探討1780爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線軋機(jī)本體設(shè)備安裝工藝

張其林中國三冶集團(tuán)有限公司機(jī)械安裝工程公司

探討1780爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線軋機(jī)本體設(shè)備安裝工藝

張其林
中國三冶集團(tuán)有限公司機(jī)械安裝工程公司

文章以鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司1780爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備現(xiàn)場施工項目為例，探討1780爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線軋機(jī)本體設(shè)備安裝工藝。

軋機(jī)本體設(shè)備；安裝工藝

1 、軋制線中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)測量

根據(jù)土建提供的坐標(biāo)網(wǎng)及沉降點(diǎn)、設(shè)備安裝工藝圖確定中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)位置，以保證設(shè)備安裝找正及日后生產(chǎn)維修需要?；鶞?zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)前應(yīng)繪制基礎(chǔ)測量圖，在生產(chǎn)線主要設(shè)備兩端設(shè)立永久基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備安裝找正的需要，增設(shè)輔助工作基準(zhǔn)點(diǎn)；標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)集中，在滿足設(shè)備檢測及維修方便的同時設(shè)立越少越好，避免測量誤差。為保證中心線標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)長期使用的準(zhǔn)確性，對永久性中心線標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)加工制作成有螺紋保護(hù)罩的形式，采用不銹鋼或黃銅材料，按其位置埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)里。中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)具體位置確定應(yīng)以設(shè)備維修使用方便為準(zhǔn)。

中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后應(yīng)采用N3水準(zhǔn)儀、T2經(jīng)緯儀或紅外線測距儀進(jìn)行測量，確定中心線點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)高程。中心線點(diǎn)可直接在中心線標(biāo)板上打樣沖眼，基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸及高程應(yīng)標(biāo)注在測量圖上。中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)確定后，再以此檢測設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及地腳螺栓等。永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)壓、基礎(chǔ)沉降觀測合格后進(jìn)行。在設(shè)備安裝過程及基礎(chǔ)達(dá)到最高載荷后，復(fù)查基礎(chǔ)沉降情況。

2 、軋機(jī)底座墊鐵的選擇、布置與安裝

（1）單架軋機(jī)地腳螺栓參數(shù)：地腳螺栓16個，規(guī)格：M125×6，材質(zhì)：35#鋼。

（2）單架軋機(jī)墊板組總面積計算公式為：A=C·（Q1+Q2）/R

式中：A—單架軋機(jī)墊鐵組總面積cm2。C—安全系數(shù)，一般1.5—3。Q1—設(shè)備等物的重量均在墊鐵上的壓力KN。Q2—地腳螺栓擰緊分布在墊鐵組上的壓力KN。R—基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度KN/ cm2。取R=2KN/cm2。

式中：Q—單個地腳螺栓緊固力N?！拨摇场啬_螺栓許用拉應(yīng)力N。A—地腳螺栓螺紋部分有效橫截面積mm2。D—地腳螺栓螺紋部分有效直徑，D=125-1.0825×6=118.5。

式中：ns—安全系數(shù)，一般1.2—2.2。

（3）單架軋機(jī)墊板墊鐵組總面積A：A=C·（Q1+Q2）/R（cm2）

（4）每組墊鐵組面積：F=A/K·Z。

F—每一組墊鐵的面積cm2。A—單架軋機(jī)墊鐵組總面積cm2。Z—單架軋機(jī)墊鐵的組數(shù)。Z=36（每根地腳螺栓兩側(cè)各放一組，另加4組輔助墊鐵）。K—墊鐵有效接觸系數(shù)，一般0.65—0.85。取K=0.85。

根據(jù)單組墊鐵的面積F并參照《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201-83，選擇每一組墊鐵的尺寸為A× B，為便于安裝及找正，每組墊鐵采用下面一塊平墊鐵+上面一對B型斜墊鐵的形式。

3 、軋機(jī)底座安裝

（1）軋機(jī)底座墊鐵澆灌料達(dá)到強(qiáng)度要求后，利用車間橋式吊車將底座吊放到安裝位置，首先以軋機(jī)出口側(cè)底座為基準(zhǔn)調(diào)整底座的中心線、標(biāo)高、水平度。緊固地腳螺栓（緊固力為設(shè)計值的50%），然后安裝入口側(cè)底座，采用間隙法安裝：入口側(cè)底座距傳動中心線尺寸向外移+1～1.5mm。

（2）軋機(jī)底座標(biāo)高檢測：采用水準(zhǔn)儀檢測或采用水平尺上面放置框式水平儀，在水平尺下底面與基準(zhǔn)點(diǎn)頂面間用內(nèi)徑千分尺測量。

（3）軋機(jī)底座水平度檢測：在底座頂面上縱、橫及交叉放置4米水平尺，并在水平尺上放置框式水平儀檢測。軋機(jī)底座標(biāo)高、水平采用上述方法檢測后，用N3水準(zhǔn)儀在每個底座上等分3點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。

（4）軋機(jī)底座中心線檢測方法為：在底座上方架設(shè)縱、橫向中心線（掛設(shè)0.5mm鋼絲線），在每個底座頂面沿長度方向確定中點(diǎn)，并在中點(diǎn)處打上洋沖眼，對應(yīng)軋制中心線（縱向）檢測，可直接在鋼絲線上掛兩個線墜，分別對準(zhǔn)兩側(cè)底座上的洋沖眼。對應(yīng)傳動中心線（橫向）的偏移檢測，可在傳動中心線上方鋼絲線上掛設(shè)線墜，并用內(nèi)徑千分尺水平方向放在線墜垂直與底座內(nèi)側(cè)間進(jìn)行測量，或采用光電法檢測。為避免扭斜，應(yīng)在傳動側(cè)和操作側(cè)各檢測一點(diǎn)。然后采用T2經(jīng)緯儀復(fù)測。軋機(jī)底座安裝找正后，可安裝軋機(jī)機(jī)架。

4 、軋機(jī)機(jī)架安裝

主軋線廠房屋架下弦最底點(diǎn)+18m，四輥軋機(jī)單件機(jī)架尺寸為：高12625×寬4750×厚900mm，重252t。由于廠房主軋跨只有一臺150/32t橋式起重機(jī)，且軋機(jī)操作側(cè)有地下液壓站和稀油潤滑站，頂部承重有限，給機(jī)架到運(yùn)及汽車吊行走站位吊裝帶來較大困難，采用150/32t橋式吊車和500t汽車合抬吊裝機(jī)架，先安傳動側(cè)機(jī)架，后安操作側(cè)機(jī)架。

4.1 、機(jī)架運(yùn)輸卸車及擺放：

四輥軋機(jī)機(jī)架采用大型拖車從廠房西側(cè)大門運(yùn)進(jìn)，拖車倒車進(jìn)入廠房，先運(yùn)傳動側(cè)機(jī)架，后運(yùn)操作側(cè)機(jī)架。采用廠房內(nèi)主軋跨150/32t橋式吊進(jìn)行卸車，然后將機(jī)架頭部采用自制旋轉(zhuǎn)托盤墊起，采用150/32t橋式吊將機(jī)架底部吊起，離開地面約200-300mm距離，轉(zhuǎn)向90度。將柱列6至柱列12處地面用30-50mm鋼板鋪設(shè)一條運(yùn)輸通道，再采用150/32t橋式吊將機(jī)架底部吊起（距離地面200-300mm），機(jī)架頭部下面墊有帶滾輪的滑車，用卷揚(yáng)機(jī)水平牽引機(jī)架頭部，將機(jī)架水平移至柱11處，平放待吊，再用同類方法將操作側(cè)機(jī)架卸車并移至10-11柱之間換輥坑上方水平放置，由于起升高度不夠，無法使機(jī)架從±0地平面上直接立起，考慮再采用150/32t橋式吊吊裝傳動側(cè)機(jī)架頭部，將機(jī)架傾斜放于軋機(jī)底座上的枕木上，等待吊裝。傳動側(cè)機(jī)架工作面（側(cè)面）朝下，操作側(cè)機(jī)架工作面（側(cè)面）朝上。

4.2 、軋機(jī)機(jī)架吊裝

為使機(jī)架順利就位，在底座安裝時將出口側(cè)底座向外移1mm，找正采用掛鋼絲線和線墜的方法，通過光電千分棍測量機(jī)架的中心線、垂直度等，采用水平尺、框式水平儀檢測機(jī)架水平度。地腳螺栓緊固可選用液壓螺母拉伸方法，根據(jù)地腳螺栓緊固力等參數(shù)按公式計算出地腳螺栓的伸長量，然后采用液壓螺母拉伸緊固。

結(jié)語

本安裝工藝的選擇提高了施工效率，保證了工期、質(zhì)量、成本等目標(biāo)的順利實現(xiàn)，提高了工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

[1]GB50386—2006軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范；

[2]GB50231—2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；