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    規(guī)整填料結(jié)構(gòu)對(duì)液相分布影響的計(jì)算流體力學(xué)

    2015-07-25 09:12:14譚麗媛袁希鋼KALBASSIMohammadAli
    化工進(jìn)展 2015年11期
    關(guān)鍵詞:規(guī)整液膜傳質(zhì)

    譚麗媛,袁希鋼,KALBASSI Mohammad Ali

    (1 化學(xué)工程聯(lián)合國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(天津大學(xué)),天津 300072;2Air Products Public Limited Company,Walton on Thames,UK)

    規(guī)整填料(structured packing)是一種在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。在相同的能耗、壓降和容積下,與散裝填料相比,規(guī)整填料可以安排更大比表面積,達(dá)到更高的傳質(zhì)、傳熱效果。規(guī)整填料在整個(gè)塔截面上,幾何結(jié)構(gòu)均勻、規(guī)則、對(duì)稱,在與散裝填料具有相同比表面積時(shí),填料的空隙率更大,具有更大的通量,綜合處理能力遠(yuǎn)大于板式塔和散裝填料塔,因此以金屬板波紋為代表的各種通用型規(guī)整填料在工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛[1]。

    與板式塔相比,填料塔對(duì)液體的不均勻分布非常敏感,且有研究表明[2],不良的液體分布可能使填料的性能下降50%~70%。而且,當(dāng)填料層高度越高、填料比表面積越大、填料效率越高時(shí),液體不均勻分布的負(fù)面效應(yīng)尤為明顯。因此,為了更好地預(yù)測(cè)規(guī)整填料塔的傳質(zhì)和傳熱效率,有必要對(duì)規(guī)整填料塔內(nèi)液體分布及其影響因素進(jìn)行深入研究。

    早期對(duì)液相在規(guī)整填料內(nèi)的宏觀流動(dòng)分布的研究多集中于建立液相流動(dòng)分布模型,如SRP 模 型[3-6]、Delft 模型[7-8]、擴(kuò)散模型[2,9-10]、單元網(wǎng)格模型[11-13]、結(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)模型[14-17]等。這些模型多是基于實(shí)驗(yàn)研究提出的經(jīng)驗(yàn)、半經(jīng)驗(yàn)半理論或理論模型,用于預(yù)測(cè)塔內(nèi)壓降、持液量、有效面積和塔盤上液相分布情況。雖然這些模型是以規(guī)整填料塔作為研究背景,并對(duì)其幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的簡(jiǎn)化,但其預(yù)測(cè)結(jié)果仍與液相在實(shí)際填料上的流動(dòng)有很大的 差別。

    近年來(lái)也有學(xué)者采用高精密光學(xué)儀器對(duì)液相在規(guī)整填料內(nèi)分布及其影響因素進(jìn)行研究分析。如陳江波等[18]利用激光多普勒測(cè)速儀(LDV)對(duì)液相在規(guī)整填料單元內(nèi)液相流動(dòng)分布及其速度場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)試分析。在氣液兩相逆流情況下,Alekseenko 等[19]采用光纖傳感器測(cè)量了液相在Koch 1Y 規(guī)整填料片內(nèi)的分布情況以及液膜厚度的變化情況,并得出操作參數(shù)對(duì)填料內(nèi)液相分布和填料壓降的影響。Raynal 等[20]利用γ 射線斷層掃描技術(shù),研究了不同操作條件下,液相在Mellapak 250X 規(guī)整填料床層內(nèi)的分布情況,通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析處理,得到了填料層內(nèi)持液量隨塔高的變化情況以及液相黏度對(duì)其的影響。Janzen 等[21]以水、甘油的混合溶液作為工作介質(zhì),利用X-射線斷層掃描技術(shù)分析了液相黏度對(duì)液相在MellapakPlus 752Y 規(guī)整填料上分布的影響。張會(huì)書等[22]利用激光誘導(dǎo)熒光技術(shù)(LIF)測(cè)量了有機(jī)玻璃材質(zhì)的兩片板波紋規(guī)整填料內(nèi)液體的流動(dòng)分布情況,實(shí)現(xiàn)了液體在規(guī)整填料內(nèi)流動(dòng)分布的可視化。

    雖然利用實(shí)驗(yàn)研究液體在規(guī)整填料內(nèi)分布及其影響因素可以得到較為準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),但其工作量大、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和操作費(fèi)用較高,且利用實(shí)驗(yàn)測(cè)量液體在規(guī)整填料塔內(nèi)的速度、溫度和壓力分布是非常困難。最近幾年,隨著計(jì)算流體力學(xué)(computational fluid dynamics,CFD)和相關(guān)學(xué)科的發(fā)展,CFD 數(shù)值模擬不僅可避免實(shí)驗(yàn)研究的缺點(diǎn),而且具有越來(lái)越高的準(zhǔn)確性,已成為研究規(guī)整填料塔這類復(fù)雜模型中液相分布的有效工具[23-25]。Shojaee 等[26]利用計(jì)算流體力學(xué)中VOF 模型研究了液相在Gempak 2A 兩相鄰的規(guī)整填料結(jié)構(gòu)單元上的流動(dòng)分布情況,同時(shí)還考察了規(guī)整填料表面液相分布受氣、液流率的影響。Haroun 等[27]采用相似的模型對(duì)液相在Mellapak 250Y 規(guī)整填料特征單元上的分布情況進(jìn)行了三維數(shù)值仿真模擬,研究了液體在規(guī)整填料表面上的接觸角對(duì)有效傳質(zhì)面積的影響。Gao 等[28]基于規(guī)整填料幾何結(jié)構(gòu)建立了一個(gè)簡(jiǎn)化的二維兩相流CFD 模型,研究了規(guī)整填料的微觀結(jié)構(gòu),特別是板波紋的波紋頂角和微觀波紋表面結(jié)構(gòu)以及液相負(fù)荷對(duì)規(guī)整填料表面液膜分布的連續(xù)性和持液量的影響。Adel 等[29]利用計(jì)算流體力學(xué)中VOF 模型研究了液相在Rombopak 4M 規(guī)整填料結(jié)構(gòu)單元上的分布情況,并根據(jù)計(jì)算結(jié)果提出了一個(gè)計(jì)算有效相界面積和潤(rùn)濕面積的新公式。

    綜上可知,利用計(jì)算流體力學(xué)研究液相在規(guī)整填料等復(fù)雜模型上的分布及其影響因素已成為近年來(lái)研究液相分布的趨勢(shì)。雖然已有不少文獻(xiàn)對(duì)液相在不同類型規(guī)整填料表面上的分布情況進(jìn)行了研究,但除了考察氣、液相流率對(duì)液相分布影響之外,很少有學(xué)者研究其他因素對(duì)液相分布的影響。故此,本文利用商業(yè)流體力學(xué)軟件(Fluent 14.5),從介尺度的角度出發(fā),系統(tǒng)地研究了規(guī)整填料結(jié)構(gòu)(宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu))對(duì)液相在規(guī)整填料內(nèi)的流動(dòng)分布以及流體力學(xué)參數(shù)的影響,以期為規(guī)整填料塔內(nèi)填料的選擇、設(shè)計(jì)和制備提供指導(dǎo),使其具有較高的傳質(zhì)、傳熱效率。

    1 數(shù)值模擬

    本文采用計(jì)算流體力學(xué)中適用于追蹤氣液相界面的VOF(volume of fluid)多相流模型對(duì)液相在兩相鄰兩規(guī)整填料特征單元上的分布進(jìn)行三維仿真模擬。VOF 模型在每個(gè)計(jì)算網(wǎng)格單元內(nèi)追蹤各相的體積時(shí),在整個(gè)計(jì)算區(qū)域內(nèi)只求解一組動(dòng)量方程,且作為結(jié)果的速度場(chǎng)是由各相共享的。相應(yīng)的兩相流動(dòng)量方程如式(1)所示。

    出現(xiàn)在方程中流體的屬性,是由存在于每一控制體積中的分相共同決定的,見(jiàn)式(2)、式(3)。

    式中,α為體積分?jǐn)?shù);下標(biāo)表示各相。在每一控制體積內(nèi),各項(xiàng)體積分?jǐn)?shù)總和為1,如式(4)。

    當(dāng)網(wǎng)格單元被某一相完全充滿時(shí),這一相的體積分?jǐn)?shù)在該網(wǎng)格單元的值為1(α=1);當(dāng)網(wǎng)格單元內(nèi)某一相的體積分?jǐn)?shù)在0 和1 之間(0<α<1)時(shí),該網(wǎng)格單元位于氣液相界面處。在VOF 模型中,氣、液不相溶相界面的追蹤是通過(guò)求解一相或多相的體積分?jǐn)?shù)的連續(xù)性方程來(lái)完成的,即式(5)。

    在本文研究過(guò)程中,忽略氣、液相在相界面處的傳質(zhì)。氣液相界面處的表面張力使用散度定理可以表示為體積力,然后,采用Brackbill 等[30]提出的連續(xù)表面力(CSF)模型,將該體積力以動(dòng)量源項(xiàng)的形式加入到VOF 模型中進(jìn)行計(jì)算。

    式中,σ 為表面張力系數(shù);κ 為自由表面曲率,其定義式如式(7)。

    壁面附近表面曲率的調(diào)整是通過(guò)指定流體與壁面之間的接觸角來(lái)實(shí)現(xiàn),而不加強(qiáng)壁面本身的邊界條件。這個(gè)接觸角與一個(gè)單元正常計(jì)算的遠(yuǎn)離壁面的表面法向量的聯(lián)合決定了壁面附近表面的局部曲率,這個(gè)曲率常用于調(diào)整表面張力計(jì)算中的體積力項(xiàng)[31]。

    數(shù)值模擬過(guò)程中,氣相均設(shè)為空氣,液相分別為乙醇、水以及甘油1。這些流體均假定為等溫不可壓的牛頓型流體,因此在模擬過(guò)程中,流體物性均保持不變。模擬計(jì)算為非穩(wěn)態(tài),利用二階迎風(fēng)格式求解動(dòng)量方程,壓力項(xiàng)選用PRESTO!算法,壓力-速度耦合方程的求算采用PISO 格式,界面追蹤方式采用Geo-Reconstruct,各控制方程的收斂判據(jù)設(shè)為10-4,時(shí)間步長(zhǎng)取為1×10-5s。當(dāng)液相進(jìn)出口質(zhì)量流率保持平衡時(shí),則認(rèn)為液相流動(dòng)已達(dá)到擬穩(wěn)態(tài),此時(shí)液相出口質(zhì)量流率也保持不變。各流體相的物理性質(zhì)及所研究的不同類型規(guī)整填料幾何特征參數(shù)如表1 和表2 所示。

    表1 模擬物系的物性

    表2 規(guī)整填料幾何特征參數(shù)

    2 物理模型

    金屬板波紋規(guī)整填料是由若干波紋平行且垂直排列的金屬波紋片組成,波紋形成的通道與水平方向成45°或60°,相鄰兩波紋片的傾角相反[圖1(a)所示]。有的波紋片上開(kāi)有小孔[圖1(b)],以利于氣相的通過(guò),增加氣液相有效接觸面積。根據(jù)規(guī)整填料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),建立了如圖1(c)所示的兩相鄰規(guī)整填料物理模型,為了減少計(jì)算時(shí)間和物理模型的復(fù)雜程度,規(guī)整填料片表面沒(méi)有開(kāi)孔。

    圖1 規(guī)整填料幾何模型:

    采用非結(jié)構(gòu)化四面體網(wǎng)格對(duì)該物理模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,為了便于觀察壁面處液體分布情況以及規(guī)整填料表面微觀結(jié)構(gòu)對(duì)液相分布的影響,對(duì)近壁面區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格加密。經(jīng)網(wǎng)格獨(dú)立性驗(yàn)證之后,500X型、500Y 型、750Y 型以及500YS 型規(guī)整填料的網(wǎng)格數(shù)量分別為:670368、638935、625525、614177。

    數(shù)值物理模型上方即(1)取為液相速度進(jìn)口邊界條件,ul=0.01m/s,方向垂直于液相進(jìn)口區(qū)域且豎直向下;模型下方即(2)設(shè)為壓力出口邊界條件,出口壓力0Pa;前后兩塊規(guī)整填料片即(3)設(shè)為無(wú)滑移壁面,給定液相與壁面之間的接觸角;為了保障液體流動(dòng)的連續(xù)性,模型左右兩邊即(4)有一定的液相流入,可近似視為周期性邊界條件。

    在計(jì)算初始時(shí),整個(gè)計(jì)算域內(nèi)充滿了空氣,液相的初始體積分?jǐn)?shù)為0。本文作者重點(diǎn)考察規(guī)整填料的宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)對(duì)液相在規(guī)整填料表面分的影響,為了減少數(shù)值模擬計(jì)算時(shí)間,在模擬過(guò)程中假定氣相在填料內(nèi)沒(méi)有流動(dòng),即氣相為停滯相,氣相對(duì)液相的流動(dòng)沒(méi)有影響,已有研究表明[26],載點(diǎn)以下氣相對(duì)液相的流動(dòng)分布影響作用很小, 因此,該模擬假設(shè)具有一定的合理性。

    3 數(shù)值模擬結(jié)果的處理

    就規(guī)整填料塔而言,有效面積ae一般指單位填料體積內(nèi)液相的相界面積(m2/m3),是影響傳質(zhì)過(guò)程的重要因素,準(zhǔn)確計(jì)算液相在填料塔內(nèi)的有效面積及其影響因素的研究對(duì)規(guī)整填料的設(shè)計(jì)有很大的幫助。Billet 等[32]通過(guò)歸納整理已有文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),包含31 種不同物系,67 種不同類型填料,提出一個(gè)計(jì)算有效面積的理論公式如式(9)。

    式中,dh為規(guī)整填料的水力直徑,可定義為4ε/ap;Rel、Frl、Wel分別為液相雷諾數(shù)、弗勞德數(shù)、韋伯?dāng)?shù),如式(10)~式(12)。

    根據(jù)Kenig 等[33]的研究結(jié)果,在本文的數(shù)值模擬中,假定氣液相界面位于液相體積分?jǐn)?shù)為0.2(αl=0.2)處,利用CFD-post 后處理軟件計(jì)算此相界面的面積,該面積即為液相在規(guī)整填料內(nèi)的有效面積。最后將在不同液相流率下,利用Billet 模型[32]計(jì)算出的有效面積與CFD 數(shù)值模擬得到的有效面積進(jìn)行比較,以驗(yàn)證該數(shù)值模型的可行性和準(zhǔn)確性。

    填料層的持液量是填料塔的重要流體力學(xué)性能之一,直接影響到填料塔的傳質(zhì)、傳熱效率和塔的生產(chǎn)能力。自Bravo 等[3]的研究之后,對(duì)于持液量的計(jì)算多采用液相在規(guī)整填料的液膜厚度與有效面積進(jìn)行計(jì)算如式(13)。

    式中,δ 為液相在規(guī)整填料內(nèi)的液膜厚度。由于液相在規(guī)整填料內(nèi)的流動(dòng)分布受填料結(jié)構(gòu)的影響,液相厚度在填料表面各處并不一致。在已有的有關(guān)規(guī)整填料數(shù)值模擬的文獻(xiàn)中[26-27,34],用填料表面液膜厚度的平均值表示該液膜厚度,平均液膜厚度為計(jì)算域內(nèi)液相體積除以液相的潤(rùn)濕面積如式(14)。

    在本文中,采用同樣的方法求解液相在規(guī)整填料內(nèi)的平均液膜厚度,最終填料層的持液量可用式(15)進(jìn)行估算。

    4 結(jié)果分析與討論

    圖2給出了在不同液相流率下CFD數(shù)值模擬得到的規(guī)整填料內(nèi)的有效面積與用Billet 模型[32]得到的規(guī)整填料內(nèi)的有效面積之間的比較。從圖2 中可以看出,CFD 數(shù)值模擬得到的結(jié)果與Billet 模型[32]計(jì)算得到的規(guī)整填料內(nèi)的有效面積隨著液相流率的增加而增加,且二者的吻合性較好,從而驗(yàn)證了本文CFD 數(shù)值模擬模型的可行性和準(zhǔn)確性。在模擬的液相流率范圍內(nèi),CFD 數(shù)值模擬結(jié)果總是稍低于Billet 模型[32]計(jì)算結(jié)果,這是由于規(guī)整填料表面穿孔不僅有利于液相從一個(gè)流道向另一個(gè)流道流動(dòng),而且有助于液滴的形成,增加有效面積,而該數(shù)值模擬的物理模型表面并沒(méi)有穿孔。

    圖2 CFD 數(shù)值模擬結(jié)果與Billet 模型[32]計(jì)算結(jié)果的比較

    4.1 液相在規(guī)整填料表面的分布

    CFD 數(shù)值模擬不僅具有較高的準(zhǔn)確性還可使液相在規(guī)整填料內(nèi)的分布可視化,更加形象地說(shuō)明了不同物系在規(guī)整填料內(nèi)流動(dòng)形態(tài)的變化。圖3 給出了在相同液相體積流率下,乙醇、水和甘油1 這三種不同表面張力和黏度的物系在500.Y 型規(guī)整填料表面上的分布,顏色的深淺表征液相體積分?jǐn)?shù)的大小。從圖3 中可以明顯地觀察到規(guī)整填料表面被液體潤(rùn)濕和未潤(rùn)濕的區(qū)域。乙醇與水的表面張力相差很大,其余物性接近,將二者的數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn),表面張力低的物系在規(guī)整填料表面分布較為均勻,而表面張力較大的物系在規(guī)整填料內(nèi)主要以溝流的形式進(jìn)行流動(dòng)。甘油1 與水的黏度相差很大,其余物性接近,將二者的數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn),黏度的增加有利于增加液相在填料表面上的潤(rùn)濕面積。另外,從乙醇在填料表面上的分布中可以觀察到,不同流道內(nèi)的液體在規(guī)整填料節(jié)點(diǎn)處混合之后再分配,這使得液體從規(guī)整填料波紋板的一個(gè)流道流入相鄰流道。

    規(guī)整填料結(jié)構(gòu)的改變對(duì)液相分布的影響不僅表現(xiàn)為同一液相在規(guī)整填料內(nèi)流動(dòng)形態(tài)的不同,而且對(duì)液體在規(guī)整填料內(nèi)的有效面積、平均液膜厚度和持液量等流體動(dòng)力學(xué)參數(shù)也會(huì)有所影響。

    4.2 規(guī)整填料比表面積對(duì)液相分布的影響

    4.2.1 液相流型的變化

    在相同液相體積流率下,乙醇、水和甘油1 在500Y 型和750Y 型規(guī)整填料表面上的分布如圖3 所示。從圖3 中可以看到,無(wú)論液體具有什么樣的物性,其在兩種規(guī)整填料表面上的流動(dòng)形態(tài)幾乎完全一致,即規(guī)整填料的比表面積對(duì)液相流型無(wú)明顯 影響。

    4.2.2 流體力學(xué)參數(shù)的變化

    圖4 給出了在相同液相流率下,乙醇、水和甘油1 在500Y 和750Y 型規(guī)整填料內(nèi)有效面積與比表面積的比值、平均液膜厚度和持液量的數(shù)值模擬結(jié)果。從圖4 中可以看出,無(wú)論液體在規(guī)整內(nèi)是以膜狀流,還是溝流的形式進(jìn)行流動(dòng),規(guī)整填料比表面積的增加對(duì)液相在填料內(nèi)的有效面積比幾乎無(wú)影響,但液體在規(guī)整填料內(nèi)的平均液膜厚度卻大幅度地減小。液體在填料層中的持液量由液體在規(guī)整填料內(nèi)的平均液膜厚度和傳質(zhì)有效面積共同決定。雖然液體在高比表面規(guī)整填料內(nèi)的平均液膜厚度較小,但受填料高比表面的影響,液體在高比表面的規(guī)整填料內(nèi)具有較高的持液量。

    圖3 液相在具有不同比表面積規(guī)整填料表面上的分布

    圖4 規(guī)整填料比表面積對(duì)液相流體力學(xué)參數(shù)的影響

    因此,對(duì)于同類型的規(guī)整填料,隨填料比表面積的增加,雖然ae/ap比值增加較小,但總傳質(zhì)有效面積增加,有利于規(guī)整填料傳質(zhì)性能的提高;液體在填料內(nèi)的平均液膜厚度減小,有利于減小單位填料層高度的壓降,但填料的高比表面積將抵消這一優(yōu)點(diǎn),最終使得液體在高比表面規(guī)整填料內(nèi)具有較大的持液量,增加了單位填料層高度的壓降,導(dǎo)致規(guī)整填料塔的操作壓降增加,設(shè)備費(fèi)用也相應(yīng)地增加。

    4.3 規(guī)整填料波紋傾角對(duì)液相分布的影響

    4.3.1 液相流型的變化

    圖5 給出了在相同體積流率下,乙醇、水和甘油1 在500Y 型和500X 型規(guī)整填料表面上的分布。從圖5 中可以看到,當(dāng)液體具有較低表面張力時(shí),液體在Y型規(guī)整填料表面上的分布比在X型規(guī)整填料表面上更均勻,更易于形成膜狀流;隨液體表面張力的增加,液體均主要以溝流的形式在兩種規(guī)整填料內(nèi)的流動(dòng),規(guī)整填料的波紋傾角對(duì)液體在規(guī)整填料內(nèi)流型的影響開(kāi)始變得不明顯。

    圖5 液相在具有不同波紋傾角規(guī)整填料表面上的分布

    4.3.2 流體力學(xué)參數(shù)的變化

    在相同液相流率下,乙醇、水和甘油1 這3 種不同物系在500Y和500X型規(guī)整填料內(nèi)有效面積與比表面積的比值、平均液膜厚度和持液量的數(shù)值模擬結(jié)果如圖6 所示。從圖6 中可以看到,當(dāng)液體具有較低表面張力時(shí),液體在Y 型規(guī)整填料內(nèi)的ae/ap比值高于X 型規(guī)整填料,這意味著Y 型規(guī)整填料內(nèi)具有較高的傳質(zhì)有效面積;隨著液體表面張力的增加,液相在兩種規(guī)整填料內(nèi)的ae/ap比值趨于相等,即,這兩種規(guī)整填料具有相當(dāng)?shù)挠行髻|(zhì)面積。這表明隨著液體表面張力的增加,填料波紋傾角對(duì)傳質(zhì)有效面積的影響越來(lái)越小。相比于Y型規(guī)整填料,液體在X型規(guī)整填料內(nèi)具有較低的平均液膜厚度和持液量,這意味著X 型規(guī)整填料的單位填料層高度的壓降將低于Y 型規(guī)整填料。

    綜上所述,對(duì)于低表面張力物系,Y 型填料具有較好的傳質(zhì)性能,X 型填料具有較低的壓降;對(duì)于高表面張力物系,X 型填料和Y 型填料的流體力學(xué)性能相差不大。

    4.4 規(guī)整填料微觀表面結(jié)構(gòu)對(duì)液相分布的影響

    4.4.1 液相流型的變化

    圖7 給出了在相同體積流率下,乙醇、水和甘油1 這3 種物系在500Y 型和500YS 型規(guī)整填料表面上的分布。從圖7 中可以明顯看到,即使是低表面張力物系,在表面光滑的規(guī)整填料內(nèi)也主要以溝流的形式進(jìn)行流動(dòng)。相比于光滑表面,液相在表面被處理為小波紋狀的規(guī)整填料表面上更易于形成膜狀流,液相分布更均勻,潤(rùn)濕性更好,氣、液相有效接觸面積也越大。對(duì)比結(jié)果表明,規(guī)整填料微觀表面結(jié)構(gòu)對(duì)液相特別是低表面張力物系在規(guī)整填料內(nèi)的流動(dòng)形態(tài)有很大的影響。

    圖6 規(guī)整填料波紋傾角對(duì)液相流體力學(xué)參數(shù)的影響

    圖7 液相在具有不同表面微觀結(jié)構(gòu)規(guī)整填料表面上的分布

    圖8 規(guī)整填料微觀表面結(jié)構(gòu)對(duì)液相流體力學(xué)參數(shù)的影響

    4.4.2 流體力學(xué)參數(shù)的變化

    規(guī)整填料微觀表面結(jié)構(gòu)對(duì)不同物系的流體力學(xué)參數(shù)的影響如圖8 所示。從圖8 中可以看出,低表面張力物系在500Y 型規(guī)整填料上的ae/ap比值遠(yuǎn)高于500YS 型填料,且具有較低的平均液膜厚度和較高的持液量。對(duì)于高表面張力物系,雖然液體在兩種規(guī)整填料內(nèi)的傳質(zhì)有效面積相當(dāng),但500Y 型規(guī)整填料內(nèi)的平均液膜厚度更小,有利于傳質(zhì)和降低 壓降。

    通過(guò)數(shù)值模擬結(jié)果可知,將規(guī)整填料表面壓成一定的細(xì)小壓紋,有利于液體特別是低表面張力物系在規(guī)整填料表面上的分布,增加有效傳質(zhì)面積,同時(shí)降低液體在規(guī)整填料內(nèi)的平均液膜厚度,提高填料的傳質(zhì)效率。隨著表面張力增加,規(guī)整填料微觀表面結(jié)構(gòu)對(duì)其流體力學(xué)性能參數(shù)的影響較小。

    5 結(jié) 論

    采用計(jì)算流體力學(xué)中VOF 多相流模型對(duì)液相在規(guī)整填料表面上的分布進(jìn)行了三維數(shù)值模擬。提出一種擬循環(huán)邊界條件,不僅使得模擬液體在真實(shí)規(guī)整填料片上的流動(dòng)分布成為可能,還使液相在填料表面的分布可視化。利用已有的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)該數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性進(jìn)行了驗(yàn)證,取得了較好的結(jié)果。規(guī)整填料結(jié)構(gòu)對(duì)液相分布影響的數(shù)值模擬研究結(jié)果表明如下。

    (1)規(guī)整填料的比表面積對(duì)液相在規(guī)整填料 內(nèi)的流型幾乎無(wú)影響,而波紋傾角和表面微觀結(jié)構(gòu)對(duì)液相特別是低表面張力物系在規(guī)整填料內(nèi)的流型有很大的影響。

    (2)同型號(hào)的規(guī)整填料,隨填料比表面積的增加,液體在規(guī)整填料內(nèi)的分散性變好,傳質(zhì)有效面積增大,平均液膜厚度減小,有利于提高傳質(zhì)、傳熱效率;但填料層內(nèi)的持液量增加,塔內(nèi)壓降也隨之而增加,使得填料塔的通量減小。

    (3)具有相同比表面積的規(guī)整填料,液體在Y型填料內(nèi)具有較大的傳質(zhì)有效面積,其傳質(zhì)性能較好;而X 型填料則具有較小的持液量,單位填料層高度具有較小的壓降。

    (4)相比于光滑表面的規(guī)整填料,填料表面處理成小波紋狀,使液體在填料表面的分散性更好,具有更大的傳質(zhì)有效面積、更小的平均液膜厚度,填料的傳質(zhì)性能得到提高,同時(shí)又對(duì)單位填料層的壓降影響不大。

    從數(shù)值模擬中發(fā)現(xiàn),液體在規(guī)整填料內(nèi)的分布對(duì)液體的流體力學(xué)參數(shù)有很大的影響,進(jìn)而影響填料塔的效率,有必要進(jìn)一步探究操作條件以及氣液相分布器對(duì)液體在規(guī)整填料內(nèi)分布的影響。

    符 號(hào) 說(shuō) 明

    a—— 規(guī)整填料表面微觀結(jié)構(gòu)小波紋的波峰,mm

    ae—— 傳質(zhì)有效面積,m2/m3

    ap—— 填料比表面積,m2/m3

    aw—— 液相在填料表面上的潤(rùn)濕面積,m2/m3

    b—— 規(guī)整填料波紋底邊長(zhǎng),m

    dh—— 規(guī)整填料的水力直徑,m

    F—— 動(dòng)量源項(xiàng),N

    Frl—— 液相弗勞德數(shù)

    Fvol—— 體積力,N

    g—— 重力加速度,m/s2

    hl—— 填料層內(nèi)的持液量

    P—— 壓力,Pa

    Rel—— 液相雷諾數(shù)

    S—— 規(guī)整填料波紋斜邊長(zhǎng),m

    t—— 時(shí)間,s

    ^tw—— 壁面處的單位切向量

    u—— 速度,m/s

    Vt—— 計(jì)算域內(nèi)液相體積,m3

    Wel—— 液相韋伯?dāng)?shù)

    αi、αj、αl、αg—— 第i、j、氣、液相體積分?jǐn)?shù)

    β—— 傾斜波紋與水平方向的夾角

    δ—— 液膜厚度,mm

    ε—— 規(guī)整填料的空隙率

    θw—— 壁面處界面切線與壁面的夾角,(°)

    κ—— 自由表面曲率

    λ—— 規(guī)整填料表面微觀結(jié)構(gòu)小波紋的波長(zhǎng), mm

    μ—— 黏度,Pa·s

    ρi、ρj、ρl—— 第i、j、液相的密度,kg/m3

    σij—— 第i、j 相的界面張力,N/m

    下角標(biāo)

    h—— hydro-

    i、j、l、g—— 第i、j、氣、液相

    vol—— volume

    w—— 壁面,wall

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