信息化實現(xiàn)泰成實業(yè)產(chǎn)品可溯源

張?zhí)m蘭

安徽省銅陵泰成實業(yè)有限責任公司（下文簡稱泰成實業(yè)）坐落于銅陵縣金橋工業(yè)園內(nèi)。泰成實業(yè)成立以來，一直呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢。經(jīng)過十幾年奮斗，如今已發(fā)展成為銅陵市民營科技企業(yè)，省民營百強企業(yè)，國家火炬計劃銅陵電子材料產(chǎn)業(yè)基地企業(yè)，是白色家電的供應商。泰成實業(yè)年產(chǎn)值近億元，產(chǎn)品包括電器線束、電器插頭、電源線、器具耦合器（連接器）、電線電纜等，年生產(chǎn)能力達2000萬套。公司遵循“質(zhì)量誠信，擴量降本;規(guī)范管理，科技創(chuàng)新;始于客戶需求，終于客戶滿意”的質(zhì)量方針。目前，泰成實業(yè)建立了完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，以其高品質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，成功地與國內(nèi)多家大型企業(yè)建立并保持長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，并連續(xù)多年榮獲優(yōu)秀供應商稱號。

企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

多年來，公司一直注重加強企業(yè)管理，引進現(xiàn)代化管理工具，全面提升企業(yè)管理規(guī)范化、信息一體化，公司先后建立并實施WMS管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，使企業(yè)管理水平和經(jīng)營實績有了實質(zhì)性的提高。

近年來，西門子、三洋等客戶對泰成實業(yè)提出了新的管理要求：所有原材料、半成品、產(chǎn)成品物料的進出必須用條碼進行管控，需對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所用到的材料及供應商等信息進行追溯。

基于管理要求，泰成實業(yè)早期與條碼掃描終端設(shè)備廠商開展合作，進行定制化開發(fā)。該系統(tǒng)在應用過程中遭遇了一些問題：系統(tǒng)的應用范圍只限于原材料庫，僅可處理采購收貨、生產(chǎn)領(lǐng)料、移庫、查詢庫存等需求，而且條碼系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)分離，且系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，使用過程中時常出現(xiàn)異常。為此，“如何將條碼管理軟件及硬件（條碼打印機、手持終端、掃描槍等）與ERP系統(tǒng)進行連接和整合，實現(xiàn)更高效和自動化的企業(yè)信息管理。”成為泰成實業(yè)面對的管理新難題。經(jīng)過系統(tǒng)規(guī)劃及選型，泰成實業(yè)最終與金思維公司簽訂合作協(xié)議，采用金思維條碼應用解決方案，全面規(guī)劃條碼管控系統(tǒng)建設(shè)。該系統(tǒng)分三期進行，一期實現(xiàn)原材料庫的條碼集成應用;二期、三期工程將應用范圍擴展至成品庫及車間在制品庫。

項目實施與應用情況

泰成實業(yè)將ERP 軟件與條碼技術(shù)進行集成，實現(xiàn)了ERP 系統(tǒng)部分信息輸入、輸出流程從人工操作到條碼化操作的轉(zhuǎn)變，從而提高了效率，確保了ERP 主要信息的統(tǒng)一性和準確性，真正實現(xiàn)自動化、信息化。

該系統(tǒng)支持掃描查詢庫存情況，支持實時在線處理外購入庫（包括退貨）、領(lǐng)料出庫（包括退料）、庫存調(diào)撥（包括車間領(lǐng)料）、庫內(nèi)移庫（調(diào)整庫位）、庫存盤點等庫存業(yè)務(wù)，在引入在線條碼應用后，倉庫管理涉及的這些工作流程都得到了智能優(yōu)化處理。條碼系統(tǒng)與ERP的集成應用，消除兩套系統(tǒng)的重復工作。通過條碼設(shè)備與ERP 倉庫系統(tǒng)集成，即可進行材料與產(chǎn)品的自動出入庫管理。

在采購收貨環(huán)節(jié)，首先通過運行在手持終端上的采購收貨條碼發(fā)放模塊現(xiàn)場掃描，校驗收貨物料批次的條碼粘貼是否正確。校驗通過后，辦理實物上架入庫，通過手持終端上的外購掃描入庫或外協(xié)掃描入庫模塊完成采購入庫登記。

對質(zhì)檢控制物料，需先登記待檢物料，完成檢驗后按質(zhì)檢結(jié)果開出采購收貨單進行合格品收貨入庫工作。對非質(zhì)檢控制物料，則不用登記待檢物料，直接開出采購收貨單進行收貨入庫。收貨倉庫在開出收貨單后直接打印收貨入庫物料的物料批次條碼。

在領(lǐng)料出庫環(huán)節(jié)，首先通過運行在手持終端上的領(lǐng)料掃描出庫模塊現(xiàn)場進行揀貨，揀貨完成且領(lǐng)料通知單流程結(jié)束后在手持終端上直接確認發(fā)貨，完成領(lǐng)料出庫登記。

在庫存調(diào)撥、車間庫存領(lǐng)料環(huán)節(jié)，通過運行在手持終端上的庫存調(diào)撥掃描出庫模塊現(xiàn)場進行揀貨，揀貨完成且調(diào)撥通知單流程結(jié)束，在手持終端上直接確認撥出，完成調(diào)撥出庫登記。通過運行在手持終端上的庫存調(diào)撥掃描入庫模塊現(xiàn)場進行收貨入庫，完成調(diào)撥入庫登記。車間庫存領(lǐng)料必須先開車間庫存領(lǐng)料通知單。后續(xù)在手持終端上的處理，除針對的單據(jù)類型不同之外，操作與庫存調(diào)撥完成相同。

在庫位調(diào)整環(huán)節(jié)，無需在PC端先行開出單據(jù)，直接使用手持終端上的物料庫位調(diào)整模塊，現(xiàn)場掃描物料批次、新老庫位、指定調(diào)整數(shù)量即可。

在庫存盤點環(huán)節(jié)，通過運行在手持終端上的庫存掃描盤點模塊現(xiàn)場掃描庫存實物，完成盤存數(shù)量登記。盤點完成的盤點單在PC端進行確認盤點結(jié)果處理。

一部手持終端登錄ERP系統(tǒng)后，對準貨物標簽輕輕一掃，手持終端可立即從ERP系統(tǒng)查詢單據(jù)的詳細情況，并獲得返回確認信息。按照ERP返回的確認信息，手持終端即刻完成條碼驗貨，實現(xiàn)采購入庫確認。這是泰成實業(yè)向物資管理數(shù)字化、智能化和智慧倉庫管理進程邁進的新舉措。通過這一改革，泰成實業(yè)倉庫管理水平不斷提升，基本實現(xiàn)物資收發(fā)零誤差、零失誤。

信息化建設(shè)效益分析

經(jīng)過三期工程實施，泰成實業(yè)條碼系統(tǒng)與ERP的集成應用不僅完成了數(shù)據(jù)的自動采集和轉(zhuǎn)換，還提高了企業(yè)的管理水準，從各個方面為公司的競爭增添優(yōu)勢。

一是彌補了ERP 偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控現(xiàn)場物流執(zhí)行情況的缺陷，有效實現(xiàn)了企業(yè)物流過程的透明化管理。條碼從出入庫指令下達到產(chǎn)品完成，從供應商的采購到銷售環(huán)節(jié)客戶的大物流中的流轉(zhuǎn)，整個過程清晰可見，可對產(chǎn)品的質(zhì)量進行控制，對整個物流進行優(yōu)化。通過條碼，同時可實時獲取現(xiàn)場在制品、物料、物流過程各個環(huán)節(jié)的各種信息。

在業(yè)務(wù)處理環(huán)節(jié)，業(yè)務(wù)員直接面對產(chǎn)品倉庫，清楚現(xiàn)在的貨物情況和價格情況，不需要一再地和其他部門人員確認。訂單不會由于某個人工作的繁忙而耽誤處理時間，具有及時性。這樣就節(jié)約了大量的確認工作，減少物資部門人員工作的失誤率。

在財務(wù)處理環(huán)節(jié)，由于庫存數(shù)據(jù)是真實的（每一次入庫和出庫，都需要掃描貨物的條碼，并且需要輸入訂單號和數(shù)量），另外采購入庫的時候，就已經(jīng)將產(chǎn)品的價格輸入系統(tǒng)，軟件可以短時間內(nèi)生成庫存的數(shù)據(jù)和庫存金額以及各種貨物的統(tǒng)計數(shù)據(jù)等等，因此，系統(tǒng)可以自動統(tǒng)計出財務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)。

在產(chǎn)品質(zhì)量保證方面，由于將編碼登錄入系統(tǒng)的時候，需要填寫相對應的原有的代碼和檢驗標準，這樣就保持了對產(chǎn)品要求的一致性和產(chǎn)品品質(zhì)的一貫性。

該系統(tǒng)的應用使得公司在處理投訴方面上更加具有針對性。如果出現(xiàn)客戶投訴，可以第一時間在系統(tǒng)中查詢到當時所采用的材料批號和生產(chǎn)組別，及相對應的產(chǎn)品品質(zhì)檢驗資料。可以在 3～5 分鐘之內(nèi)弄清楚出問題的所在，及時對庫存的產(chǎn)品進行復檢。還可以對使用同樣材料的其他訂單的品質(zhì)情況做到及時的監(jiān)控，避免公司的損失。

隨著條碼ERP系統(tǒng)的深入應用，泰成實業(yè)在提升倉庫管理工作效率的同時，精細化管理水平又上了一個臺階。目前，泰成實業(yè)所有的出入庫物資全部納入系統(tǒng)管理，物資倉儲管理實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，企業(yè)正穩(wěn)步向智慧倉儲管理目標邁進。