試論混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型質(zhì)量的控制方法及設(shè)備應(yīng)用

郄嘉琳,張海靜

（中建三局（廈門）建設(shè)有限公司，福建 廈門 361000）

試論混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型質(zhì)量的控制方法及設(shè)備應(yīng)用

郄嘉琳,張海靜

（中建三局（廈門）建設(shè)有限公司，福建 廈門 361000）

城市道路快速發(fā)展過程中，對弧形梁施工質(zhì)量也提出了更高要求。為了能夠保證城市道路快速發(fā)展建設(shè)，其混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型在施工建設(shè)過程中就必須采取針對性解決方案。本文主要對混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型質(zhì)量的控制方法及設(shè)備應(yīng)用進行研究。

混凝土現(xiàn)澆弧形梁；一次成型；質(zhì)量；控制方法；設(shè)備應(yīng)用

城市道路已經(jīng)成為城市建設(shè)過程中的重要組成部分。想要保證城市道路穩(wěn)定運行，必不可少的條件為線路平穩(wěn)與交叉。所以，對混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型也就提出了更加嚴(yán)苛要求。本文對某項目的弧形梁質(zhì)量問題進行統(tǒng)計，共發(fā)現(xiàn) 73處問題，結(jié)果如表1所示。

表1 弧形梁質(zhì)量問題統(tǒng)計表

依據(jù)某項目的現(xiàn)場調(diào)研并結(jié)合施工經(jīng)驗分析原因，總結(jié)如下：

（1）模板方面。模板尺寸控制偏差較大；因現(xiàn)場拼接難度大，弧形位置拼接質(zhì)量差，拼縫偏大導(dǎo)致漏漿問題；模板加固方式不合理，澆注混凝土后固定的穩(wěn)定性很差。

（2）施工人員方面。操作工人對模板的施工過程不熟練，在弧形控制方面模板制定生疏；工人未按照技術(shù)交底內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行。

（3）混凝土澆搗過程不規(guī)范，混凝土未振搗密實。

（4）弧形鋼筋在角度上存在一定尺寸偏差，安裝過程中存在較大應(yīng)力且有翹曲現(xiàn)象，澆筑完成后可能會漏筋。

1 混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制

（1）地基與基礎(chǔ)處理。在對地基與基礎(chǔ)處理過程中，需要按照弧形梁橫截面積與弧形梁澆筑結(jié)構(gòu)，對地基與基礎(chǔ)處理所需要遵守的要求進行確定。一般情況下，弧形梁結(jié)構(gòu)跨度較大，對地基與基礎(chǔ)要求十分嚴(yán)苛，這樣才能夠有效保證弧形梁施工質(zhì)量。

（2）混凝土現(xiàn)澆弧形梁的卸落設(shè)備。在對混凝土現(xiàn)澆弧形梁的卸落設(shè)備選擇過程中，需要按照弧形梁結(jié)構(gòu)進行確定。在對卸落設(shè)備選擇上需要特別對卸落設(shè)備強度格外關(guān)注。

（3）混凝土現(xiàn)澆弧形梁支架?；炷连F(xiàn)澆弧形梁支架需要按照有關(guān)規(guī)定要求進行壓力預(yù)測，進而有效對混凝土現(xiàn)澆弧形梁在后期運行過程中所產(chǎn)生的變形數(shù)據(jù)采集，為設(shè)置混凝土現(xiàn)澆弧形梁拱度提供數(shù)據(jù)保證。在對弧形梁拱度設(shè)定過程中，需要將弧形梁張拉力因素考慮在內(nèi)。

2 混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板制安的質(zhì)量控制

（1）混凝土現(xiàn)澆弧形梁的鋼模板制作。在對混凝土現(xiàn)澆弧形梁的鋼模板制作過程中，需要對混凝土現(xiàn)澆弧形梁行剛度、穩(wěn)定性與強度等因素全部考慮在內(nèi)，保證混凝土現(xiàn)澆弧形梁與實際要求相吻合，同時混凝土現(xiàn)澆弧形梁的鋼模板制作及安裝位置都需要做到精確無誤，混凝土現(xiàn)澆弧形梁的鋼模板反復(fù)進行檢測，才能夠?qū)嶋H進行應(yīng)用。由于混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板上面具有振動器支架，這就需要在對支架布置過程中交錯進行，保證振動器支架安裝質(zhì)量。與此同時，還需要對混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板跨度因素考慮在內(nèi)，有效降低跨度對混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板所造成的影響。

（2） BIM 模板制作控制。為保證弧形梁混凝土成型質(zhì)量，嚴(yán)格控制梁截面尺寸，避免因模板脹模、接縫問題產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷問題和控制梁截面尺寸，采用場外預(yù)制高精度模板的方法，再進行現(xiàn)場拼裝。拼裝前后，由質(zhì)量員加強模板的檢查、監(jiān)督工作。此法具有操作方便，精度高，質(zhì)量好，速度快的優(yōu)點。采用圓弧定點切線定位法確定出弧形梁模板不同節(jié)點的標(biāo)高和半徑，極大方便施工人員的模板切割制作工作，有效杜絕了現(xiàn)場模板拼裝尺寸偏差而產(chǎn)生的返工現(xiàn)象。為了保證混凝土弧形梁滿足設(shè)計觀感要求，根據(jù)施工圖紙對弧形梁模板的拼裝進行優(yōu)化設(shè)計。運用 BIM 軟件 Revit 2013 建模及3Dmax 渲染效果，模擬出弧形梁模板的整個安裝效果，可提前預(yù)知施工過程中的沖突問題，且具有很好的感官效果，施工人員可以更好的理解加固方案，見圖1、圖2。

圖1 模板加固深化圖

圖2 弧形梁 BIM 模型

（3）混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板安裝。首先，在對鋼模板上面支座安裝過程中，在每次安裝之前，需要對支座整齊度與位置進行嚴(yán)密檢查，在保證每個支座整齊度的情況下，還需要對每個模板位置進行確定，應(yīng)用螺栓進行確定。其次，在對測模板安裝過程中，需要對鋼模板光滑度與整齊度進行嚴(yán)密檢查，對鋼模板上面的殘留部件進行清理，并且保證鋼模板安裝位置完好無損。鋼模板端部與底部也需要進行檢查，要是發(fā)現(xiàn)鋼模板存在破損應(yīng)該立即進行修理。最后，在箱內(nèi)鋼模板進行安裝過程中，需要利用臺座進行鋼模板滑道安裝，保證鋼模板各部分之間緊密連接。在安裝之前，需要對鋼模板表面進行全面檢測，保證鋼模板表面全部涂抹隔離劑，防止鋼模板出現(xiàn)漏漿問題。

（4）混凝土振搗措施。施工中常用直徑為70mm 的振搗棒振搗混凝土，本文中弧形梁存在鋼筋間距較密的情況，尤其是懸挑弧形梁采用較大直徑的振搗棒，會導(dǎo)致混凝土無法振搗到位，不能保證混凝土成型質(zhì)量。為保證弧形節(jié)點混凝土表面光滑平整，采用直徑為 30的小直徑振搗棒，振搗過程中要快插慢拔，振搗位置間距 30cm，均勻排列，逐點進行，防止漏振。

（5）采用自密實混凝土。自密實混凝土的選用應(yīng)注重配合比的優(yōu)化設(shè)計，確?；炷辆哂辛己玫牧鲃有?，同時混凝土強度指標(biāo)、耐久性指標(biāo)均要滿足現(xiàn)場施工要求。經(jīng)工程驗證，此法在方便施工的同時，可以有效提高弧形梁的外觀質(zhì)量。

（6）數(shù)控機床加工鋼筋。為提高鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)，避免鋼筋因彎曲尺寸誤差而產(chǎn)生漏筋現(xiàn)象，盡量采用數(shù)控鋼筋彎曲中心工藝進行鋼筋加工。按照圖紙彎曲尺寸要求輸入鋼筋長度和彎曲角度，即可自動完成加工，具有標(biāo)準(zhǔn)高、速度快、成本低的特點，提高了弧形梁的成型質(zhì)量。

3 混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼筋安裝的質(zhì)量控制

混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板在安裝完畢后，需要對混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板進行調(diào)試，首先應(yīng)用鋼筋和預(yù)應(yīng)力觀對混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板進行固定，在對混凝土進行澆筑過程中，需保證混凝土現(xiàn)澆弧形梁低端與腹部都安裝鋼筋。在對混凝土現(xiàn)澆弧形梁鋼模板內(nèi)部安裝過程中，需要將鋼筋捆綁在鋼模板頂端。預(yù)應(yīng)力管道的安裝過程中，需要制作鍍鋅鋼帶。預(yù)應(yīng)力管道安裝位置選擇過程中，需要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行安裝，同時在每隔 50cm 的位置上都需要應(yīng)用鋼筋進行固定，保證鋼筋接頭整齊，鋼筋頂端應(yīng)用膠帶進行連接，在鋼筋最高點上需要安裝排氣孔，進而有效保證混凝土現(xiàn)澆弧形梁內(nèi)部空氣及時排除。

為了能夠保證常規(guī)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道符合要求，就必須在應(yīng)用前開展試驗工作，同時將試驗報告上交給專業(yè)人員進行檢查。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道需要按照設(shè)計圖紙進行設(shè)計安裝，正常情況下鋼筋主要需要承受吊力，完整鋼筋支架焊接，完后再組裝成型。

綜上所述，工程技術(shù)人員需提高對混凝土現(xiàn)澆弧形梁關(guān)注一次成型質(zhì)量關(guān)注程度，不斷對混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型質(zhì)量的控制方法及設(shè)備應(yīng)用進行完善，有效保證混凝土外部與內(nèi)部施工建設(shè)質(zhì)量。

[1]張濤 . 混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型質(zhì)量的控制方法 [J]. 安徽建筑，2014,11(6):188～189.

[2]王傳超 . 混凝土現(xiàn)澆弧形梁一次成型質(zhì)量的控制方法及設(shè)備應(yīng)用 [J]. 科技資訊，2013,14(22):262～263.

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