石油儲(chǔ)罐工程安裝技術(shù)探析

宋玉晟

摘 要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，對(duì)能源需求量急劇增加，石油儲(chǔ)罐工程也在不斷的建設(shè)。我國(guó)是能源消耗大國(guó)，石油是國(guó)家重要資源，對(duì)石油產(chǎn)品的需求量也越來越多，這也增加了石油儲(chǔ)罐的需求量。石油儲(chǔ)罐工程安裝關(guān)系到石油儲(chǔ)罐的使用壽命，也與周邊安全緊密聯(lián)系，也將影響石油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此要引起重視。石油儲(chǔ)罐工程較為復(fù)雜，對(duì)技術(shù)的要求較高，從基礎(chǔ)的驗(yàn)收到后期的組裝技術(shù)等都需要良好的技術(shù)支撐。文章將結(jié)合石油儲(chǔ)罐工程實(shí)際，對(duì)安裝儲(chǔ)罐的技術(shù)進(jìn)行了探討與分析。

關(guān)鍵詞：石油儲(chǔ)罐；安裝技術(shù)；探究分析

緒論

在我國(guó)不斷增加石油儲(chǔ)罐工程建設(shè)的情況下，石油儲(chǔ)罐工程建設(shè)的質(zhì)量也變得更加重要，它與儲(chǔ)罐的使用壽命和安全生產(chǎn)以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著密不可分的聯(lián)系。而儲(chǔ)罐的預(yù)制和焊接也是儲(chǔ)罐安裝的難點(diǎn)重點(diǎn)，以下是結(jié)合作者這幾年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)石油儲(chǔ)罐安裝技術(shù)進(jìn)行了探討和分析。

1 安裝前對(duì)土建工程的驗(yàn)收技術(shù)

在石油灌裝工程開始時(shí)，要對(duì)土建工程的驗(yàn)收合格證明進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行精確的測(cè)量。首先是對(duì)將要安裝灌裝的中心點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，包括長(zhǎng)、寬、高，以偏差不超過20mm為合格；其次是檢測(cè)支撐管壁的表面，控制管道弧度的高度，以每10米的高度差距不能大于6mm，且在圓內(nèi)周長(zhǎng)的任意兩點(diǎn)小于或等于12mm；最后對(duì)土建工程遺留下的凹凸痕跡進(jìn)行清查，以保證嚴(yán)密平整的施工環(huán)境[1]。

2 預(yù)制技術(shù)

驗(yàn)收完畢后，則要進(jìn)行預(yù)制。首先是對(duì)儲(chǔ)罐底版的預(yù)制。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙繪制好底版，再根據(jù)畫好的版圖下料，尺寸按照規(guī)格進(jìn)行，對(duì)有弧度的邊緣坡口要對(duì)其打磨光滑并檢查嚴(yán)密性，其厚度以12mm為準(zhǔn)，對(duì)坡口兩側(cè)10cm之內(nèi)進(jìn)行超聲探測(cè)，檢驗(yàn)封閉性，將底版背面噴砂、涂銹、噴漆，對(duì)焊接口4cm處不噴漆。第二步將要處理儲(chǔ)罐的頂板蒙皮預(yù)制。根據(jù)鋼板規(guī)格及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行繪制，頂板與將要焊接的地方預(yù)留出2.5cm的距離，對(duì)單個(gè)的板塊進(jìn)行對(duì)接；第三步是嚴(yán)格按照規(guī)格對(duì)灌裝的壁板進(jìn)行繪制，把滾板支架安置在滾板機(jī)的前后。前面為平支架，后面為有弧度的支架，以保證滾圓的安裝質(zhì)量。將壁板滾圓后，要對(duì)弧度進(jìn)行檢測(cè)，其誤差不能大于4mm；最后將邊緣處理好，分段組成圓形，保持2mm的間隙，量好尺寸后，畫好孔位，進(jìn)行鉆孔，使誤差不能超過1mm，安裝板塊后結(jié)束。

3 石油灌裝安裝技術(shù)

將基礎(chǔ)步驟完善后，就要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行安裝了，這是一項(xiàng)嚴(yán)格的工程，具體分成以下幾個(gè)部分。

3.1 罐底組裝

根據(jù)儲(chǔ)罐底版繪制圖，繪制儲(chǔ)罐中心點(diǎn)和邊緣弧度線。先把邊緣部分的板塊鋪設(shè)好，再把中幅板按照中心標(biāo)準(zhǔn)線條準(zhǔn)確鋪好，與中心點(diǎn)完全重合[2]。鋪好后再將底版的排版圖各個(gè)模塊進(jìn)行編號(hào)，從中間開始鋪設(shè)板塊，逐漸向兩邊，逐漸將底版鋪好。由于接頭的三層模塊有一定的重疊，可以把最上層的底板切好角度，其長(zhǎng)度為搭接的2倍，寬度為1倍，鋪好上層底版后對(duì)重疊處的角度進(jìn)行焊接。對(duì)罐底組裝時(shí)，要及時(shí)調(diào)整，鋪好后固定焊接，保證罐底鋪設(shè)完整。

3.2 罐頂組裝

將罐底鋪完成后，接下來要進(jìn)行頂部的安裝。首先在組裝好的罐底上畫好壁板的圓周線，在圓周的內(nèi)側(cè)間隔5cm處焊接一塊擋板。對(duì)儲(chǔ)罐頂端的壁板的組裝和焊接要嚴(yán)格按照橢圓弧度、長(zhǎng)度、垂直度的數(shù)據(jù)進(jìn)行，從而保證安裝邊緣時(shí)是精確無誤的。先把頂端的縫隙縱向焊接好，再固定脹圈，仔細(xì)檢查對(duì)照安裝好的頂板的弧度、水平及垂直分布情況，嚴(yán)格按照規(guī)定數(shù)據(jù)進(jìn)行。確定好底板后，再分段安裝好邊梁部分，再檢查變量出與其他部分的銜接吻合度，配合鋼網(wǎng)殼安裝。之后畫好管頂組裝的圓周弧度，根據(jù)蒙皮板塊的大小和塊數(shù)，畫上記號(hào)，進(jìn)行標(biāo)號(hào)。一系列的準(zhǔn)備后，用履帶把管頂蒙皮吊起來，待確定好位置后，沿著順勢(shì)真的方向，緩慢放下蒙板，進(jìn)行蒙板組裝，按照之前的編號(hào)仔細(xì)拼接，吊好一塊后將調(diào)整、拼接、焊接固定一步到位，從而保證蒙板鋪設(shè)的質(zhì)量[3]。罐頂組裝的最后環(huán)節(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)畫好透光孔和通氣孔的位置，精密打孔。

3.3 罐壁組裝

石油灌裝工程對(duì)罐壁的組裝，采用的是倒裝提升進(jìn)行組裝。由于石油儲(chǔ)存量的需求的關(guān)系，石油儲(chǔ)罐工程越來越大，因此它的儲(chǔ)罐體積更大，導(dǎo)致高處作業(yè)越來越困難。石油儲(chǔ)罐工程建設(shè)越來越復(fù)雜，且安全問題也要特別重視，采用倒裝法對(duì)罐壁進(jìn)行安裝，是解決這個(gè)問題的有效措施。倒裝法進(jìn)行作業(yè)時(shí)，大部分的操作都是集中在地面上進(jìn)行的，因此工程的高度對(duì)操作技術(shù)的要求限制將大大較少，同時(shí)它工作時(shí)安全、高效，占地面積少，留有操作的空間范圍也打，在操作時(shí)，不需要大型機(jī)器和腳手架的輔助，從而降低了工程的成本。倒裝法的操作流程為：從罐底開始-安裝罐壁第一圈-焊接邊緣-組裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)-焊接頂板-提升-安裝下層板。首先用履帶吊將圈板的縱縫組進(jìn)行焊接，留下兩個(gè)活口，在缺口的上下設(shè)置倒鏈，將壁板提升時(shí)慢慢的收緊，在提升時(shí)還要進(jìn)行全面檢查，在指揮員的指示下，將提升的高度保持一致，當(dāng)提升到一半的時(shí)候，停止提升并將上圈壁板的內(nèi)側(cè)焊接上擋板，焊接結(jié)束后，繼續(xù)提升到頂端，把活口的倒鏈進(jìn)行收緊。收緊好倒鏈后，安排幾組技術(shù)人員將壁板的內(nèi)側(cè)環(huán)形焊接，對(duì)接口處嚴(yán)密檢查是否有縫隙。當(dāng)焊接工作量達(dá)到一大半時(shí)，把脹圈以及倒鏈歸于原位，為下一步的操作做準(zhǔn)備。待罐壁安裝大致完成了。留一塊罐壁不進(jìn)行焊接，為以后安裝加熱器、調(diào)節(jié)器等設(shè)備留有進(jìn)出口，等到其他器件完成后再進(jìn)行焊接[3]。

4 焊接和溫度控制技術(shù)

石油儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)將直接影響到儲(chǔ)罐的密封性和使用安全，因此要著重焊接技術(shù)。對(duì)罐底的焊接技術(shù)初步使用分段焊接，與底部安裝順序一致，從中間向兩端進(jìn)行焊接，焊工采取對(duì)稱的方式，同步焊接[4]。對(duì)罐頂?shù)暮附邮紫葟拿善ら_始，從外到內(nèi)，從中間向兩端對(duì)稱焊接，對(duì)外側(cè)焊接處進(jìn)行打磨處理。焊接要根據(jù)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以保證嚴(yán)密性，采用超聲檢檢測(cè)。對(duì)于焊接不合格的地方，則根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格。在焊接接觸后，要對(duì)焊接部位及壁板采用電加熱法做好清除應(yīng)力熱處理[5]。首先定好測(cè)溫點(diǎn)，再鋪設(shè)保溫棉，連接好線路，進(jìn)行加熱，逐漸升溫到300度后，放慢升溫速度，保持為每小時(shí)60-80度，保持每個(gè)點(diǎn)的溫度，使其保持一致，在測(cè)溫表的記錄下，對(duì)照人工測(cè)溫，檢查是否有誤，在加熱到600度后，繼續(xù)保溫兩個(gè)小時(shí)，檢查其保溫性，看溫差是否達(dá)到25度，降溫期間也要保持其速度，將溫度控制在每小時(shí)40度左右，溫差不能大于10度，最后當(dāng)溫度降到300度時(shí)，關(guān)掉電源讓其自然冷卻。

5 結(jié)束語

石油儲(chǔ)罐工程安裝技術(shù)是一件極其復(fù)雜的工作，它需要從初期對(duì)土木工程的檢測(cè)技術(shù)到罐底的繪制及安裝都需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙來操作，控制最小誤差。在對(duì)罐頂?shù)牟僮髦?，要根?jù)圓周直徑、弧度等精密測(cè)量，給施工人員技術(shù)帶來了挑戰(zhàn)。在進(jìn)行罐壁的復(fù)雜安裝后，倒裝法的有效應(yīng)用促進(jìn)了安裝進(jìn)程。由于石油儲(chǔ)罐工程對(duì)技術(shù)要求非常嚴(yán)格，因此要綜合實(shí)際情況進(jìn)行探索，相關(guān)施工人員要不斷提高自己的技術(shù)能力，保證石油罐裝工程高效完成，從而促進(jìn)石油罐裝的使用安全。

參考文獻(xiàn)

[1]吳旭維，胡云峰.大型LNG低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐安裝精度控制技術(shù)[J].石油工程建設(shè)，2012，12（13）：134-135.

[2]屈建宏，牛文彬，陳萬有.大型儲(chǔ)罐制安新型施工工藝的探究與實(shí)踐[J].中國(guó)設(shè)備工程，2013，2（7）：76-78.

[3]張忠.球形儲(chǔ)罐施工中存在的問題及處理對(duì)策[J].城市建設(shè)理論研究，2013，2（42）：167-168.

[4]高照新.關(guān)于如何保證10萬耐原油儲(chǔ)罐施工質(zhì)量的探討[J].價(jià)值工程，2011.

[5]趙振興，李兵兵，李忠田，等.油罐底板防滲漏設(shè)計(jì)及應(yīng)用[J].石油化工設(shè)備.