■ 單純利 Shan Chunli
中航工業(yè)發(fā)動機(jī)首席技術(shù)專家
Aero-Engine Chief Expert of AVIC
中航工業(yè)沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司研究員級高級工程師Researcher of AVIC Shenyang Liming Aero-Engine (Group) Corporation Ltd.
:您致力于航空發(fā)動機(jī)測量技術(shù)研究,完成了多項(xiàng)科技攻關(guān)項(xiàng)目,目前航空發(fā)動機(jī)整體葉盤測量中面臨的主要挑戰(zhàn)有哪些?可從哪些方面予以解決?
單純利:整體葉盤作為發(fā)動機(jī)典型的整體、弱剛性、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件,由葉片與壓氣機(jī)盤一體加工而成,每個(gè)整體葉盤均布著幾十個(gè)葉片,葉片型面復(fù)雜,葉片間間距窄小,測量空間開敞性差。目前整體葉盤測量主要采用觸發(fā)式模擬掃描測量方法,主要面臨兩大挑戰(zhàn)。
首先,部分葉盤曲面接觸掃描測量分析存在一定失真,影響結(jié)果可靠性。葉盤型面作為空間自由曲面,每個(gè)截面高度的輪廓形狀不盡相同并呈扭曲上升狀態(tài),葉盤后緣部分相對較薄,排氣邊緣半徑很小,測量葉盤葉片前緣和后緣微小的幾何尺寸,一方面,會出現(xiàn)跳點(diǎn)、重疊點(diǎn)、尖邊點(diǎn)等不符合零件實(shí)際情況數(shù)據(jù),使測得的形貌實(shí)際輪廓失真;另一方面,受測球半徑矢量補(bǔ)償實(shí)際效果影響,實(shí)測與理論截面位置無法完全吻合,葉盤前后緣形狀、輪廓及葉根大扭轉(zhuǎn)區(qū)域葉型輪廓度檢測準(zhǔn)確度有待提高。
其次,葉盤測量需要多次換針,分段掃描測量,影響測量效率。整體葉盤中相鄰葉片之間的通道深而窄、開敞性差,葉根彎扭區(qū)域型面曲率大,三坐標(biāo)測量機(jī)測針接觸掃描時(shí)容易造成干涉,進(jìn)排氣邊緣等葉型細(xì)節(jié)部分掃描測量困難。測量時(shí),測針需要變換若干方向才能完成整個(gè)型面測量,測針每個(gè)方向都需進(jìn)行校針,測量效率難以滿足生產(chǎn)需要。
在現(xiàn)有技術(shù)平臺上,既要根據(jù)葉盤整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)測量路線,還要根據(jù)葉盤葉片型線考慮掃描過程控制。應(yīng)在測量設(shè)備本身以及測量設(shè)備的附屬工具、測量軟件、探測技術(shù)等方面尋找新突破點(diǎn),提升測量效率和效果。具體來講,可通過采用非接觸型面掃描、提升坐標(biāo)測量機(jī)測頭半徑補(bǔ)償能力、優(yōu)化曲面測量路徑等方法提高測量準(zhǔn)確度;可從采用多軸旋轉(zhuǎn)測頭,減少測針配置數(shù)量,以及脫機(jī)編程和固化檢測程序等方面來提高檢測效率。
:航空發(fā)動機(jī)零部件種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,帶來復(fù)雜的測量任務(wù),您認(rèn)為新型測量技術(shù)發(fā)展趨勢是什么?
單純利:觸發(fā)式模擬掃描技術(shù)已經(jīng)成為航空發(fā)動機(jī)精密零部件測量的主要探測方式,該技術(shù)能高速提供密集點(diǎn)云,實(shí)現(xiàn)幾何量形狀和位置的精確判定,但是,復(fù)雜曲面曲線的高密度掃描,需要設(shè)備能實(shí)時(shí)根據(jù)曲率變化給出智能的調(diào)整,以在平衡點(diǎn)密度和效率的同時(shí)獲取最精確結(jié)果。智能化、復(fù)合化測量日益成為航空發(fā)動機(jī)測量技術(shù)發(fā)展趨勢。
智能化測量基于機(jī)器人、數(shù)控與測控技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,通常采用多軸主動式掃描探頭或測量機(jī)器人,拓展坐標(biāo)測量設(shè)備多軸測量功能。多軸主動式掃描技術(shù)使傳統(tǒng)測頭增加了類似機(jī)械手的功能,可以任意轉(zhuǎn)向,同時(shí)還能做回轉(zhuǎn)運(yùn)動,進(jìn)行圓度及圓柱度誤差測量?;诠I(yè)機(jī)器人良好的重復(fù)定位精度,以機(jī)器人為運(yùn)動平臺,結(jié)合多種在線精密測量設(shè)備,采用高度柔性和靈活的應(yīng)用形式,可完成復(fù)雜測量任務(wù)。
復(fù)合化測量基于非接觸和接觸多元傳感器的復(fù)合坐標(biāo)測量技術(shù),在一定程度上方便了航空發(fā)動機(jī)復(fù)雜零件的測量。零件在一次性裝夾情況下采用一個(gè)程序自動檢測所有尺寸,應(yīng)用該技術(shù)克服了單純接觸測量模式的局限性,可實(shí)現(xiàn)零件表面全誤差測量(包括表面粗糙度),大大提升復(fù)雜零部件檢測效率。例如,固定式三坐標(biāo)測量機(jī)上采用高精密光學(xué)掃描技術(shù)能避免損壞零件表面的同時(shí)延伸觸發(fā)探測不能及的測量范圍;采用工業(yè)CT對零件進(jìn)行斷層掃描,再利用多元傳感器復(fù)合測量和數(shù)據(jù)重建技術(shù)建立被測零件三維圖像,可測量復(fù)雜零件內(nèi)部三維誤差,給出其三維誤差效果圖,便于直觀體現(xiàn)和分析零件工藝方面的誤差,尤其適于航空復(fù)雜零件封閉內(nèi)腔幾何參數(shù)非接觸測量。
:據(jù)您多年科研經(jīng)歷及豐富的任務(wù)攻關(guān)經(jīng)驗(yàn),怎樣才能提高團(tuán)隊(duì)技術(shù)攻關(guān)能力?
單純利:建設(shè)高效攻關(guān)團(tuán)隊(duì)必須高度關(guān)注團(tuán)隊(duì)分工和團(tuán)隊(duì)目標(biāo)達(dá)成。團(tuán)隊(duì)分工要依據(jù)團(tuán)隊(duì)成員知識結(jié)構(gòu)、專業(yè)特長和性格特點(diǎn)進(jìn)行,做到揚(yáng)長避短,有機(jī)融合;目標(biāo)達(dá)成,要做好目標(biāo)聚焦,咬定青山不放松;調(diào)焦,因勢利導(dǎo),借力而行。
作為團(tuán)隊(duì)核心,攻關(guān)項(xiàng)目組長要有擔(dān)當(dāng)意識、大局意識,還應(yīng)具備良好的學(xué)術(shù)道德和職業(yè)操守,知人善任,科研態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn),學(xué)風(fēng)民主,有效激發(fā)團(tuán)隊(duì)每個(gè)成員主觀能動性,凝聚集體智慧,快速形成團(tuán)隊(duì)合力。