印刷企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率提升之我見

鄧宏吉

微利時代，通過不斷提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)以最低成本，完成最高質(zhì)量的生產(chǎn)是印刷企業(yè)提高競爭力的重要手段之一。作為一名從事印刷行業(yè)十幾年的中高層管理人員，筆者在此根據(jù)自己多年來的經(jīng)驗，談?wù)勛约簩ιa(chǎn)效率提升的幾點粗淺看法。

生產(chǎn)效率的統(tǒng)計分析、檢討反省、計件薪酬模式

1.生產(chǎn)效率的現(xiàn)場管理

生產(chǎn)車間應(yīng)該在車間的顯眼地方懸掛產(chǎn)能達(dá)成目標(biāo)看板，讓每位員工都知道每天的產(chǎn)能目標(biāo)，每個月、每天都要進(jìn)行記錄分析。產(chǎn)能看板上的目標(biāo)達(dá)成與實際達(dá)成要做好明顯的顏色區(qū)分，并且清晰、準(zhǔn)確。

2.生產(chǎn)效率的統(tǒng)計與分析

利用每班的生產(chǎn)產(chǎn)能報表（如表1所示）對生產(chǎn)作業(yè)流程、作業(yè)工序時間進(jìn)行記錄；將所有影響效率提升的阻礙因素全部羅列出來，并把耗時最長、影響頻率最高的環(huán)節(jié)標(biāo)注出來，找出問題根源，集中資源與技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)，表2為某印刷企業(yè)統(tǒng)計的某周的各環(huán)節(jié)時間；設(shè)定每個作業(yè)步驟、環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)完成時間，比如，深圳一家印刷企業(yè)在員工操作海德堡4色印刷機(jī)時，當(dāng)班經(jīng)理就會記錄裝版時間、調(diào)飛達(dá)時間、校版時間和校色時間，然后對耗時過長的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，雖然員工很累，但是其技術(shù)提高比較快，生產(chǎn)效率比較高。該企業(yè)曾經(jīng)創(chuàng)下了3個人、10小時印刷12套4色版的記錄；記錄分析調(diào)機(jī)和生產(chǎn)異常問題處理過程，做成案例，車間主管組織機(jī)長交流和檢討。

3.工作效率時間損失因素匯總

不正常的導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的因素有：等單、等紙、等版、等墨、等指示、等看色、設(shè)備故障、工藝問題、材料問題等；正常時間只包括調(diào)機(jī)轉(zhuǎn)單時間、正式生產(chǎn)時間和設(shè)備保養(yǎng)時間?？蓪⒂绊懝ぷ餍氏陆档膯栴}分為以下幾大類。①計劃安排問題：工序銜接不夠緊密、物料沒到位、印刷來料質(zhì)量問題、生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能超負(fù)荷或者不均衡。②印刷生產(chǎn)問題：印刷設(shè)備故障（電氣、機(jī)械）、印刷調(diào)機(jī)、設(shè)備保養(yǎng)、臨時停機(jī)、改網(wǎng)追色。③停機(jī)待料、等指示問題：轉(zhuǎn)單切換、等墨、等紙、等版、等指示。④業(yè)務(wù)市場問題：看色、等客看色、待單。④印刷效率提升機(jī)制問題：獎懲制度、員工心態(tài)、領(lǐng)導(dǎo)魅力、工作氛圍、跨部門協(xié)調(diào)。⑤其他：印刷打樣、印刷工藝設(shè)計、臨時加單、重復(fù)上機(jī)、測試材料、品質(zhì)異常、補(bǔ)數(shù)單和重制單的生產(chǎn)。表3是某印刷企業(yè)統(tǒng)計的2007年非生產(chǎn)狀態(tài)占總時間的情況。

4.工作時間的劃分

工作時間一般可分為生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間、設(shè)備調(diào)機(jī)時間、簽首件看色時間、正式生產(chǎn)運行時間、報表記錄時間、洗車轉(zhuǎn)單時間、故障分析與排除時間。其中，故障分析與排除時間、設(shè)備調(diào)機(jī)時間、洗車轉(zhuǎn)單時間是最耗時的。要提高生產(chǎn)效率，就是要把非生產(chǎn)時間控制到最短，把設(shè)備正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)時間提高到最長。

5.對生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行細(xì)化

例如，將上紙、上版時間規(guī)定為5～10分鐘；校版、校色、調(diào)飛達(dá)時間規(guī)定為20分鐘左右，簽首件規(guī)定為 5～15分鐘。

6.對損失的實際時間進(jìn)行財務(wù)換算

例如，1臺印刷機(jī)1小時能夠創(chuàng)造價值3000元，如果這臺印刷機(jī)因為維修用了3小時，則這臺印刷機(jī)的財務(wù)損失是9000元。每天、每周進(jìn)行此類財務(wù)換算，可以讓機(jī)臺人員深刻認(rèn)識到企業(yè)高層對生產(chǎn)效率的重視程度。

7.薪酬管理模式

以很多企業(yè)目前的實際狀況來看，最好采用底薪加計件的方法計算薪酬，比例可以是保底60%，績效（包含產(chǎn)能達(dá)成）40%，具體比例需要綜合衡量與考慮。

8.頭腦風(fēng)暴

當(dāng)出現(xiàn)疑難問題的時候，應(yīng)調(diào)動所有機(jī)長，對解決其他機(jī)臺問題的機(jī)長進(jìn)行通報表揚，并給予一定的物質(zhì)獎勵。

9.5S管理

通過日清日高、5S管理，為生產(chǎn)效率的提升提供較好的基礎(chǔ)。限于篇幅，在此不再贅述。

生產(chǎn)效率的獎懲

（1）通過每天的生產(chǎn)產(chǎn)能報表，每3天記錄、匯總并分析找出發(fā)生頻率最高的環(huán)節(jié)或工序加以改善。

（2）如有可能的話，當(dāng)班產(chǎn)能當(dāng)班進(jìn)行核算，達(dá)不到目標(biāo)產(chǎn)能的，非特殊原因，機(jī)長和班組人員下班后要到部門經(jīng)理辦公室進(jìn)行檢討，確保生產(chǎn)效率的持續(xù)改善與提升。東莞富陽彩印的印刷車間就是這樣做的，其生產(chǎn)效率非常高，企業(yè)效率管理氛圍非常濃厚。

（3）除了本車間人員自身因素外，別的部門影響本車間生產(chǎn)效率的，一律在《生產(chǎn)效率時間損失因素統(tǒng)計表》上簽名、核實。

（4）對產(chǎn)能排名第一、第二、第三的機(jī)臺，根據(jù)各自的產(chǎn)能達(dá)成狀況，進(jìn)行現(xiàn)金獎勵；對于產(chǎn)能嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)的機(jī)臺給予警告、批評，并令其檢討不達(dá)標(biāo)的主要原因。

生產(chǎn)效率的流程改善與瓶頸攻關(guān)

生產(chǎn)流程中的瓶頸不僅限制了產(chǎn)出速度，而且還影響其他環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。在有些情況下，人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等因素都有可能成為生產(chǎn)瓶頸。生產(chǎn)效率的改善，主要是依據(jù)產(chǎn)品類型的生產(chǎn)線進(jìn)行分析、整合、優(yōu)化與配置，能減少或優(yōu)化步驟的，采取針對性的措施盡量減少和優(yōu)化：①找出生產(chǎn)流程或整條生產(chǎn)線的瓶頸；②確定挖掘瓶頸潛能的方式；③給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持；④給瓶頸“松綁”（繞過、替代、外包）；⑤生產(chǎn)流程中最大的瓶頸打破后，再對整個流程進(jìn)行梳理，重新尋找新的瓶頸，著力解決，周而復(fù)始。

1.故障損耗（機(jī)械故障造成的損耗）

對策：①嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)、維護(hù)計劃；②嚴(yán)防設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；③避免設(shè)備出現(xiàn)慢性故障、突發(fā)故障；④建立設(shè)備履歷卡。

2.切換損耗（轉(zhuǎn)單時產(chǎn)生的損耗）

對策：①做好生產(chǎn)排期審查；②確保相同類型訂單一起生產(chǎn)；③確保物料齊全，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清晰、準(zhǔn)確；④做好前期工藝審核、生產(chǎn)安排。

3.調(diào)整損耗（調(diào)整過程中產(chǎn)生的損耗）

對策：①通過時間記錄與分析，調(diào)整、優(yōu)化、整合、提高每個動作環(huán)節(jié)的時間；②對特種物料的印刷適性有清晰的認(rèn)識，識別和判斷質(zhì)量風(fēng)險；③對產(chǎn)品工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)；④合理安排機(jī)臺班組人員，并對其進(jìn)行培訓(xùn)使其勝任崗位；⑤通過專業(yè)的設(shè)備供應(yīng)商對員工進(jìn)行專業(yè)化的培訓(xùn)與技能考核，待員工的設(shè)備調(diào)試、操作、保養(yǎng)水平均過關(guān)后，方能讓其正式操作設(shè)備。

4.臨時停機(jī)損耗

對策：①對臨時停機(jī)的所有因素進(jìn)行記錄，并一一加以解決；②首件簽樣前，保障產(chǎn)品品質(zhì)，穩(wěn)定設(shè)備工作狀態(tài)，杜絕開開停停，使之處于穩(wěn)定的能夠達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)狀態(tài)；③正式生產(chǎn)前，確保物料合乎生產(chǎn)品質(zhì)要求。

5.速度損耗（在額定速度以下運行所造成的損耗）

對策：①提高操作技能；②確保設(shè)備穩(wěn)定工作；③確保物料齊全；④確保工藝合理；⑤確保產(chǎn)品質(zhì)量；⑥解決特種物料、工藝給設(shè)備帶來的效率損失。

6.質(zhì)量問題損耗（印刷出不合格品所產(chǎn)生的損耗）

對策：①首件簽樣前確保品質(zhì)；②生產(chǎn)過程中勤抽檢、勤看樣板；③對異常質(zhì)量問題分門別類，加以分析與量化，并集中技術(shù)資源解決瓶頸障礙，且進(jìn)行PDCA循環(huán)改善，建立預(yù)防長效機(jī)制。

實際案例剖析

1.惠州喜運來

該公司主要產(chǎn)品為手挽袋。在印前環(huán)節(jié)，其CTP印前車間根據(jù)印刷車間的排單要求，可以根據(jù)原稿圖文生成印刷墨色數(shù)據(jù)，并自動放墨到印刷機(jī)臺，機(jī)長不需要花太多時間進(jìn)行調(diào)色、追色，一般跑3次，顏色基本就達(dá)標(biāo)了。相對于傳統(tǒng)調(diào)色方式，這種方式的調(diào)色速度至少快了3倍。

在印刷環(huán)節(jié)，該公司會記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如，其有一臺小森印刷機(jī)，配有2個電腦臺，一個主要用于生產(chǎn)操作，另一個用于記錄印刷設(shè)備的保養(yǎng)、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、臨時停機(jī)等數(shù)據(jù)，機(jī)長可以隨時查詢，智能化程度很高，為生產(chǎn)效率提供了數(shù)據(jù)支持。

2.深圳彩天印刷

該公司的部門經(jīng)理會對生產(chǎn)人員的操作流程、動作時間進(jìn)行記錄，找出耗時較長的環(huán)節(jié)加以改善，生產(chǎn)效率提升的效果非常明顯，操作人員的技術(shù)水平提升也很快。此外，該公司采用計件薪酬管理模式，機(jī)臺班組人員的配合度很高，下班10分鐘后，當(dāng)班人員還要多印2000張紙，而一般采用計時模式的印刷車間往往在下班前半小時就開始打掃衛(wèi)生了。

3.深圳中華商務(wù)

該企業(yè)的工作氛圍很好，雖然薪酬在行業(yè)屬于一般水平，但是對員工的技術(shù)培訓(xùn)舍得投入，基層人員對企業(yè)的認(rèn)可度也非常高，所以在工作時，員工主觀能動性非常強(qiáng)，機(jī)臺的幫車人員、二手人員都搶著干活。

4.東莞富陽彩印

該公司的現(xiàn)場產(chǎn)能目標(biāo)十分清晰，下班前5分鐘當(dāng)場進(jìn)行產(chǎn)能核算，產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)的，機(jī)臺班組人員主動到部門辦公室進(jìn)行檢討，說明緣由，并承諾持續(xù)改善、減少生產(chǎn)效率不高的情況發(fā)生。因為某些原因，相關(guān)部門造成本班組、機(jī)臺耗時的，一律要在《生產(chǎn)效率時間損失因素統(tǒng)計表》上簽名、核實，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。比如，維修時間是60分鐘，則當(dāng)班現(xiàn)場主管與設(shè)備維修師傅要在該機(jī)臺的《生產(chǎn)效率時間損失因素統(tǒng)計表》上簽名。每個星期、每個月，對耗時時間進(jìn)行記錄與財務(wù)成本核算。在生產(chǎn)會議上，影響生產(chǎn)效率的責(zé)任班組與責(zé)任個人要檢討，并在月度績效獎金上會有相應(yīng)體現(xiàn)。

5.虎彩印刷集團(tuán)

①每個工序、車間實施一個流的精益生產(chǎn)作業(yè)；②對流程進(jìn)行優(yōu)化，找出耗時最長的瓶頸工序，由生產(chǎn)線經(jīng)理組織相關(guān)車間主管、機(jī)長進(jìn)行攻關(guān)；③對前后工序的產(chǎn)能進(jìn)行均衡安排，比如，1臺印刷機(jī)1小時的實際產(chǎn)能為9000印張，1臺模切機(jī)1小時的產(chǎn)能為5000印張，則安排2臺模切機(jī)與1臺印刷機(jī)進(jìn)行匹配生產(chǎn)；④對耗時的生產(chǎn)訂單與工序進(jìn)行財務(wù)核算，分析、檢討其原因，督促相關(guān)車間、班組進(jìn)行改善；⑤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的轉(zhuǎn)單換版培訓(xùn)，對每個流程環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制、執(zhí)行；⑥生產(chǎn)過程中，不隨意更改物料品牌、技術(shù)參數(shù)、物料配方、生產(chǎn)工藝等，對生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行記錄并標(biāo)準(zhǔn)化。

6.廣州絲艾包裝

該公司的紐博泰M3300組合印刷機(jī)型，集凹印、膠印、絲印、柔印、燙金、模切于一體，4種組合印刷方式加燙金、模切一次完成，比單個工序，生產(chǎn)效率快了很多倍。

7.汕頭壯麗

該公司的單凹機(jī)組加冷燙，可以在白卡紙上實現(xiàn)壓印轉(zhuǎn)移加鐳射冷燙效果，一次性完成，既節(jié)約了成本，效率也非常高。

8.上海煙草工業(yè)印刷

前兩年，筆者曾與上海煙草工業(yè)印刷的葛威先生探討過印刷車間的相關(guān)問題，葛威先生提到極限印刷的含義。所謂極限印刷，就是將生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)速度提高到設(shè)備的額定速度。例如，某印刷機(jī)的最快速度為16200轉(zhuǎn)/小時，在實際生產(chǎn)過程中，印刷機(jī)的速度一般是其額定速度的80%，老設(shè)備為40%～50%。如果在生產(chǎn)過程中，能把設(shè)備調(diào)整到理想狀態(tài)，速度提高到15000轉(zhuǎn)/小時，那么速度損失大約只有1000轉(zhuǎn)/小時。對于企業(yè)來說，同樣的時間，能夠印刷出更多的印張，就能創(chuàng)造更大的效益。當(dāng)然要想追求設(shè)備的極限印刷，操作人員必須對設(shè)備的性能、調(diào)節(jié)方式了如指掌，且對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理、把控十分精準(zhǔn)。這無疑對企業(yè)的現(xiàn)場管理、設(shè)備的維護(hù)管理、生產(chǎn)計劃的安排等各方面提出了更高的要求。

從以上印刷企業(yè)的實際案例中可以看出：①自動化的設(shè)備與色彩管理系統(tǒng)是提高生產(chǎn)車間生產(chǎn)效率的有效手段之一；②生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄非常重要且很有必要，能夠為生產(chǎn)效率的提高提供決策、改善的依據(jù)；③動作時間需要標(biāo)準(zhǔn)、量化，對每個環(huán)節(jié)精益求精并持續(xù)改善，是提高生產(chǎn)效率的有效辦法；④相對而言，計件薪酬管理模式對機(jī)臺班組人員更有吸引力，人員的高效配合與主動意識也是高效生產(chǎn)的法寶；⑤幫助機(jī)臺班組人員學(xué)習(xí)與成長，并取得他們的認(rèn)可，針對其技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行OJT培訓(xùn)，是提高效率的好辦法，尤為重要的是其內(nèi)在的自我驅(qū)動力是自動自發(fā)提高生產(chǎn)效率的源泉；⑥明確清晰的產(chǎn)能目標(biāo)，并為產(chǎn)能目標(biāo)進(jìn)行相關(guān)的、持續(xù)的改善與檢討是提升生產(chǎn)效率的強(qiáng)大基礎(chǔ)；⑦標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、程序化是提高生產(chǎn)效率的王道；⑧設(shè)備改造、工藝改良也是提高生產(chǎn)效率的重要途徑；⑨現(xiàn)階段，很多企業(yè)忽視了設(shè)備額定速度的損耗，如果在此方面做足功夫，生產(chǎn)效率提升的空間也很大。

綜上所述，生產(chǎn)效率提升是一個系統(tǒng)的管理工程，牽涉到企業(yè)管理的方方面面。所謂冰凍三尺非一日之寒，要想全面提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，追求更高效益，需要嚴(yán)密、科學(xué)的管理體系以及持之以恒的改善態(tài)度，方能在企業(yè)生產(chǎn)效率提升層面有所成就。