汽車企業(yè)質(zhì)量成本管理探究靳衛(wèi)民

作者簡介：靳衛(wèi)民（1984-），男，漢族，山東濟(jì)寧人，學(xué)士學(xué)位，助理工程師，主要從事汽車發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量管理體系認(rèn)證方面的研究工作。

苗文娟（1986-），女，漢族，山東濟(jì)寧人，碩士研究生，助教，主要從事物流工程與物流管理專業(yè)的教學(xué)與研究工作。

摘要：受GDP增速緩中趨穩(wěn)的影響，汽車市場進(jìn)入到相對(duì)穩(wěn)定的增長階段，今后若不出現(xiàn)影響較大的刺激政策，我國汽車市場預(yù)計(jì)會(huì)維持平穩(wěn)的增長水平；但是，由于合資企業(yè)生產(chǎn)的外國品牌汽車新車推出數(shù)量加大、推出速度加快，中小型車推出力度加大以及產(chǎn)品價(jià)格下降，導(dǎo)致中國品牌的汽車市場份額持續(xù)下降，形勢(shì)嚴(yán)峻。質(zhì)量和價(jià)格是市場競爭的主要因素。因此，我國汽車廠商需增強(qiáng)質(zhì)量成本意識(shí)，對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行管理，合理利用資金，降本增效，推動(dòng)國內(nèi)汽車行業(yè)的良性發(fā)展，力爭走在世界汽車行業(yè)的前沿。

關(guān)鍵詞：汽車質(zhì)量成本；質(zhì)量成本管理；質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析

一、質(zhì)量成本的提出和發(fā)展

20世紀(jì)50年代，美國質(zhì)量管理專家朱蘭和倫德瓦爾提出“礦中黃金”的概念，認(rèn)為企業(yè)中的廢品恰似一座金山。減少廢品、不合格品，似挖掘黃金，是增加利潤的有效途徑[1]。60年代初美國質(zhì)量管理專家菲根堡姆制定了一種報(bào)告體系，把質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求所引起的損失一起考慮，向公司最高領(lǐng)導(dǎo)層提供質(zhì)量成本報(bào)告[2]。70年代歐洲各國相繼加強(qiáng)質(zhì)量管理方面的研究，質(zhì)量成本在企業(yè)質(zhì)量管理體系中開始應(yīng)用。

二、汽車質(zhì)量成本的定義

汽車質(zhì)量成本是汽車制造企業(yè)為了維持或提高產(chǎn)品質(zhì)量所支出的費(fèi)用，以及因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。它在生產(chǎn)活動(dòng)中客觀存在，是研究制造過程中質(zhì)量是否合理的經(jīng)濟(jì)分析。

三、汽車質(zhì)量成本的類型

為確保汽車產(chǎn)品質(zhì)量與要求相一致所付出的工作叫一致成本，由于汽車產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求而付出的工作叫不一致成本，這就是汽車質(zhì)量成本，主要包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本[3]。為預(yù)防汽車產(chǎn)品或服務(wù)有缺陷而提前進(jìn)行的活動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用是預(yù)防成本。對(duì)汽車產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行測(cè)試、評(píng)價(jià)和審核以保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求所需的費(fèi)用是鑒定成本。預(yù)防成本和鑒定成本屬于一致成本，內(nèi)部損失成本和外部損失成本屬于不一致成本，也稱故障成本，是用來評(píng)定并改正或更換不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品或服務(wù)所需的費(fèi)用[4]。

四、汽車企業(yè)質(zhì)量成本管理常見問題

1、企業(yè)對(duì)開展質(zhì)量成本管理的必然性、必要性和重要性缺乏認(rèn)識(shí)，對(duì)于什么是質(zhì)量成本，為什么要開展質(zhì)量成本管理，如何開展質(zhì)量成本管理缺乏理論、系統(tǒng)性的指導(dǎo)。國內(nèi)汽車企業(yè)相對(duì)于國外汽車企業(yè)管理水平普遍落后，缺乏對(duì)成本的策劃和控制，質(zhì)量成本管理的手段主要是事中控制和事后整改，造成資金大量浪費(fèi)；對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)，應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程以及材料的選取和利用時(shí)就開始考慮成本管理，將有限的資金用在最需要的地方，對(duì)批量生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量成本起著決定性作用。

2、未重視質(zhì)量成本的全員參與作用，認(rèn)為質(zhì)量成本管理主要是財(cái)務(wù)部門的職責(zé)，與其他部門關(guān)系不大，而財(cái)務(wù)相關(guān)管理人員則認(rèn)為質(zhì)量成本的管理應(yīng)是公司領(lǐng)導(dǎo)層考慮的問題，與自己關(guān)系不大，導(dǎo)致公司整體質(zhì)量成本意識(shí)不強(qiáng)。

3、在進(jìn)行質(zhì)量管理的工作中對(duì)質(zhì)量成本項(xiàng)目的設(shè)置不合理，過分依賴于傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)，僅限于提供產(chǎn)品財(cái)務(wù)方面的成本信息，導(dǎo)致質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)失效，不能反映出企業(yè)真實(shí)質(zhì)量成本。

4、缺乏對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的分析及改進(jìn)，缺乏專業(yè)的質(zhì)量成本管理人才和系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理方法，不能持續(xù)提高質(zhì)量成本管理水平。

五、汽車企業(yè)質(zhì)量成本管理實(shí)施

（一）宣傳開展質(zhì)量成本管理的必然性、必要性和重要性，弄清什么是質(zhì)量成本，為什么要開展質(zhì)量成本管理，如何開展質(zhì)量成本管理。

（二）建立質(zhì)量成本管理工作體系。加強(qiáng)質(zhì)量成本管理的領(lǐng)導(dǎo)，建立質(zhì)量成本管理的組織體系，明確規(guī)定各部門和各類人員的職責(zé)范圍，形成一個(gè)統(tǒng)一的、協(xié)調(diào)的工作網(wǎng)絡(luò)，是質(zhì)量成本順利進(jìn)行的重要條件；明確各部門和各類人員的職責(zé)范圍；形成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的工作網(wǎng)絡(luò)

（三）在產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析。

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)。①設(shè)計(jì)研究過程中，適用性質(zhì)量水平的確定，新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用，原材料質(zhì)量水平以及產(chǎn)品質(zhì)量代用特性的合理確定等。②生產(chǎn)制造過程中，適宜的工序能力，合適的廢品率，合理的監(jiān)督檢查，正確的返修決策等。③銷售使用過程中，適宜的廣告宣傳費(fèi)用，最佳交貨期、包修期的確定，服務(wù)維修點(diǎn)的設(shè)置等。

2、制造過程。制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成階段，其目的是生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。所以，這一階段質(zhì)量效益分析的目標(biāo)是以最低的消耗來維持和保證獲得最佳的加工水平，達(dá)到穩(wěn)定地生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量水平的產(chǎn)品。

①適宜工序能力分析所謂工序能力就是工序在控制狀態(tài)下實(shí)際加工的能力，亦即工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格品的能力。②適宜不合格品率分析生產(chǎn)過程中的不合格品率，一般來說越低越好。質(zhì)量管理便致力于將不合格品率控制在盡可能低的范圍。但不合格率的高低，受到許多條件的制約。在有些情況下，過嚴(yán)地控制不合格品率，可能會(huì)降低生產(chǎn)率，反而影響效益。③返修分析。在生產(chǎn)過程中，總會(huì)出現(xiàn)一些不合格品，對(duì)可返修的不合格品、通常都要進(jìn)行返修。而在有些情況下，若暫不予返修，而集中在擴(kuò)大生產(chǎn)能力上，對(duì)提高效益則是有益的。這主要取決于市場的需要量、生產(chǎn)能力和返修率。④質(zhì)量檢查分析。工序質(zhì)量檢查分析的內(nèi)容包括：需不需要進(jìn)行檢查；如果需要，采用什么檢查方式；對(duì)多工序生產(chǎn)，在哪些工序最為有利。

在多道工序的生產(chǎn)過程中，不一定要對(duì)每道工序都設(shè)主質(zhì)量檢查組，特別是在檢驗(yàn)力量緊張、檢驗(yàn)手段不足、檢驗(yàn)費(fèi)用較高的情況下，更要考慮在哪些工序進(jìn)行質(zhì)量檢查最為有利。一般原則是，在最后一道工序應(yīng)設(shè)置質(zhì)量檢查組；在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或生產(chǎn)力緊張的工序前面，為了充分發(fā)揮該道工序的效率，不使不合格進(jìn)入該道工序，應(yīng)在此道工序之前放置質(zhì)量檢查組。

3、銷售過程

（1）廣告費(fèi)用分析

（2）信譽(yù)費(fèi)用分析

①最佳包修期的確定產(chǎn)品在使用過程中，故障規(guī)律一般服從“浴盆曲線”。②維修服務(wù)點(diǎn)的設(shè)置。每建立一個(gè)維修服務(wù)點(diǎn)，就要設(shè)置維修服務(wù)人員和維修器材、設(shè)備。若每個(gè)維修服務(wù)點(diǎn)的建立費(fèi)用為j，那么設(shè)置n個(gè)維修服務(wù)點(diǎn)的費(fèi)用Cn = nj。

4、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的目的

①使企業(yè)以盡量少的勞動(dòng)耗費(fèi)，提供用戶需要的具有適用性的產(chǎn)品，從而提高產(chǎn)品的競爭能力。②使企業(yè)做到以銷定產(chǎn)，以需定質(zhì)，促進(jìn)企業(yè)不斷改善經(jīng)營管理，加速轉(zhuǎn)軌變型，同時(shí)在社會(huì)再生產(chǎn)中，形成生產(chǎn)、流通、分配、消費(fèi)過程的良性循環(huán)。③擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析范圍，提高企業(yè)管理水平。④促進(jìn)質(zhì)量管理進(jìn)一步深入推行。

六、質(zhì)量成本管理的意義

（一）對(duì)質(zhì)量管理體系的重要性

質(zhì)量成本管理是企業(yè)質(zhì)量管理的定量管理，同時(shí)也是質(zhì)量管理體系順利和有效運(yùn)行的保證，質(zhì)量成本管理目的之一是使投入與質(zhì)量管理的資金發(fā)揮最大的效益。

（二）對(duì)企業(yè)總成本的重要性

質(zhì)量成本是企業(yè)成本的重要組成部分，也是企業(yè)持續(xù)性經(jīng)營中不斷發(fā)生的動(dòng)態(tài)成本，質(zhì)量成本的管理的好壞直接反映出企業(yè)總體成本控制的好壞及利潤大小。（作者單位：1.中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司；2.山東農(nóng)業(yè)工程學(xué)院）

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