軋鋼機械設備安裝質(zhì)量控制之淺見

安勝強

摘要 隨著市場競爭日益激烈，企業(yè)改革進一步深化，生產(chǎn)機械在現(xiàn)代化企業(yè)中的作用尤為突出，軋鋼機械設備管理在企業(yè)中也越來越受到重視。本文就軋鋼機械設備安裝質(zhì)量控制進行了簡單的分析。

關(guān)鍵詞：軋鋼機械設備；安裝；質(zhì)量控制

1.軋鋼設備的發(fā)展動向

軋鋼設備發(fā)展動向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。

1.1 大型化方面

（1）增大鋼錠或帶卷重量。過去初軋機鋼錠一般為10～20t，現(xiàn)在已加大到40～50t（現(xiàn)已發(fā)展連軋，取消了初軋），熱連軋的最大帶卷重量已有15t增大到45t，冷軋卷重達60t，線材盤重已達2～4t。

（2）增大軋輥直徑

初軋機軋輥直徑已達1300～1500mm，帶鋼熱軋工作輥已達760～850mm，精軋機組的支承輥直徑已增加到1700mm。

（3）增大主電機功率

1.2 高速化方面

寬帶熱連軋速度達28.6m/s，冷連軋已達41.5m/s，線材軋機已達60～75m/s。

1.3 連續(xù)化方面

除冷、熱連軋、線材軋機外，發(fā)展了寬邊H鋼連軋機、無縫鋼管連軋機、連續(xù)焊管軋機及圓、方坯連軋機等。

1.4 自動化方面

目前寬帶鋼軋機的自動化水平在各類軋機中是最高的，從板坯上料到卷曲全部采用計算機控制。

冷連軋機亦采用了鋼板厚度自動控制（AGC）。

平整機上延伸率自動控制（AEC）和其它自動化措施等。

我國鋼鐵企業(yè)和重型機械制造業(yè)已有了很大的發(fā)展，如攀鋼發(fā)展也比較快，其中冷軋廠，軌梁廠的萬能軋機自動化水平都比較高。

2.軋鋼機械

2.1 分類

鋼材生產(chǎn)要經(jīng)過軋制、運輸、剪切、矯直等工序。所需機械設備很多，按用途分為主要設備和輔助設備。

（1）主要設備

軋鋼的機械設備稱為軋鋼機，它使軋件在轉(zhuǎn)動的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需斷面形狀的鋼材。

（2）輔助設備

除軋鋼機以外的設備，統(tǒng)稱軋鋼輔助設備。輔助設備數(shù)量大、種類多。包括運輸、翻鋼、剪切、矯直、卷取、清理、包裝等設備。

2.2 軋鋼機主機列

由工作機座、傳動裝置及主電機組成。 在某些大軋機上，如二輥可逆式初軋機、四輥可逆式鋼板軋機，主傳動設有減速機和齒輪座，每個工作輥都用單獨電機驅(qū)動。大大簡化了設備，還解決了制造特大功率電機帶來的困難。

3.軋鋼機械設備安裝質(zhì)量控制分析

3.1 加強軋鋼機械設備安裝過程的質(zhì)量控制

設備安裝環(huán)節(jié)是最為重要的工作，安裝質(zhì)量的好壞對軋鋼機械設備運行產(chǎn)生直接的影響。具體來說，在安裝過程中，需要把握以下質(zhì)量控制要點。首先，軋鋼機械設備安裝就位。較小的設備可用人工方式進行定位，而體積較大的設備可用吊車進行就位，在吊裝的時候，要注意采取保護措施，以減少或避免對設備表面及零部件造成損傷。起吊之后，地面應有工作人員指揮，引導將設備放在正確的位置，擺放位置應該準確，運行過程或就位時要避免發(fā)生磕碰現(xiàn)象。其次，軋鋼機械設備找正。就位完成后要對設備進行找正，包括水平度和中心尺寸找正，水平度找正主要是確保設備水平精度和設備間相對水平度要求，對于軋機來說主要是底座、牌坊的水平度，這些水平度保證了，對于軋輥的水平度或垂直度就容易保證了。中心尺寸找正主要是確保在準確的位置安裝，各系統(tǒng)間相對位置準確，粗軋、精軋、飛剪等主要設備的軋制中心線必須保證其精度，電機與所驅(qū)動設備的中心、標高要達到技術(shù)文件要求等，這樣才能保證設備運行精度和產(chǎn)品質(zhì)量。最后，軋鋼機械設備定位與調(diào)整。用螺栓等將機械設備固定住，同時固定各部件。然后進行初次調(diào)整，包括標高和水平度調(diào)整，然后對軋鋼機械設備進行清洗和潤滑，為試運行做好準備。需要注意的是，粗軋主要任務是將鋼坯經(jīng)過高壓水除鱗、開卷，送往精軋區(qū)，主要工作是：輥道及粗軋機速度控制，粗軋除鱗水控制，粗軋區(qū)入口導板、開口度、APC控制，微張力、熱卷箱控制。在精軋時先確定軋線儀表跟蹤位置，精軋讀取數(shù)據(jù)，采集中間坯溫度、寬度值數(shù)據(jù)，進行工作，以設定精度值為依據(jù)，實現(xiàn)對精度的有效控制，具體包括材料因素，中間坯厚度、溫度、寬度，軋線儀表檢測，冷卻水，活套起套時序等等。

3.2 重視軋鋼機械設備安裝調(diào)試運行階段質(zhì)量控制

調(diào)試運行的目的是明確軋鋼機械設備的性能，使其在正式運行中不出現(xiàn)問題。同時通過調(diào)試，可對設備進行校正和調(diào)整，全面了解其性能。具體來說，調(diào)試運行中需要做好以下工作：需要確保設備運轉(zhuǎn)正常，聲音平穩(wěn)，無雜音；需要對設備運行的溫度進行測量，包括受摩擦部位，冷卻水溫度，液壓、潤滑油溫度，軸承溫度等要加強監(jiān)測，使溫度控制在合理范圍之內(nèi)，滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；調(diào)試運行完成之后，應該整理和總結(jié)結(jié)果，填寫記錄，對調(diào)試運行情況進行評估，對出現(xiàn)的問題及時改正，為設備的正式運行和工作奠定基礎。

3.3 嚴格遵循軋鋼機械設備安裝驗收規(guī)范

竣工驗收是軋鋼機械設備安裝工程最后一道程序，驗收條件為：技術(shù)檔案和施工管理資料完備；監(jiān)理資料完備；調(diào)試及試驗報告齊全等。在驗收的時候，應提前對相關(guān)資料做好整理和歸檔。另外，還需要做好以下工作：按照設計文件的要求，對設備安裝和驗收規(guī)范進行全面驗收包括單機高度調(diào)試和無負荷試車，配合甲方做好聯(lián)動試車；設備的隨機資料要收集齊全并檢查其符合性；對隱蔽工程記錄和工序質(zhì)量檢查記錄要仔細認真填寫；在調(diào)試和驗收階段發(fā)現(xiàn)問題要及時與甲方及設備廠家技術(shù)負責人進行溝通，采取相應的措施，使各項性能指標符合設計及技術(shù)文件的要求，以確保整套設備正常運行和工作。

4.結(jié)束語

總之，軋鋼機械設備對鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)和運行有著重要的作用。在設備安裝過程中，必須按照相關(guān)規(guī)定進行，把握其中的質(zhì)量控制要點，提高設備安裝水平，使設備更好的發(fā)揮功效。同時加強對施工人員的培訓，提高作業(yè)技能，重視安裝經(jīng)驗總結(jié)，更好的進行設備安裝，保證設備正常運行，提高設備運行的安全性和穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

參考文獻：

[1]郝少峰.壓力管道安裝全邊程的質(zhì)量控制要點分析[J].門窗，2013（8）

[2]劉永豐.對《軋鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范》的幾點商榷[J].2010（6）

[3]戴鋒.機械設備安裝項目管理中的質(zhì)量控制分析[J].科技向?qū)В?013（21）