降低氧化亞鐵硫桿菌對(duì)Fe2+的氧化速率。

微生物法處理含金屬污泥,其污染小、反應(yīng)溫和、工藝簡(jiǎn)單且其自生的生化反應(yīng)降低了處理成本。但制約其大規(guī)模應(yīng)用的原因主要有:① 高固液比下的浸出體系,重金屬會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng);②反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng);③ 工業(yè)污泥中缺少微生物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì);④ 浸出率不夠高,后續(xù)往往需要對(duì)Cu、Ni等有價(jià)金屬進(jìn)一步提取。目前關(guān)于含金屬污泥的微生物浸出技術(shù)研究雖有一定的進(jìn)展,但還處于實(shí)驗(yàn)室階段,要走向工業(yè)化應(yīng)用還需要解決浸出時(shí)間和浸出效率的問題。

2.5外場(chǎng)法

在濕法浸出體系中,通過結(jié)合外場(chǎng)的方法,提高目標(biāo)金屬的選擇性浸出效率是近年來研究的熱點(diǎn)之一。常用的外場(chǎng)技術(shù)有微波法、超聲波法、磁場(chǎng)法、電解法,此外還有焙燒法、臭氧法、乳化液膜法、離子交換樹脂等方法[36-37]。

外場(chǎng)技術(shù)在選礦行業(yè)已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用[36],近年來也開始運(yùn)用于環(huán)保行業(yè)。郭茂新等[38]在2009年將電鍍污泥和Na2CO3在650?C下以1:1的質(zhì)量比焙燒2 h,使Cr3+氧化為Cr6+,之后通過水浸分離Zn、Pb,從而使Cr與其他金屬分離,最后通過酸化濃縮和除雜后獲得高純度的重鉻酸鈉,Cr的回收率大于90%。同年李玉梅[39]采用臭氧飽和水對(duì)礦石預(yù)處理后,研究了臭氧在提高Au、Ag的浸出率中的效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過臭氧預(yù)處理后的金銀礦石,其浸出效率有明顯的提高。夏青等[40]在2010年采用細(xì)菌預(yù)處理及磁場(chǎng)強(qiáng)化浸出后,Au的浸出率可達(dá)92.86%。同年汪模輝等[41]也研究了磁場(chǎng)對(duì)細(xì)菌生長(zhǎng)和細(xì)菌浸礦的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,磁化處理后的培養(yǎng)基能促進(jìn)細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖,提高其氧化活性,用于浸礦試驗(yàn)后,可以提高低品位黃銅礦中Cu和Fe的浸出率。

Adriana等[42]在2013年進(jìn)行了陰離子交換樹脂吸附電鍍污泥中金屬的實(shí)驗(yàn)研究。對(duì)陰離子交換樹脂的最大吸附容積、吸附解析的模型以及離子交換膜的再生進(jìn)行了研究,為實(shí)際應(yīng)用提供了理論參考。同年Zhang等[6]研究了利用酸浸結(jié)合超聲的方法以及選擇性浸出目標(biāo)金屬。結(jié)果表明,超聲強(qiáng)化酸性浸出過程可以實(shí)現(xiàn)Cu-Fe、Cu-Cr 和Cr-Fe混合體系的選擇性浸出,通過對(duì)pH的調(diào)節(jié),前3個(gè)體系中的Cu、Cu、Cr的選擇性浸出率可由89.52%、92.24%、95.87%提高到97.47%、96.24%、97.38%。

外場(chǎng)技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用,主要是在原有酸浸、堿浸、氨浸和微生物浸出技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合使用的,通過外場(chǎng)技術(shù)的引入彌補(bǔ)了原有工藝上的不足,從而提高目標(biāo)金屬的回收效果。隨著科技的發(fā)展、專業(yè)化水平的提高,多學(xué)科間的交叉必將逐漸增多,所以微波、超聲等外場(chǎng)法同傳統(tǒng)浸出技術(shù)的融合是未來科學(xué)發(fā)展的必然趨勢(shì),也為濕法處理含金屬污泥提供了新的思路。

3　結(jié)語

目前對(duì)含金屬污泥采用的濕法回收技術(shù),主要被應(yīng)用在以含Cu、Ni較高的電鍍污泥、PCB蝕刻酸洗污泥上,而含鉻污泥的資源化回收技術(shù)的研究報(bào)道相對(duì)較少。如何實(shí)現(xiàn)Cr與有價(jià)金屬的選擇性分離是今后研究的難點(diǎn)之一。

濕法處理含金屬污泥的方法中,酸浸法具有反應(yīng)速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn),但也存在選擇性差、反應(yīng)環(huán)境惡劣、二次污染等問題;堿法浸出技術(shù)對(duì)于Cr 和Fe等雜質(zhì)金屬的選擇性上優(yōu)于酸法,但其浸出率較低,反應(yīng)溫度要求較高,浸出條件苛刻;氨浸法對(duì)有價(jià)金屬Cu、Ni、Zn、Ag的選擇性浸出的效果明顯,但浸出率不高,且存在浸出劑易揮發(fā)、反應(yīng)條件苛刻及其對(duì)浸出設(shè)備的密封性要求高的問題;生物法具有環(huán)境友好、無二次污染、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn),但反應(yīng)效率的問題制約了其在工業(yè)上的運(yùn)用,如何提高微生物的反應(yīng)效率是今后工業(yè)應(yīng)用需要解決的難點(diǎn);外場(chǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)濕法浸出技術(shù)的結(jié)合是未來科技發(fā)展的必然趨勢(shì),也為在工業(yè)應(yīng)用上如何以低成本獲得高效率的回收效果提供了新的探索渠道。

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中圖分類號(hào):X705

文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

文章編號(hào):1001-4543(2015)01-0033-06

收稿日期:2014-09-01

通訊作者:白建峰(1978–),男,江蘇泰興人,副教授,博士,主要研究方向?yàn)殡娮訌U棄物資源化、環(huán)境友好生物技術(shù)與污染土壤的修復(fù)。電子郵箱jfbai@eed.sspu.cn。

基金項(xiàng)目:上海市教育委員會(huì)創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目(No.12ZZ194)、上海第二工業(yè)大學(xué)重點(diǎn)學(xué)科建設(shè)項(xiàng)目(No.XXKYS1404)、國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(No.21307080)、廣東省戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目資助

Review on Research of Wet Technique Disposing Metal Sludge

LIDong-m ing1,BAIJian-feng1,MAOWen-xiong2
(1.ShanghaiCooperative Centre forWEEERecycling,ShanghaiSecond Polytechnic University, Shanghai201209,P.R.China;2.Huizhou Xiongyue EnvironmentalProtection Technology Co. Ltd.,Huizhou 516000,Guangdong,P.R.China)

Abstract:The types,characteristicsand harm ofmetal containing sludgeareexposited.The recentwet leaching technology of various disposemetal containing sludgemethods are summarized,including acidmethod,alkalimethod,ammonium method,m icroorganism method and applied field sourcemethod etc.The advantages and disadvantages of thesemethods and the application prospectsof the resourceutilization arealso analyzed.

Keywords:sludge;heavymetal;resourceutilization;wet leaching