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      裝填3層催化劑的頁巖油加氫精制工藝的中試

      2015-05-14 09:26:54萬素娟寶秋娜藺彩寧于廷云
      石油化工 2015年7期
      關(guān)鍵詞:氫油加氫精制空速

      萬素娟,寶秋娜,藺彩寧,于廷云

      (遼寧石油化工大學(xué) 化學(xué)化工與環(huán)境學(xué)部,遼寧 撫順 113001)

      頁巖油是油頁巖的有機(jī)質(zhì)通過熱處理以后分解生成的產(chǎn)物,類似天然石油,但含較多的不飽和烴類及含S,N,O等非烴類有機(jī)化合物。近幾年來,人們對(duì)頁巖油全餾分進(jìn)行加氫處理的研究較多,雖然通過加氫處理可把頁巖油中非烴類有機(jī)化合物中的S,N,O等雜原子脫除到一定的程度,但仍不能作為清潔燃料直接使用。因?yàn)椋m然加氫脫硫的效率較高,但加氫脫氮的效率卻較低[1-5]。在頁巖油的加氫精制過程中,催化劑的選擇、反應(yīng)條件的控制都對(duì)加氫精制的效果產(chǎn)生影響[6-7]。

      本工作以HY分子篩和γ-Al2O3分子篩為載體,制備了HY-γ-Al2O3,Ni-W-P/HY,Ni-Mo-P/γ-Al2O3催化劑用于頁巖油的加氫精制,在中試裝置上考察反應(yīng)條件和催化劑裝填方式對(duì)加氫精制效果的影響。

      1 試驗(yàn)部分

      1.1 試劑

      HY分子篩:13X,河南環(huán)宇分子篩有限公司;γ-Al2O3分子篩:13X,河南環(huán)宇分子篩有限公司;硝酸鎳、鉬酸銨、偏鎢酸銨、磷酸:分析純,上海盈公實(shí)業(yè)有限公司;去離子水:自制。

      1.2 催化劑的制備方法

      取適量的HY分子篩粉末和γ-Al2O3分子篩粉末放入電動(dòng)攪拌裝置內(nèi),加入少量去離子水,攪拌,使其均勻混合。將混合后的分子篩放入干燥箱中烘干5 h,即得HY-γ-Al2O3催化劑,粒徑為2 mm。

      取適量HY分子篩粉末,用上述方法制得HY載體,在20.0 MPa壓力下壓片,粉碎,取250~380 μm顆粒備用。將硝酸鎳、偏鎢酸銨和磷酸溶于去離子水中,配制成活性金屬浸漬溶液,采用等體積浸漬法向制備好的HY載體逐滴加入與載體飽和吸附量相當(dāng)?shù)慕n溶液。浸漬數(shù)小時(shí)后,將浸漬物料放入干燥箱中烘干5 h,再將其放入高溫爐中于500 ℃下焙燒5 h得到氧化態(tài)的催化劑前體。將催化劑前體在氫氣中程序升溫還原即得Ni-W-P/HY催化劑,粒徑為2 mm。

      取適量γ-Al2O3分子篩粉末制得γ-Al2O3載體,采用上述等體積浸漬法及焙燒和還原方法制得Ni-Mo-P/γ-Al2O3催化劑,粒徑為2 mm。

      1.3 試驗(yàn)方法

      頁巖油脫硫脫氮加氫精制的中試裝置見圖1。中試裝置主要包括加熱器、分離器、冷卻器、反應(yīng)器等設(shè)備。

      圖1 頁巖油脫硫脫氮加氫精制中試裝置的工藝流程Fig.1 Process fl ow of pilot-plant test for hydrore fi ning of shale oil with desulphurization and denitri fi cation.

      反應(yīng)器3的直徑為0.5 m、高1.0 m,裝填HY-γ-Al2O3催化劑,裝填高度0.75 m。反應(yīng)器8的直徑為0.5 m、高1.5 m,裝填單層HY-γ-Al2O3催化劑時(shí),裝填高度0.75 m;裝填2層催化劑時(shí),由上至下分別為Ni-W-P/HY催化劑和HY-γ-Al2O3催化劑,裝填高度同為0.75 m;裝填3層催化劑時(shí),由上至下分別為HY-γ-Al2O3催化劑、Ni-W-P/HY催化劑和Ni-Mo-P/γ-Al2O3催化劑,裝填高度同為0.5 m。

      HY-γ-Al2O3催化劑和Ni-Mo-P/γ-Al2O3催化劑的作用是脫除頁巖油中短鏈有機(jī)化合物中的S和N等雜原子,Ni-W-P/HY催化劑的作用是將頁巖油中含S和含N的長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物裂解成短鏈有機(jī)化合物[8-11]。

      將頁巖油與氫氣混合后送入反應(yīng)器3,進(jìn)行初步的脫硫脫氮。從反應(yīng)器3流出的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氣液分離,液相產(chǎn)物送入反應(yīng)器8,進(jìn)行3層催化劑的加氫精制。從反應(yīng)器8流出的反應(yīng)產(chǎn)物氣液分離,液相產(chǎn)物為精制后的頁巖油??疾旆磻?yīng)溫度、反應(yīng)壓力、氫氣與頁巖油的體積比(氫油比)等工藝條件對(duì)頁巖油加氫精制的影響(反應(yīng)器3和反應(yīng)器8的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力相同)。

      采用姜堰市銀河儀器廠GLC-201型總硫測(cè)定儀對(duì)最終反應(yīng)產(chǎn)物中的硫含量進(jìn)行分析。采用上海洪紀(jì)儀器設(shè)備有限公司KDN型凱氏定氮儀對(duì)最終反應(yīng)產(chǎn)物中的氮含量進(jìn)行分析。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 反應(yīng)溫度對(duì)頁巖油加氫精制的影響

      反應(yīng)溫度對(duì)頁巖油加氫精制(3層催化劑)的影響見圖2。由圖2看出,隨反應(yīng)溫度的升高,脫氮率增大,反應(yīng)溫度對(duì)脫氮率有較明顯的影響,但對(duì)脫硫率的影響不顯著;當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到400 ℃時(shí),脫硫率達(dá)到最大,為96.0%,脫氮率為86.7%;繼續(xù)升高反應(yīng)溫度,脫硫率和脫氮率基本上趨于穩(wěn)定。反應(yīng)溫度過高,一方面芳烴的加氫反應(yīng)會(huì)受到抑制,液體收率也會(huì)降低,另一方面會(huì)增加能耗。因此,頁巖油加氫精制適宜的反應(yīng)溫度為400 ℃。

      圖2 反應(yīng)溫度對(duì)頁巖油加氫精制(3層催化劑)的影響Fig.2 Effects of reaction temperature on the hydroref i ning of shale oil over the three-layer catalysts.

      2.2 反應(yīng)壓力對(duì)頁巖油加氫精制的影響

      反應(yīng)壓力對(duì)頁巖油加氫精制(3層催化劑)的影響見圖3。由圖3可看出,隨反應(yīng)壓力的增大,脫硫率和脫氮率均增加;當(dāng)反應(yīng)壓力為9.0 MPa時(shí),脫硫率最大為96.0%,脫氮率為90.5%。若壓力過大,會(huì)增大設(shè)備成本,降低加氫裝置產(chǎn)能。因此,頁巖油加氫精制適宜的反應(yīng)壓力為9.0 MPa。

      圖3 反應(yīng)壓力對(duì)頁巖油加氫精制(3層催化劑)的影響Fig.3 Effects of reaction pressure on the hydroref i ning of shale oil over the three-layer catalysts.

      2.3 氫油比對(duì)頁巖油加氫精制的影響

      氫油比對(duì)頁巖油加氫精制(3層催化劑)的影響見圖4。由圖4可看出,隨氫油比的增加,脫硫率變化不大,脫氮率先增大后趨于穩(wěn)定。氫油比在400至1 000之間變化時(shí)對(duì)脫硫率和脫氮率總體上影響不大,過大的氫油比會(huì)導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)反應(yīng)器床層的氣體流量增大,物流流速增加,使頁巖油在反應(yīng)器床層內(nèi)的停留時(shí)間與反應(yīng)時(shí)間縮短,從而不利于加氫脫氮反應(yīng)的發(fā)生[12-13]。因此,頁巖油加氫精制適宜的氫油比為600。

      圖4 氫油比對(duì)頁巖油加氫精制(3層催化劑)的影響Fig.4 Effects of ψ on the hydroref i ning of shale oil over the three-layer catalysts.

      2.4 液態(tài)空速對(duì)頁巖油加氫精制的影響

      液態(tài)空速對(duì)頁巖油加氫精制(3層催化劑)的影響見圖5。由圖5可看出,脫硫率、脫氮率與液態(tài)空速成反比關(guān)系;當(dāng)液態(tài)空速為0.5 h-1時(shí),脫硫率為95.8%,脫氮率為84.8%。若液態(tài)空速過低,將會(huì)降低加氫裝置的產(chǎn)能。因此,頁巖油加氫精制適宜的液態(tài)空速為0.5 h-1。

      圖5 液態(tài)空速對(duì)頁巖油加氫精制(3層催化劑)的影響Fig.5 Effects of LHSV on the hydroref i ning of shale oil over the three-layer catalysts.

      2.5 加氫工藝的比較

      單層催化劑、2層催化劑和3層催化劑的頁巖油加氫工藝對(duì)頁巖油加氫精制的影響見表1。由表1可見,與單層催化劑或2層催化劑相比,采用3層催化劑的頁巖油加氫工藝的脫氮率分別提高4.9%,3.3%,脫硫率分別提高2.3%,1.5%,且汽柴油的 物性提高、收率增加。

      表1 不同的頁巖油加氫工藝對(duì)頁巖油加氫精制的影響Table 1 Effects of different hydrogenation processes on the hydroref i ning of shale oil

      3 結(jié)論

      1)采用等體積浸漬法制備了HY-γ-Al2O3催化劑、Ni-W-P/HY催化劑和Ni-Mo-P/γ-Al2O3催化劑用于頁巖油加氫精制。采用3層催化劑的頁巖油加氫工藝具有較好的精制效果。

      2)采用3層催化劑,頁巖油加氫精制適宜的工藝條件為:反應(yīng)溫度400 ℃,反應(yīng)壓力9.0 MPa,氫油比600,液態(tài)空速0.5 h-1。在此條件下脫硫率為96.8%,脫氮率為90.5%。

      3)與單層催化劑或2層催化劑相比,采用3層催化劑的頁巖油加氫工藝具有更高的脫硫率和脫氮率,且汽柴油的物性提高、收率增加。

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