陶瓷襯板在運輸部原料場料倉中的應用

張濤 魏振濤 馬海峰 賈敬潭

摘 要：在原料場生產(chǎn)過程中，各種原料、混合料、回收料和溶劑的運輸、儲藏等都需要料倉或料斗進行緩沖。在生產(chǎn)過程中為延長料倉（料斗）的使用壽命，根據(jù)物料的工況條件，均在其內部安裝有各種耐磨材料。

關鍵詞：陶瓷襯板；料倉；應用

前言

安鋼運輸部第一、二原料場在用大的料倉或料斗50余個。在原料場生產(chǎn)過程中，各種原料、混合料、回收料和溶劑的運輸、儲藏等都需要料倉或料斗進行緩沖。在生產(chǎn)過程中為延長料倉（料斗）的使用壽命，根據(jù)料倉內物料的物理性能和工藝條件，特別是在料倉內我部先后使用過高分子量聚乙烯襯板、含油尼龍襯板和鑄石等耐磨材料，而在面積相對較小的皮帶機料斗內更多的使用鑄鋼或貝氏體襯板。

1.存在的問題

1.1高分子量聚乙烯襯板和含油尼龍襯板

這兩種耐磨材料在我部的料倉中使用時，其耐磨性能較為良好，但存在的主要問題是：因我部各種原料的存放條件或工藝生產(chǎn)要求，原料均含有一定的水分。而這兩種耐磨材料在生產(chǎn)實踐中，往往和含水的原料產(chǎn)生粘結，當料倉內原料粘結到一定程度時，料倉容積變小起不到儲存、緩沖的作用，這時解決的辦法就是人工進入料倉內進行清料，而人工清料往往費工費時，同時安全隱患較多。

另外，這2種耐磨材料均需要螺栓固定，無法實現(xiàn)與母體的無縫粘結。在生產(chǎn)過程中，一旦因安裝襯板出現(xiàn)問題，原料進入襯板與料倉本體之間時，初期造成襯板鼓肚翹起，隨著力的作用最后造成襯板脫落。一旦有一塊襯板脫落后，就會連帶造成周圍襯板鼓肚翹起并脫落。

1.2鑄石襯板

鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結晶材料，經(jīng)過相關生產(chǎn)工藝加工成的非金屬材料。鑄石的使用克服了上述兩種耐磨材料的缺點，目前我部大部分料倉均采用鑄石襯板作為耐磨材料。

但在生產(chǎn)過程中，因雨雪天氣等原因，造成原料來料濕度過大，料倉容易產(chǎn)生棚倉等現(xiàn)象，為保持生產(chǎn)的正常運行，職工只能使用大錘對其敲擊振動使料倉下料。存在的主要問題有：

1.2.1一旦敲擊造成敲擊點鑄石襯板脫落。

1.2.2因其是鑄石與碳鋼2種材料粘接，一旦部分鑄石襯板脫落，就會造成料倉內鑄石大面積脫落。

1.2.3襯板脫落后冬季使料倉棚料，使料倉無法正常使用。夏季料倉磨損加劇，增加職工工作量和維修成本。

以二原料回收料槽為例?；厥樟喜塾?個混勻倉，正常生產(chǎn)情況下是開6備2，特殊情況開5備3。自二原料2007年5月投產(chǎn)后，2009年年初就出現(xiàn)因鑄石大面積脫落料倉粘倉嚴重，最嚴重時8個混勻倉4個料倉放空時，料倉內沾料達300t左右，而正常生產(chǎn)時料倉容積為800t。此時8個料倉必須全部投入使用，這就造成上道生產(chǎn)工序的間歇性生產(chǎn)設備必須滿負荷生產(chǎn)，無停車檢修時間甚至帶病作業(yè)，一旦出現(xiàn)故障就會影響正常生產(chǎn)。為此在減產(chǎn)情況下我部組織人員對8料倉逐個進行清倉。平均每個料倉清理需3天，因內部鑄石襯板脫落嚴重，清理后的料倉投入生產(chǎn)不到2天，即恢復到清理前狀況。

2.解決方法

2.1為避免因部分鑄石襯板脫落，而導致其大面積的脫落，我們在鑄石的粘貼過程中，要求施工隊伍在橫向1.5～2米用L45角鋼或Ф20圓鋼焊接一圈隔離層，縱向根據(jù)料倉大小適當焊接隔離層。這樣一旦某一段鑄石脫落也不會造成其它部位鑄石脫落。

2.2在部分料倉中使用“柔性料倉”+鑄石襯板+振動器的形式?！叭嵝粤蟼}”是我公司的專利技術，其將料倉分成若干段，每段用鏈條進行懸掛連接，其主要目的是解決料倉棚倉的問題，時能夠減輕因振動器振動造成的鑄石板脫落。

因生產(chǎn)工藝限制，該技術不能再我部料倉中廣泛使用，同時在生產(chǎn)過程中因振動器的振動等原因，無法避免因振動造成鑄石襯板的脫落。

2.3粘貼耐磨陶瓷

隨著陶瓷技術的發(fā)展，工業(yè)用耐磨陶瓷已廣泛的應用到各行各業(yè)，特別是在冶金行業(yè)中，耐磨陶瓷襯板以其高強度，高硬度耐磨性能，在煉鐵廠也得到廣泛應用如：皮帶機托輥、皮帶機改向滾筒等。

在粘接形式上采用“二合一”，既在陶瓷中部有一埋頭孔，在該孔處采用焊接帽，用電焊方式使焊接帽焊在料倉本體上，當焊接帽與料倉本體焊接后，焊接帽將陶瓷襯板固定在母材上；其余陶瓷面積采用粘接形式，也就是說：“連粘帶焊”。這樣采用2種粘接方式，有效的避免了因外因導致襯板脫落。

3.方案的實施

3.1我們首先在二原料回收料槽2個料倉中試用。

二原料回收料槽2個料倉在使用“柔性料倉”+鑄石襯板+振動器形式時，平均每年就需檢修更換一次料倉，每次施工材料費需6.5萬元，影響正常生產(chǎn)20余小時。我們利用檢修時間將料倉改為“柔性料倉”+陶瓷襯板+振動器形式后，未發(fā)生物料澎倉現(xiàn)象，利用檢修停機觀察陶瓷磨損情況，其表面未見明顯磨痕，預計使用壽命達6～8年。

3.2在兩個原料場與配料室和回收料槽中推廣使用。

因耐磨陶瓷的造價相對較高，我們根據(jù)料倉鑄石脫落情況，我們先后在2個原料場預配室和回收料槽36個料倉中粘貼了耐磨陶瓷，使用情況良好。

4.改造效果

改造完成后，降低了襯板磨損情況延長了使用周期，提高了設備作業(yè)率，節(jié)約了可觀的能耗費用，降低了職工勞動強度，為兩個原料場的穩(wěn)定順行奠定了基礎。

作者簡介：張濤，職稱：工程師。