傳統(tǒng)清梳工藝實(shí)施清梳聯(lián)改造及其成效分析

范大全，范 宜

(1.常山縣民盛紡織有限責(zé)任公司，浙江常山 324200；2.浙江常山海蘊(yùn)服裝有限公司，浙江常山 324200)

傳統(tǒng)清梳工藝實(shí)施清梳聯(lián)改造及其成效分析

范大全1，范 宜2

(1.常山縣民盛紡織有限責(zé)任公司，浙江常山 324200；2.浙江常山海蘊(yùn)服裝有限公司，浙江常山 324200)

對(duì)傳統(tǒng)清梳工藝實(shí)施清梳聯(lián)改造，形成了二條簡(jiǎn)易清梳聯(lián)生產(chǎn)線，并對(duì)技改前后的生產(chǎn)效率、棉條質(zhì)量、能耗和用工進(jìn)行分析。結(jié)果表明：實(shí)施清梳聯(lián)改造后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量提高，節(jié)約用工，降低能耗，是一項(xiàng)投資少、用時(shí)短、見效快、投資回收期短的技改項(xiàng)目。

清花；梳棉；簡(jiǎn)易清梳聯(lián)；生產(chǎn)效率；棉條質(zhì)量；能源消耗

紡紗企業(yè)傳統(tǒng)的清花、梳棉工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，操作控制難度大，用工需求大，生產(chǎn)環(huán)境差，安全隱患大等不足日益顯現(xiàn)，因此不少企業(yè)萌發(fā)清梳聯(lián)改造設(shè)想，以實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減少用工等目標(biāo)。常山民盛紡織有限責(zé)任公司于2013年2月，對(duì)企業(yè)原有的1.6萬(wàn)紗錠清花、梳棉系統(tǒng)進(jìn)行清梳聯(lián)技術(shù)改造，收到了較好的效果?，F(xiàn)將技術(shù)改造基本情況及其效能作簡(jiǎn)單介紹，以期起到拋磚引玉的作用。

1 清梳聯(lián)改造前的基本情況

常山縣民盛紡織有限責(zé)任公司原有一條1.6萬(wàn)紗錠生產(chǎn)線，配備2臺(tái)抓棉機(jī)、4臺(tái)成卷機(jī)、32臺(tái)梳棉機(jī)。設(shè)備除梳棉機(jī)外，清花工序全部為老舊設(shè)備，設(shè)備噪音大、操作難控制、生產(chǎn)效率不高、工傷事故不斷。2013年2月，公司利用春節(jié)20d長(zhǎng)假，選擇青島東佳紡機(jī)為協(xié)作單位，對(duì)清花、梳棉工序進(jìn)行了簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造。

改造機(jī)臺(tái)包括4臺(tái)抓棉機(jī)(其中新增2臺(tái))，28臺(tái)自動(dòng)供棉箱，28臺(tái)梳棉機(jī)，停用了4臺(tái)梳棉機(jī)，淘汰了4臺(tái)成卷機(jī)、4臺(tái)雙箱式給棉機(jī)。所有新增設(shè)備在春節(jié)長(zhǎng)假前全部到位，放假期間動(dòng)員企業(yè)機(jī)修力量、協(xié)作廠家安裝調(diào)試人員和少量民工(開鑿修補(bǔ)墻壁地面)，新年開工前完成全部設(shè)備改造和安裝工作，并一次試車成功。也就是說，只用20d時(shí)間就基本完成了清梳工序技改工作，整個(gè)清梳聯(lián)改造工作沒有對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)造成過大影響。

2 清梳聯(lián)技改成效

2.1 生產(chǎn)效率

技改前需要32臺(tái)梳棉機(jī)方能實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，技改后只使用28臺(tái)梳棉機(jī)就能滿足生產(chǎn)需求，說明梳棉工序生產(chǎn)效率有了明顯提高，其提高幅度達(dá)到了14.29%。清梳聯(lián)改造后，新增加2臺(tái)抓棉機(jī)，較好地解決了清梳聯(lián)生產(chǎn)工藝中不利于多品種同時(shí)生產(chǎn)的問題，緩解了品種轉(zhuǎn)換與連續(xù)生產(chǎn)之間的矛盾。

2.2 棉條不勻率

選用技改前后(即2012年4月17日與2013年4月17日)各一個(gè)班時(shí)28臺(tái)梳棉的原始記錄，取每臺(tái)4段梳棉棉條的質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)分析生條質(zhì)量不勻率[1]，結(jié)果見表1。

表1 改造前后梳棉棉條質(zhì)量不勻率對(duì)比

從表1可以得出，清梳聯(lián)技術(shù)改造后，其梳棉棉條平均不勻率由技改前的3.85%下降至2.16%?？梢娛崦廾迼l質(zhì)量較技改前得到了明顯提高，有利于成紗質(zhì)量控制。

2.3 設(shè)備能耗

對(duì)改造前后裝機(jī)功率的變動(dòng)情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見表2。

從表2可知，清梳聯(lián)技術(shù)改造前，清花、梳棉工段總裝機(jī)容量為231.48kW，技改后裝機(jī)容量為246.26kW，新增裝機(jī)容量14.78kW。技改后，由于實(shí)現(xiàn)了清棉聯(lián)合生產(chǎn)，工藝需要，新增2臺(tái)抓棉機(jī)與原有2臺(tái)屬于輪流使用，實(shí)際并不新增耗電，因此，扣除新增2臺(tái)抓棉機(jī)的12.5kW功率，技改前后實(shí)際只新增裝機(jī)容量2.28kW?？梢娂几暮笮略鲅b機(jī)容量微小，可以忽略不計(jì)。

表2 技改前后裝機(jī)容量對(duì)照

2.4 用工分析

清梳聯(lián)改造后，對(duì)原有工作崗位設(shè)置進(jìn)行了調(diào)整[2]。改造前后的用工情況見表3。

表3 技改前后用工對(duì)照

從表3可見，技改前，清花、梳棉工段每班定員8人，三班共需用工24人；技改后，撤銷了清花和搬花卷崗位，梳棉、機(jī)修崗位定員從原來的每班各2人減少到各1人。因此，實(shí)行清梳聯(lián)合生產(chǎn)后，共計(jì)減少用工15人。按每人每年35 000元工費(fèi)計(jì)算，實(shí)行清梳聯(lián)技術(shù)改造后年可節(jié)省人工費(fèi)525 000元。

2.5 生產(chǎn)環(huán)境和安全生產(chǎn)

清梳聯(lián)技術(shù)改造，撤銷了生產(chǎn)工藝中噪聲較大的雙箱給棉和成卷系統(tǒng)，可有效降低生產(chǎn)環(huán)境噪音。實(shí)現(xiàn)清梳聯(lián)合生產(chǎn)后，撤除了成卷和花卷搬運(yùn)工序，優(yōu)化了生產(chǎn)工序，減少了生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵點(diǎn)，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。

在安全生產(chǎn)方面，清花工段一直來都是紡紗企業(yè)的一塊“軟肋”，工傷事故不斷，給企業(yè)安全生產(chǎn)管理增加了難度。技術(shù)改造后，由于優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，省略了安全生產(chǎn)隱患較大的清花工序，可以基本杜絕重大工傷事故的發(fā)生。因此，實(shí)施清梳聯(lián)改造有利于改善員工生產(chǎn)條件，保障員工安全生產(chǎn)工作。

2.6 技改投資及回收期

技術(shù)改造后，新增2臺(tái)圓盤抓棉機(jī)，每臺(tái)6.5萬(wàn)元，計(jì)13萬(wàn)元；新增28臺(tái)給棉機(jī)，每臺(tái)3.5萬(wàn)元(含配套設(shè)備、生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試費(fèi))，合計(jì)98萬(wàn)元；承擔(dān)生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試人員食宿費(fèi)2萬(wàn)元；支付企業(yè)協(xié)助安裝人員人工費(fèi)1萬(wàn)元；設(shè)備試車原材料及人工費(fèi)5萬(wàn)元。以上合計(jì)119萬(wàn)元。

技術(shù)改造后，生產(chǎn)效率的提高，環(huán)境及安全生產(chǎn)條件的改善，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，均可產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。僅對(duì)節(jié)省用工所帶來的效益(以52.5萬(wàn)元/年計(jì)算)進(jìn)行靜態(tài)投資回收期分析，則2.27年即可收回全部投資。

3 結(jié) 語(yǔ)

綜上分析，對(duì)傳統(tǒng)清梳工藝實(shí)施清梳聯(lián)改造是一項(xiàng)投資少、用時(shí)短、見效快而明顯、對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)影響較小、投資回收期短的技改行為，條件成熟的企業(yè)不妨一試。

[1] 劉孝虎.傳統(tǒng)清梳流程的清梳聯(lián)改造[J].棉紡織技術(shù)，2013；41(1)：34-35.

[3] 承 偉.簡(jiǎn)易清梳聯(lián)技術(shù)改造在棉紡廠搬遷的應(yīng)用及探討[J].輕紡工業(yè)與技術(shù)，2013(3)：8-9.

(責(zé)任編輯：許惠兒)

Blowing-carding Unit Modification of Traditional Picking and Carding Process and Its Effectiveness Analysis

FANDaquang1,FANYi2

(1.Changshan MinSheng Textile Co.,Ltd., Changshan 3242002, China;2.Zhejiang Changshan Haiyun Clothing Co.,Ltd., Changshan 324200, China)

Two simple blowing-carding unit production liens form through reforming traditional picking and carding process. Besides, the production efficiency, cotton sliver quality, energy and labor force before and after technological transformation are analyzed. The results show after blowing-carding unit transformation, product quality is table; output improves; energy conserves; energy consumption reduces. So, it is a technological transformation behavior with small investment, short time, fast return and short payback period.

blowing; carding; simple blowing-carding unit; production efficiency; cotton sliner quality; energy consumption

2014-10-10

范大全(1959-)，男，浙江常山縣人，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，主要從事紡織企業(yè)的管理工作。

TS104.71

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1009-265X(2015)04-0039-03