由紙張絲縷方向引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析

馬廣省 閆廣

紙張絲縷是紙張的固有特性，不同用途的印品對(duì)紙張絲縷方向的要求也有所不同，比如包裝印品（特別是用于自動(dòng)高速包裝機(jī)上的包裝盒）對(duì)紙張的絲縷方向都有一定的技術(shù)要求，但書(shū)刊、宣傳畫(huà)冊(cè)等印品對(duì)紙張的絲縷方向一般沒(méi)有特殊要求。

紙張的絲縷方向直接影響到紙張的脹縮特性（即紙張尺寸變形），但之所以把紙張的絲縷方向拿出來(lái)單獨(dú)講，是因?yàn)橛行┯∑罚ㄌ貏e是包裝印品）對(duì)紙張的絲縷方向有著特殊的要求，一旦紙張絲縷方向錯(cuò)誤，將直接影響客戶(hù)對(duì)印品的使用。

例如我公司印制的煙包產(chǎn)品，無(wú)論是條盒還是小盒，都對(duì)紙張的絲縷方向有著嚴(yán)格的要求，一旦在排版、裁紙、印刷等環(huán)節(jié)中出現(xiàn)紙張絲縷方向錯(cuò)誤，則會(huì)影響最終的煙包產(chǎn)品在煙廠包煙機(jī)上的包裝速度，甚至導(dǎo)致堵車(chē)、壞包、圓包（煙包棱角不分明）等現(xiàn)象。因此，必須對(duì)紙張絲縷方向加以重視，避免由此引起的質(zhì)量問(wèn)題。

造紙企業(yè)可能都碰到過(guò)印刷企業(yè)對(duì)紙張挺度的投訴，稱(chēng)所用紙張加工的包裝盒（如酒盒、化裝品盒等）成型效果不好，這很有可能是由于在產(chǎn)品印制過(guò)程中沒(méi)有考慮到采取什么樣的排版方式、什么樣的紙張絲縷方向有利于紙盒的包裝成型。

例如，某印廠印制了一批普通啤酒標(biāo)簽（承印材料為90g/m2銅版紙），但啤酒廠投訴市場(chǎng)反映有掉標(biāo)現(xiàn)象，該印廠讓筆者幫助分析原因。筆者認(rèn)為可能是紙張絲縷方向不對(duì)，該印廠所印制啤酒標(biāo)簽的紙張絲縷方向與瓶軸平行（客戶(hù)提出的要求），這種絲縷方向的標(biāo)簽挺度較小，易于貼標(biāo)，但最大的缺點(diǎn)就是紙張吸水后，由于纖維的膨脹會(huì)使紙張沿瓶軸方向向外卷曲（因紙張正面印刷圖案后進(jìn)行了上光保護(hù)，不易吸水），進(jìn)而發(fā)生掉標(biāo)現(xiàn)象。

基于以上分析，筆者建議該印廠將紙張的纖維方向改為與瓶軸方向垂直，為適當(dāng)降低標(biāo)簽挺度以易于貼標(biāo)，同時(shí)建議承印材料改用80g/m2銅版紙。該印廠按此方法試印后的標(biāo)簽，啤酒廠使用后反映效果良好。對(duì)于客戶(hù)而言，這樣做既解決了問(wèn)題又降低了成本，何樂(lè)而不為？

如果是對(duì)紙張絲縷方向無(wú)明確要求的單張紙膠印書(shū)刊、宣傳畫(huà)冊(cè)等印品，為保證套印精度，在活件沒(méi)有大實(shí)地版的情況下，一般會(huì)讓印張的絲縷方向與走紙方向垂直（即與滾筒軸向平行）。這是因?yàn)閺妮敿埛矫鎭?lái)看，此絲縷方向的紙張沿滾筒軸向的挺度較好，沿滾筒徑向不易撕口，便于吹松和輸送，不易發(fā)生紙張起褶現(xiàn)象；從套印方面來(lái)看，此絲縷方向的紙張?jiān)跐L筒軸向上的尺寸變化較小，有利于套印。但此絲縷方向的紙張?jiān)跐L筒徑向上的尺寸變化較大，可以通過(guò)調(diào)整包襯或其他方法來(lái)達(dá)到相應(yīng)的套印精度。

但如果該活件有整版的大實(shí)地，因膠印油墨黏性大，紙張與橡皮布之間的剝離張力很大，會(huì)使紙張?jiān)跐L筒周向上產(chǎn)生變形，從而影響套印精度。權(quán)衡利弊后，此種情況下采用紙張絲縷方向與走紙方向平行（即與滾筒軸向垂直）的方式會(huì)更有利于套印。

例如，某印廠用單色膠印機(jī)印刷一批四色活件（印張規(guī)格為700mm×390mm），所用紙張為單張膠版紙，裁紙方法則為丁字形裁切法。當(dāng)?shù)谝簧⊥晏子〉诙珪r(shí)，機(jī)長(zhǎng)檢查樣張時(shí)，發(fā)現(xiàn)樣張左右兩邊出現(xiàn)無(wú)規(guī)律性套印不準(zhǔn)。當(dāng)時(shí)機(jī)長(zhǎng)誤認(rèn)為是紙張質(zhì)量不好，后經(jīng)仔細(xì)檢查后才發(fā)現(xiàn)，真正原因是裁切工沒(méi)有把橫絲紙張和縱絲紙張分開(kāi)。這也是紙張絲縷方向錯(cuò)誤引起的一個(gè)典型例子。