選粉機安裝技術(shù)

李洪川

(四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司， 四川成都 610014)

選粉機安裝技術(shù)

李洪川

(四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司， 四川成都 610014)

在EZZM69.4+4新型立式輥磨機(簡稱“立磨”)的安裝過程中，選粉機是立磨的重要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、部件重量重、工況環(huán)境惡劣、安裝難度大、操作空間狹小。選粉機安裝質(zhì)量是立磨的產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量是否滿足設(shè)計要求的重要保證，通過先進的技術(shù)保障和優(yōu)良的安裝質(zhì)量保證該立磨一次投產(chǎn)成功，并避免了選粉機下軸承在設(shè)備正式運轉(zhuǎn)中發(fā)生燒毀的質(zhì)量事故的風險。

選粉機; 下軸承; 安裝技術(shù)

1 選粉機概況

1.1 立磨的工作原理

立磨是應(yīng)用料床粉磨原理來粉磨物料的機械。

1.2 物料在立磨中的粉磨流程

物料通過喂料裝置經(jīng)喂料溜槽落到磨盤中央，物料在離心力的作用下向外運動，先通過輔輥對物料進行脫氣并形成料床，料床上的物料受到主磨輥的碾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴口環(huán)高速向上的熱氣流帶起并烘干。根據(jù)物料粒度的不同，小顆粒物料被氣流帶到上方選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤，重新粉磨，形成物料的內(nèi)循環(huán)；細粉則隨氣流經(jīng)選粉機出磨，在袋收塵裝置中收集下來，成為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起進入選粉機的粗顆粒物料，一部分被風直接吹回磨盤，另一部分則在重力作用下落到回料箱內(nèi)，在刮料裝置的推刮作用下進入回料重錘閥后，再通過皮帶運輸機、斗式提升機提升至磨頭的分格輪鎖風喂料裝置，再經(jīng)過分格輪鎖風喂料裝置下側(cè)的喂料溜槽重新進入磨機，再次粉磨，即形成物料的外循環(huán)。物料經(jīng)過幾十次循環(huán)粉磨后才能磨細成規(guī)定粒度的產(chǎn)品。

1.3 選粉機的工作原理

選粉機在選粉過程中，由導(dǎo)向的靜葉片在籠形轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時形成了回轉(zhuǎn)的渦流，使選粉區(qū)形成自上而下的多層水平旋流，該旋流速度均衡穩(wěn)定，在旋流中顆粒受到的慣性離心力與氣流向心力平衡，平面旋流不斷將細顆粒和粗顆粒分隔開來，細粉隨氣流上升，粗顆粒則隨重力下降達到選粉的目的。

1.4 選粉機技術(shù)參數(shù)

選粉機的技術(shù)參數(shù)見表1。

1.5 選粉機安裝的技術(shù)難點

選粉機結(jié)構(gòu)復(fù)雜(圖1)。選粉機加結(jié)構(gòu)件總重達105.298 t，籠形轉(zhuǎn)子加傳動部重量達24.095 t。工作環(huán)境惡劣：工況環(huán)境粉塵最小粒度達3.5μm，環(huán)境溫度200 ℃～220 ℃，安裝位置狹小，單體部件重量大，安裝高度高。

2 選粉機殼體安裝

2.1 選粉機殼體的組成及安裝工藝流程

選粉機殼體由上殼體、中間法蘭、下殼體、中心錐、兩側(cè)

表1 選粉機技術(shù)參數(shù)

下料溜槽等組成。

安裝工藝流程為：下殼體現(xiàn)場組對→中心錐臨時就位→選粉機下軸承座與支撐裝置臨時就位雙方并正式連接→下殼體就位→中間法蘭就位→籠形轉(zhuǎn)子臨時就位→上殼體就位→檢查驗收。

2.2 選粉機殼體的安裝工藝

(1)下殼體由兩件經(jīng)加固處理的部件組成，在現(xiàn)場進行的組對，焊接完成后對焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差質(zhì)量要求見表2。焊縫要求均為連續(xù)焊縫，不允許漏氣。待焊接完成后，下殼體形成一個整體方可拆除殼體上的加固裝置。焊縫外觀質(zhì)量標準見表3中的三級標準。

(2)下殼體地面組對時，可進行中心錐的臨時就位。因為中心錐與選粉機的支撐裝置干涉，必須是待選粉機轉(zhuǎn)子調(diào)整好后，才可進行中心錐的固定。中心錐是通過沿圓周方向焊接在殼體上的16根支撐管固定，支撐管下部需焊接在殼體上，上部焊接到中心錐上。

(3)把選粉機下殼體放置到立磨機身上的法蘭上，調(diào)整下殼體的中心與立磨中心重合，誤差不大于±1 mm。通過扁鋼緊貼立磨下殼體下部外側(cè)進行焊接，焊縫的焊角高度為15 mm。

序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高cB<20：0～3．0B≥20：0～4．02對接焊縫錯邊dd<0．15t且≤2．0

(4)當下殼體與機身焊接好后，選粉機下軸承座臨時就位，6根支撐裝置臨時就位時必須穿過中心錐，穿過后與選粉機下軸承座正式連接，待選粉機傳動裝置調(diào)整好后再固定中心錐。

(5)中間法蘭地面組對焊接的技術(shù)要求同表2、表3。在吊裝中間法蘭到下殼體上部前，應(yīng)把選粉機籠形轉(zhuǎn)子先吊入殼體內(nèi)臨時固定，再把中間法蘭與下殼體進行組對焊接，然后裝上各擋塵環(huán)段，擋塵環(huán)段的調(diào)整要等選粉機籠形轉(zhuǎn)子安裝后進行。

(6)將上殼體吊裝到中間法蘭上，按圖紙設(shè)計要求在法蘭面涂抹密封膠、安裝密封圈，調(diào)整上殼體出料口的方向，調(diào)整好后，再通過螺栓把上殼體下法蘭把合在中間法蘭上。

(7)上述工序安裝完成后，通知監(jiān)理或甲方代表驗收，并填寫質(zhì)量驗收記錄，履行簽字手續(xù)。

表3 焊縫外觀質(zhì)量標準

3 選粉機安裝

3.1 選粉機的組成及安裝工藝流程

選粉機主要由減速機、電機、傳動部、籠形轉(zhuǎn)子、支撐裝置和靜葉片及輔助調(diào)整裝置等組成(圖1)。

安裝工藝流程為：支撐裝置臨時就位→籠形轉(zhuǎn)子臨時就位→傳動部就位、找平找正→減速機、電機就位、找平找正→傳動裝置安裝→支撐裝置安裝→檢查驗收

3.2 選粉機的安裝工藝

(1)將傳動部吊入選粉機上殼體(圖2)

圖2 傳動部、減速機和電機安裝

(2)通過調(diào)整支撐環(huán)板上的調(diào)整螺栓(圖2),調(diào)整傳動部的上下位置、以及使用千斤頂或調(diào)整螺栓調(diào)整傳動部的水平位置，使傳動部的中心與磨機中心重合，誤差不大于±1 mm。在上軸承上端法蘭面使用精度為0.02 mm的框式水平儀，調(diào)整傳動部的水平度不大于0.10 mm。裝配籠形轉(zhuǎn)子，籠形轉(zhuǎn)子上下端均為法蘭連接，相對應(yīng)的法蘭每組有3個定位銷，均為工廠制造時配鉆，由于其他工序干涉，配鉆時的標記不易找到，一定要按照標記的方向就位組對，按技術(shù)要求緊固連接螺栓。檢查轉(zhuǎn)子的中心與磨機中心是否重合，誤差不大于±1 mm。并檢查轉(zhuǎn)子密封板與擋塵環(huán)的側(cè)隙為15 mm，頂隙為10 mm，否則應(yīng)通過調(diào)整螺栓調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直高度，或者通過腰孔來調(diào)整擋塵環(huán)的垂直高度，以保證密封板與擋塵環(huán)上部的密封間隙為10 mm。

(3)待傳動部安裝完畢后，裝配下軸承座、安裝下支撐裝置(圖3)。下軸承座通過與籠形轉(zhuǎn)子的下端法蘭連接。連接完成后通過調(diào)整6件支撐裝置的水平度、長度，使下軸承的中心與磨機中心重合，誤差不大于±1 mm，水平度不大于0.10 mm。調(diào)整完成檢驗合格后，把6件支撐裝置焊接在殼體上，用左、右旋螺帽備緊，采取放松措施

(4)當所有環(huán)節(jié)調(diào)整好后，在現(xiàn)場把圖2所示環(huán)(一)的下端面焊接在選粉機上殼體上，上端面焊接在支撐環(huán)板上，焊接完成后，拆卸掉調(diào)整螺栓。

(5)選粉機旋轉(zhuǎn)部分安裝完畢，經(jīng)復(fù)測合格后，進行聯(lián)軸器、減速器及電動機的安裝。安裝時通過電機支座上的調(diào)整螺栓對電動機和減速器的軸心線重合度進行調(diào)整，確保重合度不大于0.1mm。調(diào)整好后，把圖2所示環(huán)(二)焊接在電機支座的四周，將電機位置固定。

圖3 下軸承座、下支撐安裝

(6)當選粉機安裝完成后，進行靜葉片的調(diào)整。首先通過標尺的止口靠在待調(diào)葉片上，然后通過扳手旋轉(zhuǎn)靜葉片保持架，從而使葉片帶動標尺旋轉(zhuǎn)，當標尺的另一側(cè)靠在保持架鋼管上，即完成了該葉片角度的調(diào)整，然后按順序依次調(diào)整好各葉片角度。對調(diào)整好的各靜葉片應(yīng)通過力矩扳手擰緊雙螺母。

(7)當靜葉片調(diào)整找正完成后，進行刻度板安裝?？潭劝逭艺龝r，指針必須先安裝在各個軸上的方形軸端，此時指針所指位置即為零位；然后再將刻度板的0位置對準指針，刻度板找正完成后，將刻度板用強力膠水粘上；然后再重復(fù)以上步驟將所有刻度板粘上。

(8)上述工序安裝完成后，通知監(jiān)理或甲方代表驗收，并填寫質(zhì)量驗收記錄，履行簽字手續(xù)。

4 結(jié)束語

該臺立磨安裝過程中，我們嚴格按照設(shè)備的技術(shù)標準和有關(guān)規(guī)范的要求，結(jié)合自身的類似安裝經(jīng)驗，在規(guī)定的工期內(nèi)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成了安裝、配合調(diào)試任務(wù)，立磨運行一次投料成功，為公司贏得了良好的聲譽。通過這次立磨安裝，讓我深深的認識到，鉆研施工技術(shù)，全面掌握、了解設(shè)備的安裝的技術(shù)要求，嚴把安裝質(zhì)量關(guān)，做好工程安裝過程的軟件資料，既提高了公司自身的知名度，也提高了公司自身的市場競爭力。

[1] 樊兆馥.機械設(shè)備安裝工程手冊[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,2007.

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[定稿日期]2015-01-23