劉建芳,陳洪霞,劉國(guó)君
(吉林大學(xué) 機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院,長(zhǎng)春130022)
傳統(tǒng)的接觸式運(yùn)輸工具因傳動(dòng)部件由剛性的移動(dòng)副或轉(zhuǎn)動(dòng)副組成,存在機(jī)械振動(dòng)、摩擦磨損等現(xiàn)象,已不能適應(yīng)現(xiàn)代科技產(chǎn)業(yè)中的精密測(cè)量、精密加工和精密運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)的應(yīng)用需求,因此,不可避免地被日益成熟的非接觸式運(yùn)輸工具所代替。非接觸式運(yùn)輸技術(shù)主要分為:靜電懸浮技術(shù)[1]、電磁懸浮技術(shù)[2]、超聲懸浮技術(shù)[3-4]和氣動(dòng)懸浮技術(shù)[5]4 種。電磁懸浮技術(shù)由于受其工作原理的制約,通常只能用來(lái)懸浮導(dǎo)體或電導(dǎo)率較高的半導(dǎo)體物體,對(duì)其他電導(dǎo)率較低的物體則無(wú)法進(jìn)行運(yùn)輸。超聲波懸浮技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在材料處理等領(lǐng)域,但是其構(gòu)建的設(shè)備需要較高的成本,維護(hù)也很困難,并且只能對(duì)質(zhì)量較小、體積較小的物體進(jìn)行非接觸輸送[6]?;跉鈩?dòng)懸浮方式構(gòu)建的非接觸自動(dòng)輸送系統(tǒng)具有清潔無(wú)污染、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、使用和維護(hù)方便,不發(fā)熱,不生磁,運(yùn)輸阻力小,懸浮力大,對(duì)工件的材質(zhì)無(wú)要求等優(yōu)點(diǎn)。利用超聲波懸浮和氣浮設(shè)計(jì)的混合懸浮裝置可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量為532 g 物體的運(yùn)輸,其運(yùn)輸速度為35 mm/s[7],但是如果再增加懸浮物的質(zhì)量,通過(guò)調(diào)節(jié)供氣壓力使其懸浮在行波作用范圍內(nèi),也不能實(shí)現(xiàn)物體的運(yùn)輸,這是因?yàn)槌暜a(chǎn)生的行波具有一定的驅(qū)動(dòng)能力限制。因此本文選擇氣動(dòng)懸浮來(lái)實(shí)現(xiàn)重載物體的非接觸輸送。
本文設(shè)計(jì)了一種氣動(dòng)懸浮式非接觸自動(dòng)輸送裝置,其懸浮機(jī)理是利用靜壓型氣浮作支承;輸送機(jī)理在于,懸浮介質(zhì)為空氣,此時(shí)的摩擦力非常小,較小的作用力即可驅(qū)動(dòng)懸浮物運(yùn)動(dòng)。同時(shí),為了控制懸浮物的運(yùn)輸方向和運(yùn)輸速度,搭建了基于PLC 的步進(jìn)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)。本文設(shè)計(jì)的非接觸輸送裝置改善了超聲懸浮和氣浮混合懸浮裝置中行波的驅(qū)動(dòng)能力限制的缺陷,懸浮物的承載力和運(yùn)輸性能均有了很大的提高。
靜壓型氣浮支承主要由節(jié)流孔和壓力腔組成,如圖1 所示。由空氣壓縮機(jī)流出的高壓氣體,設(shè)供氣壓力為P0,流經(jīng)節(jié)流孔和壓力腔,作用在懸浮重物的底部,此時(shí)壓力降為Pd,在懸浮重物和氣浮支承之間形成了一層薄薄的高壓氣膜,氣膜產(chǎn)生的壓力克服了懸浮重物自身的重力,實(shí)現(xiàn)了重物的懸浮,此時(shí),氣體沿徑向方向流向氣浮支承的邊緣時(shí)壓力降為Pa。
圖1 靜壓型氣浮支承的工作原理Fig.1 Working principle of aerostatic bearing
靜壓型氣浮支承利用空氣作為潤(rùn)滑介質(zhì),即物體被懸浮時(shí),在懸浮重物和氣浮支承中間形成了一層氣體薄膜,因此可以用納維-斯托克斯(Navier-Stokes)方程來(lái)描述物體被懸浮時(shí)氣膜內(nèi)的氣體流動(dòng)狀態(tài)。
如圖2 所示,納維-斯托克斯方程可表述為:
式中:r 為從某一個(gè)節(jié)流孔的軸心算起,沿靜壓型氣浮支承外緣方向的某一半徑,其中,a <r <b;a為壓力腔的半徑;b 為氣浮支承的半徑(見(jiàn)圖2);u為r 處的氣體速度;p 為r 處的氣體壓力;μ 為氣體黏度。
圖2 氣動(dòng)懸浮物理模型Fig.2 Physical model of aerostatic suspension
設(shè)懸浮間隙,即氣膜厚度為h,此時(shí)的邊界條件為y=0,u=0;y=h,u=0。
對(duì)式(1)進(jìn)行積分并代入上面的邊界條件得:
通過(guò)高為h、半徑為r 區(qū)域的氣體質(zhì)量流量為:
式中:ρ 為氣體密度。
把式(2)代入式(3)并求積分得:
以上均為假設(shè)氣膜內(nèi)氣體流動(dòng)為等熵過(guò)程,即:
式中:R 為氣體常數(shù);T 為絕對(duì)溫度。
將式(5)代入式(4)并分離變量有:
式中:負(fù)號(hào)表示壓力沿著氣體流動(dòng)方向下降。
由于壓力腔的容積比較小,所以可以近似地認(rèn)為壓力腔的壓力是恒定的。則由r=a,p=pd到r=b,p=pa處的區(qū)域?qū)κ?5)求積分可得:
式中:pd為壓力腔內(nèi)的氣體壓力,pa為氣浮支承邊緣處的氣體壓力??梢钥闯觯瑲鈩?dòng)懸浮結(jié)構(gòu)的承載力與氣體介質(zhì)和氣浮支承尺寸有關(guān)。
懸浮重物實(shí)現(xiàn)非接觸輸送的原理如圖3 所示,供氣氣體在懸浮重物和氣浮支承的間隙內(nèi)形成了一層高壓氣膜,抵消了重物自身的重力。由于潤(rùn)滑介質(zhì)為空氣,此時(shí)的摩擦力非常小,因此,重物被懸浮時(shí),給重物底部施以很小的氣體剪切力,就可以驅(qū)動(dòng)懸浮重物沿所需的方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)噴嘴與垂直方向夾角為θ 時(shí),設(shè)噴嘴提供的氣體剪切力為F,水平方向的分力Fx提供驅(qū)動(dòng)力。物體被懸浮之后,當(dāng)輸送氣壓增大時(shí),相應(yīng)的氣體剪切力F 隨之增大,則驅(qū)動(dòng)力Fx亦增大。當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)角度增大時(shí),氣體剪切力的分力亦增大。驅(qū)動(dòng)力Fx增大,則懸浮物的運(yùn)輸速度亦增大。
圖3 非接觸輸送機(jī)理示意圖Fig.3 Mechanism sketch map of non-contact transport
(1)步進(jìn)電機(jī):步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)位移或角位移的機(jī)電元件[8]。電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角度取決于輸入脈沖的個(gè)數(shù),旋轉(zhuǎn)速度與脈沖頻率有關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)方向取決于定子繞組的通電相序,因此,控制通電相序、輸入脈沖個(gè)數(shù)和脈沖頻率,可以精確地控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、旋轉(zhuǎn)角度和轉(zhuǎn)速。本系統(tǒng)選取的是日本東方VEXTA 兩相步進(jìn)電機(jī)C6982-9212,其固有步距角為1.8°,額定電流為3.3 A。
(2)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器:步進(jìn)電機(jī)在工作時(shí)不能直接接到直流或交流電源上,必須使用專(zhuān)門(mén)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備,即步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,驅(qū)動(dòng)器將控制系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號(hào)加以放大,產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸入到步進(jìn)電機(jī),使步進(jìn)電機(jī)按既定的控制信號(hào)工作。本系統(tǒng)中選取的是M542 兩相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,是基于PI 電流控制算法設(shè)計(jì)的高性?xún)r(jià)比細(xì)分型驅(qū)動(dòng)器,有16 種細(xì)分,16 種電流供選擇。
(3)可編程控制器:可編程邏輯控制器(Programmable logic controller,PLC)是一種通過(guò)編程或軟件配置來(lái)改變控制方式的控制器。PLC選型的基本原則是在滿(mǎn)足控制功能的前提下,選擇可靠性最強(qiáng)、使用最簡(jiǎn)便并且性?xún)r(jià)比最高的機(jī)型。本系統(tǒng)中選用的是臺(tái)達(dá) PLC,型號(hào)為DVP16ES200T,8 路開(kāi)關(guān)量輸入/輸出,輸出類(lèi)型為晶體管形式。
圖4 控制系統(tǒng)主要接線(xiàn)端Fig.4 Main terminal of electric control system
控制系統(tǒng)主要接線(xiàn)端如圖4 所示。本控制系統(tǒng)中步進(jìn)電機(jī)的固有步距角為1.8°,由于已經(jīng)能滿(mǎn)足本系統(tǒng)的角度需要,沒(méi)有進(jìn)行進(jìn)一步的角度細(xì)分設(shè)置。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的工作電流設(shè)定為2.3 A,為了保證電機(jī)轉(zhuǎn)子具有較大的力矩??刂品绞綖槊}沖加方向模式:PUL 脈沖信號(hào)端按照輸入脈沖的個(gè)數(shù)旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的步數(shù);DIR 方向信號(hào)端加電壓與懸空或不加電壓時(shí),轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反;EN 使能端懸空或?yàn)榈碗娖叫盘?hào)時(shí),驅(qū)動(dòng)器為使能狀態(tài),信號(hào)為高電平時(shí),電機(jī)停止工作。點(diǎn)動(dòng)按鈕SB0、SB1、SB2、SB3 分別控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的順時(shí)針點(diǎn)動(dòng)、逆時(shí)針點(diǎn)動(dòng)、開(kāi)啟和停止,點(diǎn)動(dòng)一下對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)1.8°。為了控制步進(jìn)電機(jī)的上述運(yùn)動(dòng),利用WPLSoft 軟件編寫(xiě)的PLC 程序如圖5 所示。
圖5 PLC 程序Fig.5 PLC program
圖6 氣動(dòng)懸浮式非接觸輸送裝置實(shí)物圖Fig.6 Non-contact transportation structure using aerostatic suspension
如圖6 所示,氣動(dòng)懸浮式非接觸自動(dòng)輸送裝置分為兩部分:機(jī)械結(jié)構(gòu)(即氣動(dòng)懸浮和輸送結(jié)構(gòu))和步進(jìn)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)。其中,氣動(dòng)懸浮結(jié)構(gòu)的主要功能部分是靜壓型氣浮支承,非接觸輸送結(jié)構(gòu)的主要功能部件是噴嘴,噴嘴頂端開(kāi)有直徑為1 mm 的小孔,在步進(jìn)電機(jī)的控制下,噴嘴可以實(shí)現(xiàn)左、右兩個(gè)方向的點(diǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),設(shè)旋轉(zhuǎn)角度為θ(-45°≤θ ≤45°,設(shè)向右旋轉(zhuǎn)時(shí)θ 為正),如圖3 所示。步進(jìn)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括臺(tái)達(dá)PLC、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、24 V 直流電源、空氣開(kāi)關(guān)和點(diǎn)動(dòng)按鈕等。另外,本系統(tǒng)還包括穩(wěn)壓閥、空氣壓縮機(jī)(圖中未畫(huà)出)等。
物體被懸浮是基于靜壓型氣浮支承的工作原理,設(shè)懸浮氣壓為Ps;物體被輸送是因?yàn)槭艿搅怂椒较虻臍怏w剪切力的作用,設(shè)輸送氣壓為Pt。試驗(yàn)中懸浮物體的表面積均為200 mm×100 mm。
當(dāng)只有氣動(dòng)懸浮結(jié)構(gòu)工作時(shí),物體被穩(wěn)定懸浮所用的最小懸浮氣壓Ps與懸浮物的質(zhì)量M 之間的關(guān)系如圖7 所示。由圖可以看出,隨著懸浮氣壓Ps的增大,懸浮物的重量近似成線(xiàn)性增長(zhǎng)。
圖7 懸浮氣壓和懸浮物質(zhì)量的關(guān)系曲線(xiàn)Fig.7 Relation curve of suspension pressure and mass
當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)角度θ 為32.4°,即步進(jìn)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)18 步,如圖8 所示,隨著懸浮物質(zhì)量的增大,運(yùn)輸速度逐漸減小,其中,物體被懸浮時(shí)所用的懸浮氣壓均為最小可用懸浮氣壓,即分別為0.1、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.35、0.4 MPa。
由圖7 和圖8 可以看出:隨著懸浮氣壓的增大,氣浮支承的承載力亦增大。由靜壓型氣浮支承工作原理可知,氣浮支承內(nèi)部的氣體一直處于動(dòng)態(tài)流動(dòng)狀態(tài),氣體流動(dòng)會(huì)引起懸浮物體的振動(dòng)。在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)當(dāng)懸浮氣壓不大于0.3 MPa時(shí),懸浮物可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的懸浮和輸送,此時(shí)的振動(dòng)影響不明顯,可以忽略掉。但是,當(dāng)懸浮氣壓大于0.3 MPa 時(shí),懸浮物的振動(dòng)情況加?。?],物體穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)受到擾動(dòng),運(yùn)輸速度值也有所波動(dòng)。在本試驗(yàn)中,為了準(zhǔn)確地測(cè)試裝置的輸送性能,選擇的懸浮氣壓和輸送氣壓不大于0.3 MPa。
圖8 懸浮物質(zhì)量與運(yùn)輸速度的關(guān)系曲線(xiàn)Fig.8 Relation curve of mass and transport velocity
當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)角度θ 為18°,選取懸浮物質(zhì)量為1 kg 和1.4 kg,懸浮氣壓分別為0.2 MPa 和0.3 MPa,輸送氣壓為0.2 MPa 進(jìn)行試驗(yàn),其輸送氣壓與運(yùn)輸速度的關(guān)系如圖9 所示。由圖9 可以看出:當(dāng)輸送氣壓增大時(shí),運(yùn)輸速度近似成線(xiàn)性增大,這與前面的理論分析是一致的。
圖9 輸送氣壓與運(yùn)輸速度的關(guān)系曲線(xiàn)Fig.9 Relation curve of transport pressure and velocity
當(dāng)輸送氣壓為0.2 MPa 時(shí),選取質(zhì)量為1 kg和1.4 kg 的懸浮物,懸浮氣壓分別為0.2 MPa 和0.3 MPa 進(jìn)行試驗(yàn),如圖10 所示。
由圖10 可以看出,當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)角度增大時(shí),運(yùn)輸速度也隨之增大,噴嘴旋轉(zhuǎn)角度為32.4°~37.8°時(shí)速度最大,在此角度范圍內(nèi),角度越大,氣體剪切力的分力越大;但是,角度增大時(shí),由于本裝置的結(jié)構(gòu)限制使得氣體的損耗增大,因此在此角度范圍內(nèi)速度基本上不再升高,而是趨于穩(wěn)定。當(dāng)角度繼續(xù)增大時(shí),速度隨之下降,這是因?yàn)闅怏w的損耗繼續(xù)增大,給懸浮物提供的驅(qū)動(dòng)力降低。因此,可以選擇噴嘴旋轉(zhuǎn)角度為32.4°左右或者更小的速度進(jìn)行懸浮物體的運(yùn)輸。
圖10 噴嘴旋轉(zhuǎn)角度與運(yùn)輸速度的關(guān)系曲線(xiàn)Fig.10 Elation curve of rotation angle and transport velocity
在本裝置中,控制噴嘴左、右兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn),可以實(shí)現(xiàn)懸浮物體左右兩個(gè)方向的運(yùn)輸,選取質(zhì)量為1 kg 的物體,當(dāng)懸浮氣壓和輸送氣壓均為0.2 MPa 時(shí),噴嘴旋轉(zhuǎn)角度變化時(shí),運(yùn)輸速度的變化如圖11 所示。由圖11 可以看出,本裝置在左右兩個(gè)方向的運(yùn)輸速度變化是一致的,進(jìn)一步驗(yàn)證了本裝置的實(shí)用性。
圖11 噴嘴雙向旋轉(zhuǎn)角度與運(yùn)輸速度的關(guān)系曲線(xiàn)Fig.11 Relation curve of bi-rolling rotation angle and velocity
設(shè)計(jì)了一種新型的氣動(dòng)懸浮式非接觸自動(dòng)輸送裝置,在理論分析的基礎(chǔ)上優(yōu)化并制作了試驗(yàn)樣機(jī)。同時(shí),為了有效地控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng),搭建了步進(jìn)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)。通過(guò)理論分析和試驗(yàn)測(cè)試,驗(yàn)證了本文設(shè)計(jì)的氣動(dòng)懸浮式非接觸自動(dòng)輸送裝置的可靠性。由試驗(yàn)結(jié)果可知,在懸浮氣壓和輸送氣壓均為0.2 MPa 時(shí),懸浮重物為1 kg,在噴嘴旋轉(zhuǎn)角度為32.4°時(shí),可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的非接觸自動(dòng)輸送運(yùn)動(dòng),運(yùn)輸速度為62.5 mm/s。
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吉林大學(xué)學(xué)報(bào)(工學(xué)版)2015年3期