水泥穩(wěn)定碎石基層全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝探究

劉海法

摘 要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，應(yīng)用于公路工程的施工工藝和設(shè)備類型愈發(fā)豐富，其性能也在不斷提升，大噸位振動壓路機以及超寬幅攤鋪機的使用有助于實現(xiàn)水泥穩(wěn)定碎石全寬度大厚度攤鋪碾壓?；诖耍疚膹牟牧线x擇、施工工藝兩方面出發(fā)，對水泥穩(wěn)定碎石基層全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝進(jìn)行全面分析。

關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石基層;全寬度大厚度;攤鋪施工;公路工程

水泥穩(wěn)定材料自從上世紀(jì)70年代以來得到了廣泛的應(yīng)用，因為其具有良好的性能，因此得到了公路工程的廣泛應(yīng)用。現(xiàn)如今水泥穩(wěn)定碎石基層已經(jīng)成為半剛性基層的主要形式，因為受到厚度范圍區(qū)間因素、技術(shù)因素以及設(shè)備因素的影響，實際鋪筑施工需要2次攤鋪完成。實際施工環(huán)節(jié)，整體效果并不理想，施工周期較長，早期階段基層受損嚴(yán)重。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)水泥穩(wěn)定碎石全寬度大厚度攤鋪碾壓。基于此本文對其具體工藝使用方法展開分析。

1 全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝優(yōu)勢分析

該工藝的優(yōu)勢主要包括：（1）傳統(tǒng)工藝模式下，需要通過分層施工對上層攤鋪進(jìn)行碾壓，進(jìn)而導(dǎo)致下層完成鋪筑的結(jié)構(gòu)層松散、受損，通過全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝能夠有效解決這一問題;（2）能夠防止層間受力狀態(tài)，使基層作為整體結(jié)構(gòu)層，具有良好的承載性能;（3）傳統(tǒng)基層工藝模式需要進(jìn)行兩次養(yǎng)護(hù)，該工藝能夠解決這一問題，縮短工期，為施工組織提供便利;（4）實現(xiàn)基層整體層厚，使基層受力明顯提升;（5）實現(xiàn)對基層的一次性全厚度施工，幫助企業(yè)減少施工成本，避免因為水分散失導(dǎo)致的基層桿縮開裂問題，使鋪筑質(zhì)量明顯提升，保證其使用性能[1]。

2 材料選擇

在進(jìn)行原材料選擇的過程中，通過試驗檢測可知P·C42.5級硅酸鹽水泥性能質(zhì)量較佳，對材料進(jìn)行選擇的過程中，需要對不滿足使用要求的材料進(jìn)行篩選，例如硬質(zhì)水泥、變質(zhì)水泥等。將其投入使用前需要對其進(jìn)行樣本試驗，了解其細(xì)度、安定性等情況，保證各項指標(biāo)均符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計及施工需要使用潔凈淡水、飲用水進(jìn)行配合，全面檢測水泥中硅酸鹽含量、pH值等參數(shù)，保證各項檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可投入施工使用。表1為水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍。

3 施工工藝

3.1 施工準(zhǔn)備

結(jié)合施工要求，首先需要保證器械設(shè)備的合理配置，確保其滿足施工各個流程的施工要求以及總工期要求，例如拌和、壓實、攤鋪、運輸?shù)?。主要使用機械設(shè)備為拌和機、攤鋪機、壓路機、灑水車與自卸汽車等。需要對其進(jìn)行嚴(yán)密檢查，保證其性能良好，處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下。同時施工過程中需要使用的電子動態(tài)計器均需要通過資質(zhì)良好計量機構(gòu)進(jìn)行計量標(biāo)定后方可投入使用。進(jìn)行下承層準(zhǔn)備過程中，需要確保水泥穩(wěn)定碎石下承層表面的平整性和堅固性，確保其幾何尺寸、平整度、壓實度等指標(biāo)符合設(shè)計要求與規(guī)范要求。同時要做好標(biāo)高測量準(zhǔn)備工作。水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑前，需要結(jié)合碾壓工藝試驗段長度，每段選擇2～3個橫斷面，每一橫斷面設(shè)置5個測量點。攤鋪前對測點測量出標(biāo)高。除此之外，還需要做好其他準(zhǔn)備工作，如對施工面雜質(zhì)進(jìn)行全面清理，對施工面進(jìn)行灑水，達(dá)到濕潤作用，促進(jìn)底基層與基層的粘結(jié)，攤鋪前需要對底基層表面進(jìn)行灑水處理[2]。

3.2 混合料生產(chǎn)及拌和

進(jìn)行混合料生產(chǎn)拌和的過程中，需要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，保證各項指標(biāo)滿足要求，如水泥量、含水量等。為了進(jìn)一步確保材料的規(guī)范性，拌和前需要對混合料進(jìn)行實驗。結(jié)合施工情況，通過燃燒法對碎石含水量信息測定，合理控制攤鋪碾壓過程中的含水量及水泥用量，保證其符合計量要求。

完成設(shè)備調(diào)試后，基于設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和計量的精準(zhǔn)性，拌和到材料含水量滿足規(guī)定。結(jié)合材料顆粒組成變化情況，對設(shè)備進(jìn)行再次調(diào)試，使拌和機遇攤鋪機匹配，滿足集料最大粒徑同級配符合連續(xù)級配要求。嚴(yán)格按照規(guī)定順序進(jìn)行加料，拌和前保證外加水與天然含水量總和超過最佳含水量，使級配碎石能夠在接近最佳含水量時碾壓。合理調(diào)整攪拌過程加水量和室內(nèi)振動擊實得到的最佳含水量比例，如果天氣潮濕可以大于最佳含水量的0.5%～1%，如果氣候干燥可大于最佳含水量的1%～2%，最高值為2%[3]。抽取攪拌后對出料樣品進(jìn)行檢查，保證其符合設(shè)計配合比要求，還需要根據(jù)天氣含水量進(jìn)行合理調(diào)整。在拌制水泥穩(wěn)定碎石實驗過程中，保證混合料儲存時間合理，在規(guī)定時間完成加水?dāng)嚢璧侥雺好軐嵶鳂I(yè)。

3.3 混合料攤鋪

一次性全厚攤鋪需要注意下述情況，例如合理控制每車的卸料時間;需要對松鋪系數(shù)、一次性鋪筑厚度與松鋪厚度進(jìn)行明確，同時安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)攤鋪機兩側(cè)接觸線與基準(zhǔn)線;對施工面清理時，保證灑水均勻濕潤，避免積水;攤鋪前對機械情況進(jìn)行檢查，保證其性能良好;結(jié)合設(shè)計要求，嚴(yán)格控制厚度與高程，確保其滿足設(shè)計要求;連續(xù)攤鋪過程中需要減少停機待料頻率;攤鋪過程中減少離析，如果存在離析情況需要及時進(jìn)行新拌混合料填補[4]。

3.4 混合料碾壓

整形處理完成后通過壓路機對結(jié)構(gòu)層全寬進(jìn)行碾壓。在碾壓作業(yè)面上，需要避免壓路機發(fā)生急轉(zhuǎn)彎、猛打方向等情況，保證攤鋪機后折返呈階梯形狀。同時合理明確碾壓長度，分為30 m和40 m兩種類型。保證穩(wěn)壓的合理性，振壓要避免發(fā)生起浪、推移等情況。結(jié)束碾壓后使用灌砂法對壓實度進(jìn)行全面檢測[5]。保證攤鋪混合料的連續(xù)性，如果因為其他情況的影響導(dǎo)致中斷時間超過3小時，需要及時設(shè)置橫向接縫，攤鋪機與混合料末端保持一定距離。如果攤鋪發(fā)生中斷，沒有采取上述措施設(shè)置橫向接縫，同時中斷時間超過2小時，需要鏟除設(shè)備周圍及下方未經(jīng)壓實的混合料，同時將碾壓密實以及高程、平整度等指標(biāo)符合設(shè)計要求的末端挖成斷面，保證斷面為橫向且垂直向下，之后進(jìn)行新混合料的攤鋪。需要保證混合料攤鋪的連續(xù)性，如果中斷時間超過3小時需要設(shè)置橫向接縫。攤鋪機離開混合料末端，通過人工操作方法整齊混合料末端，緊挨混合料位置需要放置兩根方木，對高度進(jìn)行合理控制，對緊挨方木的混合料進(jìn)行整齊，在方木另一側(cè)設(shè)置鋼釬。由于攤鋪厚度大，對攤鋪邊緣位置進(jìn)行碾壓的過程中，可能導(dǎo)致邊緣發(fā)生坍塌，對整體效果造成不利影響，初次碾壓需要適當(dāng)靠內(nèi)進(jìn)行。碾壓后進(jìn)行檢測壓實度，如果合格需要立即進(jìn)行養(yǎng)生，反之需要再次碾壓直到合格，定期灑水確保其水分充足。

3.5 養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)期需超過7天，結(jié)合氣候因素每日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，合理確定灑水頻次。固定養(yǎng)護(hù)階段匯總，基層提前滿足設(shè)計要求，可開展后續(xù)工作。規(guī)定期限未達(dá)到設(shè)計要求，需要適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。

4 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)如今水泥穩(wěn)定碎石全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝已經(jīng)得到了公路工程的廣泛應(yīng)用，有助于提高工程的整體質(zhì)量，提高施工效率。同時在施工該工藝時，相關(guān)工作人員需要進(jìn)行深入分析和研究，結(jié)合工程實際情況，采取有效的優(yōu)化措施，進(jìn)一步提高施工水平。

參考文獻(xiàn)：

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