軋輥磨床磨削質(zhì)量的影響因素及日常保養(yǎng)

白海英

摘 要：以數(shù)控軋輥磨床為對象，簡要分析了影響軋輥磨削質(zhì)量的幾個(gè)主要因素，并根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了幾點(diǎn)軋輥磨床在日常使用、保養(yǎng)中需要注意的問題，以期為相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：軋輥磨床；磨削質(zhì)量；影響因素；日常保養(yǎng)

中圖分類號(hào)：TG580.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.09.146

軋輥在長時(shí)間的軋制過程中，會(huì)受到各種因素，比如高溫氧化、機(jī)械磨損等因素的影響，進(jìn)而導(dǎo)致輥面受損，一旦輥面受損，就會(huì)影響鋼材軋制質(zhì)量。為了避免影響鋼材的軋制質(zhì)量，需要工作人員對軋輥進(jìn)行周期性的磨削修復(fù)。這時(shí)，就需要用到軋輥磨床。因此，軋輥磨床是軋鋼生產(chǎn)線的重要輔助設(shè)備，其磨削精度和磨削效率會(huì)直接影響鋼材的軋制質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了獲取更高的加工精度，提高磨床的磨削質(zhì)量，除去磨床出廠后的自身精度和磨工操作水平的影響外，與軋輥相配用的砂輪、冷卻液和磨削用量等也是影響磨床磨削質(zhì)量的重要因素。

1 影響因素

1.1 磨床精度

數(shù)控磨床的加工精度是評(píng)判其等級(jí)高低的重要標(biāo)準(zhǔn)。一臺(tái)數(shù)控磨床自身的制造精度在出廠后是固定不變的，要想進(jìn)一步提升其磨削精度，可以從它的安裝和自動(dòng)化控制方面入手。

1.1.1 磨床安裝

為了盡可能地提高磨床的磨削精度，在安裝磨床時(shí)，要選擇安裝在水泥厚度為150 mm以上的地面上，周圍無振動(dòng)源、無陽光直射、通氣良好，尤其不能將其放置在有嚴(yán)重沖擊運(yùn)動(dòng)的機(jī)器旁邊，并且基礎(chǔ)四周要開設(shè)隔離防振溝。除此之外，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)檢測數(shù)控磨床平時(shí)的潤滑度和砂輪磨頭主軸前后軸承間隙，并隨時(shí)調(diào)整、維護(hù)，以確保其精度，提高磨床的磨削質(zhì)量。

1.1.2 自動(dòng)化控制

數(shù)控技術(shù)是利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)可以通過計(jì)算機(jī)軟件來完成對輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算和邏輯判斷等控制機(jī)能。隨著數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化方式提高磨床精度是數(shù)控磨床未來發(fā)展的必然趨勢。因此，擁有一套高端的磨床軟件設(shè)施，不僅可以簡化生產(chǎn)過程中磨床的操作，還可以更好地滿足相關(guān)業(yè)務(wù)對磨削精度的要求。

1.2 砂輪

砂輪是磨床的主要部件之一，它的質(zhì)量將直接影響磨床的磨削質(zhì)量。因此，在選擇砂輪時(shí)，應(yīng)綜合考慮砂輪的磨料、硬度、粒度和結(jié)合劑等因素。

1.2.1 磨料的選擇

在砂輪行業(yè)中，磨削材料簡稱磨料，是制造砂輪的主要原料，切削工作主要由它完成。因此，在選擇磨料時(shí)，必須選擇鋒利、硬度高、韌性好，并且耐熱性好的材料。磨削用的磨削材料分天然和人造兩大類，要根據(jù)具體的生產(chǎn)情況選擇磨料。

1.2.2 硬度的選擇

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度。如果選擇過硬的砂輪，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，就會(huì)增加磨削熱，很容易造成工件被燒傷，進(jìn)而降低磨削效率，影響磨削質(zhì)量；反之，選擇過軟的砂輪，磨粒還在鋒利時(shí)就會(huì)脫落，不但會(huì)增加砂輪的損耗，還很容易失去正確的幾何形狀，最終影響工件精度。所以，在工件的生產(chǎn)過程中，要選擇與軋輥硬度相匹配的砂輪，這樣既可以提高磨削效率，又能保證磨削精度。

1.2.3 粒度的選擇

粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度小的砂輪具有性能穩(wěn)定、表面質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)；粒度大的砂輪則具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。砂輪粒度的選擇直接影響工件加工的粗糙度和磨削效率。一般來說，粒度細(xì)，工件粗糙度小，磨削量小；反之，粒度粗，工件粗糙度大，磨削量也大。因此，在滿足粗糙度的前提下，應(yīng)盡可能選用粒度較粗的砂輪。

1.2.4 結(jié)合劑的選擇

結(jié)合劑是將磨料黏接成各種砂輪片的材料。結(jié)合劑的種類及其性質(zhì)將直接影響砂輪片的硬度和強(qiáng)度。在具體的生產(chǎn)過程中，砂輪片經(jīng)常在高速旋轉(zhuǎn)中被磨削，而且又是在高溫、高壓、強(qiáng)沖擊載荷和強(qiáng)腐蝕性切削液的條件下工作。因此，在選擇結(jié)合劑時(shí)，要以磨料黏接的牢固強(qiáng)度，結(jié)合劑本身的耐熱、耐蝕性能為重要依據(jù)。

常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑。由于陶瓷結(jié)合劑的物理性能和化學(xué)性能穩(wěn)定，對各種環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，并且不怕水、油、酸和堿的侵蝕，價(jià)格便宜，而被廣泛應(yīng)用；而樹脂結(jié)合劑則具有結(jié)合強(qiáng)度高、有彈性、便于調(diào)整結(jié)構(gòu)和性能等優(yōu)點(diǎn)。

1.3 磨削冷卻液

磨削冷卻液在磨削過程中可起到了潤滑、冷卻、清洗和防銹的作用。選擇合適的磨削冷卻液，不但能降低磨削溫度，還對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，同時(shí)，對加工費(fèi)用也會(huì)有很大的影響。

1.4 磨削用量

在磨削加工中，磨削用量指砂輪圓周速度、工件圓周速度、縱向進(jìn)給量和橫向進(jìn)給量。磨削用量的選擇直接關(guān)系著工件的表面質(zhì)量、加工精度和生產(chǎn)率。一般來說，加大任何一個(gè)磨削用量，都能達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。但是，各用量對工件表面粗糙度、燒傷和加工精度的影響不同，必須根據(jù)具體的加工條件合理選擇磨削用量，在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率。

2 軋輥磨床的日常保養(yǎng)

為了確保軋輥磨床時(shí)刻處于良好的狀態(tài)，應(yīng)有效提高軋輥磨床的磨削質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在具體的使用過程中，不僅要求操作人員要按照使用規(guī)定正確操作，同時(shí)，還應(yīng)有專人進(jìn)行定期和不定期的日常保養(yǎng)。

在工件的生產(chǎn)過程中，磨床保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①削磨前，應(yīng)依軋輥材質(zhì)、硬度慎選砂輪，并校正砂輪的平衡，同時(shí)，要檢查各部件是否松動(dòng)，油窗油路是否順暢；②按照磨床的使用說明書，定期對各潤滑部位進(jìn)行給油保養(yǎng)；③油槍、油壺等感油器必須保持清潔，不同牌號(hào)的油脂不得混裝；④因?yàn)榇禈屓菀讓㈣F屑吹進(jìn)磨床軌道，損壞軌導(dǎo)，影響其精度和手感，所以，嚴(yán)禁使用空氣吹槍清潔工作臺(tái)面的物品和磨床；⑤作業(yè)完畢后，應(yīng)用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位的研磨屑，對機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，擦試干凈后要上油；⑥吸塵箱、過濾鋼應(yīng)每周清潔一次；⑦潤滑油最初使用時(shí)一個(gè)月一更換，以后每3～6個(gè)月后更換一次，換油時(shí)，要將槽內(nèi)部和過濾器一并清洗干凈。

3 結(jié)束語

簡要闡述和總結(jié)了軋輥磨床磨削質(zhì)量的影響因素和磨床的日常保養(yǎng)工作。了解了軋輥磨床磨削質(zhì)量的幾大影響因素后，不但有助于提高軋輥的磨削質(zhì)量，還可以快速發(fā)現(xiàn)軋輥在磨削過程中存在的問題，并給予解決。同時(shí)，操作人員的正確操作，對軋輥磨床設(shè)備的定期和不定期檢測、保養(yǎng)，都有利于提高軋輥磨床的磨削質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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〔編輯：白潔〕