胡道春
(1.臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院,浙江 臺(tái)州 318000;2.百達(dá)機(jī)電研究所,浙江 臺(tái)州 318000)
如圖1所示為無(wú)凸緣圓筒拉深-沖孔件,生產(chǎn)批量為大批量,零件外形較復(fù)雜,需要有正反拉深和沖孔工序。材料08F,材料厚度1mm。
08F強(qiáng)度低,硬度、塑性、韌性好,易于深沖、拉深、彎曲和焊接。08F鋼主要用來(lái)制造冷沖壓件,易于軋成薄板、薄帶、冷變形材、冷拉鋼絲。成形過(guò)程中應(yīng)注意拉裂問(wèn)題。本設(shè)計(jì)采用理論計(jì)算結(jié)合模擬軟件確定拉深次數(shù)及成形工藝,確定所設(shè)計(jì)模具是否會(huì)拉裂,以減少不必要的損失。經(jīng)過(guò)分析與比較,采用兩道工序,第一道工序采用落料和拉深復(fù)合模,第二道工序采用拉深和沖孔復(fù)合模,成形難點(diǎn)為防止拉裂和起皺。
圖1 筒蓋零件圖
該零件需落料、多次拉深、沖孔等多道工序,多次拉深又需一次三級(jí)階梯拉深,一次淺反拉深和一次淺正拉深。首先確認(rèn)階梯拉深次數(shù)。
因t=1mm,應(yīng)按中間尺寸計(jì)算。
確定修邊余量Δh。根據(jù)制件相對(duì)高度h/d1=0.28<0.5(d1為階梯拉深直徑的最大部分),可以不加修邊余量。
確定毛坯尺寸。因工件形狀分多個(gè)部分,計(jì)算復(fù)雜,可使用UG求沖孔前零件的體積來(lái)確定毛坯尺寸。零件體積如圖2所示。
圖2 零件三維圖
πD2t/4=10589.39mm3
已知厚度t為1mm,故D=116.15mm2
由t/D×100=0.86,查表得其相對(duì)高度范圍在0.57~0.71,而制件的總相對(duì)高度H=h/d3=24.5/56=0.44<0.57-0.71,故該制件能一次拉深成形。又t/D×100=0.86<1.5,查表可知需要壓邊圈。
圖3 模擬分析拉深前
圖4 模擬分析結(jié)果圖
圖5 落料-階梯拉深-反拉深工序圖
圖6 拉深-沖孔工序圖
通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算,階梯拉深可一步拉深,但為了減少損失,對(duì)階梯拉深進(jìn)行模擬分析,圖3、4是模擬結(jié)果圖,可以看出階梯拉深可以一次拉深成形。
經(jīng)過(guò)以上工藝計(jì)算和模擬分析,零件沖壓基本工序如圖5、6所示。
零件首先需要由條料落料,制成直徑D=116.15 mm2的圓板,然后進(jìn)行階梯拉深和反拉深,未注公差,精度按IT12考慮,第二道工序?yàn)槔?沖孔復(fù)合模,普通拉伸可以實(shí)現(xiàn),不需整形工藝。因此制定工藝如下:
第一道工序:落料和拉深復(fù)合模。模具結(jié)構(gòu)上,材料由導(dǎo)料銷定邊距,擋料銷定步距,橡膠壓邊、彈簧卸料和打桿出件;條料橫向送料;為方便操作,采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。
第二道工序:拉深和沖孔復(fù)合模。模具結(jié)構(gòu)為墊板定位,彈簧出件,打桿卸料。為方便操作,采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。
根據(jù)以上確定的模具結(jié)構(gòu)類型,為落料和拉深復(fù)合模,模具總裝圖如圖7所示。
圖7 落料拉深復(fù)合??傃b圖
模具工作原理:材料從右側(cè)送入,以擋料銷控制步距,導(dǎo)料銷確定邊距。上模下行,卸料板與條料接觸,在彈簧作用下,條料被壓緊,上模繼續(xù)下行,凸凹模進(jìn)入落料凹模使材料切斷,隨著凸凹模下行,與凸模壓緊落料毛坯進(jìn)行拉深,由模具封閉高度控制完成拉深高度。上?;爻?,壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)中下彈簧回復(fù),通過(guò)打桿和打板將工件推出拉深凹模。由于初選J23-40壓機(jī)下止點(diǎn)即模具封閉狀態(tài)到上止點(diǎn)的距離即壓機(jī)滑塊行程為65mm,大于拉深零件高度的2倍,故零件可以方便地從上、下模之間取出。
根據(jù)以上確定的模具結(jié)構(gòu)類型,為沖孔和拉深復(fù)合模,模具總裝圖如圖8所示。
圖8 沖孔拉深復(fù)合模總裝圖
模具工作原理:材料直接放入下墊板固定孔中,上模下行,凸凹模接觸板料,上模繼續(xù)下行,與凸模壓緊沖孔,同時(shí)拉深,由模具封閉高度控制完成拉深高度。上?;爻?,壓力機(jī)通過(guò)打桿和打板將落料件推出。零件由彈簧頂出。由于初選J23-40壓機(jī)下止點(diǎn)即模具封閉狀態(tài)到上止點(diǎn)的距離即壓機(jī)滑塊行程為66mm,其值大于拉深零件高度值的2倍,故零件可以方便地從上、下模之間取出。
通過(guò)合理布置零件的成形工序,并利用仿真進(jìn)行模擬輔助,設(shè)計(jì)出可行的模具結(jié)構(gòu)。該模具經(jīng)試模量產(chǎn)后,產(chǎn)品成形精度高,生產(chǎn)效率好,可為此類零件的模具設(shè)計(jì)提供參考。
[1]虞鑫磊.基于數(shù)值模擬的接收器模具設(shè)計(jì)[J].鍛壓裝備與制造技術(shù),2014,48(2).
[2]賈 倫.基于FASTAMP的汽車覆蓋件拉延模具設(shè)計(jì)[J].鍛壓裝備與制造技術(shù),2013,47(4).
[3]俞漢清,陳金德.金屬塑性成形原理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.
[4]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.
[5]模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.
[6]王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.
[7]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì),中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典數(shù)據(jù)庫(kù).南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.
[8]吳宗澤,羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,1999.
[9]中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)編.中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè).上海:上??茖W(xué)普及出版社,1989.